包装袋制备系统的制作方法

本实用新型涉及一种包装袋制备系统。

背景技术：

现今的产品都需要外包装，使用最多的就是包装袋包装的方式。包装袋的使用量巨大，但包装袋的使用过程中，有些还需要人工辅助，无法从原料输入到完成成品包装袋一个流水线操作完成，需要在不同的流水线上转换。

有些包装袋的生产设备，生产效率低下，包装袋会出现褶皱，封口不牢，破袋等缺陷。这样不仅造成包装袋的生产成本升高，而且造成包装袋的原材料的浪费，废品包装袋的废弃还会引起环境污染，相当不环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种包装袋制备系统，将包装袋原材料进行输入、折叠、切割、封口成型一个流水线完成，无需任何人工操作、工序简单、生产效率高，克服了上述的技术缺陷，解决了现有的技术问题。

本实用新型提供一种包装袋制备系统，包括：包装袋折叠设备、拉伸输送设备、封口切割设备和输出设备；包装袋折叠设备将平整的包装袋用料，折叠成型；拉伸输送设备将折叠成型的包装袋输送到封口切割设备；且边传输边对折叠后的包装袋进行拉伸，进一步固定折叠的形状；封口切割设备将折叠后的包装袋进行封口且切割成单个包装袋；输出设备将成型的包装袋输送到下一道工序。

进一步，本实用新型提供一种包装袋制备系统，还具有以下特征：包装袋折叠设备包括，输送辊装置和折叠辊装置；输送辊装置包括至少 一个输送辊；折叠辊装置包括对称设置的第一折叠辊、第二折叠辊，所述第一折叠辊和所述第二折叠辊与所述输送辊垂直设置。

进一步，本实用新型提供一种包装袋制备系统，还具有以下特征：拉伸输送设备包括若干个拉伸输送辊。

进一步，本实用新型提供一种包装袋制备系统，还具有以下特征：拉伸输送辊为多角形输送辊和/或圆形拉伸辊。

进一步，本实用新型提供一种包装袋制备系统，还具有以下特征：拉伸输送辊的位置可调节。

进一步，本实用新型提供一种包装袋制备系统，还具有以下特征：封口切割设备包括：封口输送组件和封口切割组件；封口输送组件将拉伸输送设备输送过来的包装袋继续输送到封口切割组件进行切割封口。

进一步，本实用新型提供一种包装袋制备系统，还具有以下特征：封口输送组件包括：下封口输送辊、上封口输送辊、下增摩组件和上增摩组件；下封口输送辊上具有若干个下嵌入槽，上封口输送辊上具有若干个上嵌入槽，下嵌入槽和上嵌入槽交错设置；下增摩组件上具有隔离杆，隔离杆设置在下嵌入槽内；上增摩组件嵌入上封口输送辊的上嵌入槽内。

进一步，本实用新型提供一种包装袋制备系统，还具有以下特征：封口切割组件包括：封口底座、封口切割件和封口压板；封口底座具有封口槽；封口压板上下移动将包装袋压在封口底座的封口槽内；封口切割件上下移动，采用热熔断的方式将包装袋封口切断。

附图说明

图1是包装袋制备系统前视左侧立体图。

图2是包装袋折叠设备的主视图。

图3是包装袋折叠设备的左视图。

图4是包装袋折叠设备的右视图。

图5是包装袋折叠设备的前视左侧立体图。

图6是包装袋折叠设备的前视右侧立体图。

图7是图6的I部放大图。

图8是包装袋折叠设备的后视左侧立体图。

图9是图4的II部放大图。

图10是包装袋完成折叠后的结构图。

图11是包装袋制备系统的右视图。

图12是包装袋制备系统的前视右侧立体图。

图13是多角形输送辊的横截面结构图。

图14是封口切割设备的主视图。

图15是封口切割设备的前视右侧立体图。

图16是上封口输送辊和下封口输送辊的主视图。

图17是上封口输送辊和下封口输送辊的前视右侧立体图。

图18是上封口输送辊和下封口输送辊的前视左侧立体图。

图19是封口切割组件的后视右侧立体图。

图20是包装袋制备系统的后视左侧立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

图1是包装袋制备系统前视左侧立体图。

如图1所示，包装袋制备系统，包括：包装袋折叠设备100、拉伸输送设备200、封口切割设备300和输出设备400。本实施例中，包装袋折叠设备100将平整的包装袋用料，折叠成如图10所示的“W”型。当然根据需要可以将包装袋折叠成“V”型或其他需要的形状。拉伸输送设备200将折叠成型的包装袋输送到封口切割设备300；且边传输边对折 叠后的包装袋进行拉伸，进一步固定折叠的形状。封口切割设备300将折叠后的包装袋进行封口且切割成单个包装袋。输出设备400将成型的包装袋输送到产品包装线直接进行产品的包装；或者打包装箱提供给产品包装方。

图2是包装袋折叠设备的主视图。

图3是包装袋折叠设备的左视图。

图4是包装袋折叠设备的右视图。

如图2、图3和图4所示，包装袋折叠设备100包括：放料装置110、输送辊装置120、中折线压制装置130、两侧折线限位装置140、折叠合并装置150、折叠强化装置160、折叠辊装置170、支架180。

包装袋折叠设备100是为了实现将平整的包装袋原料折叠成“W”型。

本实施例中，包装袋的原料塑料薄膜，为卷料。放料装置110设置在支架180的底部。包装袋的原料卷盘P的中心孔设置在包装料放料装置110上，卷盘释放包装袋的原料。

图5是包装袋折叠设备的左侧前立体图。

如图5所示，输送辊装置120包括：5个固定输送辊121、1个移动输送辊组件122和侧边限位件123。5个固定输送辊121分别为第一固定输送辊121-1、第二固定输送辊121-2、第三固定输送辊121-3、第四固定输送辊121-4和第五固定输送辊121-5。

第一固定输送辊121-1、第二固定输送辊121-2、第三固定输送辊121-3为一组。包装袋原料从第一固定输送辊121-1的下方穿过，绕到第二固定输送辊121-2的上方穿过，再从第三固定输送辊121-1的下方穿过。其中，第二固定输送辊121-2的旋转轴两端设置轴承。第一固定输送辊121-1和第三固定输送辊121-3的旋转轴固定在支架180上。也 就是说，包装原料与第一固定输送辊121-1和第三固定输送辊121-3之间滑动摩擦，包装原料与第二固定输送辊121-2之间是滚动摩擦。

第四固定输送辊121-4和第五固定输送辊121-5设置在支架180的顶面上。包装袋原料再绕过第四固定输送辊121-4上方，然后绕到第五固定输送辊121-5的下方。固定输送辊121可以根据实际产品需要传输的高度和距离设置更多或更少的数量。

移动输送辊组件122包括：移动输送辊支架122-1和移动输送辊122-2。支架180的顶面两侧对称地设置了两个平行的导轨181。移动输送辊支架122-1两侧的底部具有移动输送辊滑槽。移动输送辊滑槽套在导轨181上，并在导轨181上前后移动。移动输送辊122-2设置在移动输送辊支架122-1上，移动输送辊支架122-1的移动而移动。移动输送辊122-2的作用与固定输送辊相同，只是增加了移动功能，调节最后一个输送管与两侧折线限位装置140、中折线限位装置150、折叠辊装置150之间的距离，以便于设备可以适用于不同尺寸信号的包装袋。

侧边限位件123设置在支架180上，处于包装袋原料输送方向的一侧。本实施例中，侧边限位件123设置在第三固定输送辊121-3和第四固定输送辊121-4之间的位置。

侧边限位件123包括：侧边固定板123-1、三个档柱123-2和侧边移动板123-3。侧边固定板123-1具有长圆孔。侧边固定板123-1通过长圆孔，可调节地固定在支架180上。三个挡住123-2相互平行设置。三个挡住123-2一端垂直地固定在侧边固定板123-1上，另一端穿过侧边移动板123-3。侧边移动板123-3在三个挡住123-2上滑动。根据包装袋原料的尺寸大小，选择三个挡住123-2中的任意一个压在包装袋原料上。侧边移动板123-3可以前后移动，限制包装袋原料一侧的位置。

图6是包装袋折叠设备的前视右侧立体图。

图7是图6的I部放大图。

如图6和图7所示，中折线压制装置130包括：中折线固定架131、中折线移动架132、压轮调节件133、旋转连接板134和中折线压轮135。

中折线固定架131固定在移动输送辊支架122-1上，且中折线固定架131平行设置在移动输送辊122-2上方。中折线移动架132夹在中折线固定架131上，可以左右移动。旋转连接板134一端与中折线移动架132可旋转连接，另一端与中折线压轮135可旋转连接。压轮调节件133一端固定在中折线移动架132上；另一端与旋转连接板134的中部可旋转连接。旋转压轮调节件133可以调节其自身的长短，从而调节中折线压轮135的高度。

包装袋原料B从移动输送辊122-2穿过，中折线压制装置130的中折线压轮135就在包装袋原料B压出中折线C压痕。中折线压制装置130可以设置在任意一个固定输送辊121上方，只要在包装袋原料B的输送过程中压出中折线C压痕即可。

如图3、图4和图7所示，两侧折线限位装置140包括：两根对称设置的折线限位杆141。折线限位杆141的一端为锐角，正对包装袋的两侧折线的位置，向两侧折线处施力。折线限位杆141的另一端固定移动输送辊支架122-1上，当然也可以直接固定在支架180上。本实施例中，移动输送辊支架122-1上具有长圆孔，折线限位杆141固定在移动输送辊支架122-1上的位置可以调节，从而改变折线限位杆141端部锐角的位置，从而适用不同大小的包装袋尺寸。

当然，两侧折线限位装置140可以有一块折线限位板实现。折线限位板的前端具有两个凸起部，对应两侧折线的位置。只是采用一块折线限位板，两个凸起部的位置不方便调节，可以设置多个不同尺寸的折线限位板更换实用，以实用不同包装袋尺寸的需要。

图8是包装袋折叠设备的后视左侧立体图。

图9是图4的II部放大图。

如图3、图8和图9所示，折叠合并装置150包括：折叠合并支架151、折叠连接件152和折叠压头153。

折叠合并支架151两侧的底部具有折叠合并支架滑槽。折叠合并支架滑槽在导轨181上，并在导轨181上前后移动，调节与移动输送辊122-2之间的距离，适用于不同的包装袋的折叠尺寸。折叠连接件152呈L型，一端固定在折叠合并支架151上。折叠压头153采用螺钉可拆卸地固定在折叠连接件152的另一端。折叠压头153的端部具有折叠槽153-1。包装袋原料在折叠呈“W”型，“W”型的三层折叠部分嵌入折叠槽153-1中。

如图8所示，折叠强化装置160为滚轮，滚轮嵌入包装袋的折叠处，限制包装袋中折线C的位置保持不变。滚轮的前后位置可以移动，调节折叠处的深度。

如图6和图8所示，折叠辊装置170包括：第一折叠辊171、第二折叠辊172、折叠辊支架173和2个辅助限位柱174。折叠辊支架173设置在支架180上，折叠辊支架173通过与支架的长圆孔连接，调节前后的位置。第一折叠辊171和第二折叠辊172对称地设置在折叠辊支架173上，且与移动输送辊垂直设置。

第一折叠辊171、第二折叠辊172任意一个或两个同步被电机驱动旋转。本实施例中，第一折叠辊171逆时针旋转，第二折叠辊172顺时针旋转，两个折叠辊相向旋转。折叠呈“W”型的包装袋从第一折叠辊171和第二折叠辊172之间穿过，收到两者的挤压，完成最终的成型工序。

2个辅助限位柱174对称设置在折叠合并装置150和第一折叠辊 171、第二折叠辊172之间。而且2个辅助限位柱174的中心位置与第一折叠辊171、第二折叠辊172的中线位置在一条直线上。2个辅助限位柱174还也第一折叠辊171、第二折叠辊172平行。2个辅助限位柱174主要是为了包装袋在折叠的过程中，在两侧限定包装袋行进的位置，以确保包装袋的按照要求的尺寸实现折叠。2个辅助限位柱174可调节地设置在支架180上。

图11是包装袋制备系统的右视图。

图12是包装袋制备系统的前视右侧立体图。

如图1、图11和图12所示，拉伸输送设备200，包括：7个多角形输送辊和3个圆形拉伸辊280。7个多角形输送辊分别为第一拉伸辊210、第二拉伸辊220、第三拉伸辊230、第四拉伸辊240、第五拉伸辊250、第六拉伸辊260和第七拉伸辊270。

第一拉伸辊210设置在折叠辊装置170的一侧。第二拉伸辊220、第四拉伸辊240、第六拉伸辊260为上拉伸辊组，设置在第一拉伸辊210上方的一侧。第三拉伸辊230、第四拉伸辊240为下拉伸辊组，设置在上拉伸辊组的下方，与上拉伸辊组相对应。第七拉伸辊270设置在封口切割设备300的前方。三拉伸辊230、第四拉伸辊240组成的下拉伸辊组固定在同一个支架上，支架可以在垂直的滑杆上上下移动，调节下拉伸辊组与上拉伸辊组之间的距离。当然，可以采用下拉伸辊组固定不动，上拉伸辊组移动的方式。

图13是多角形输送辊的横截面结构图。

如图13所示，本实施例中的多角形输送辊采用8角形输送辊。8角形输送辊8个角211形成8边形。8边形的每条边都具有一端缺口212。完成折叠的包装袋在多角形输送辊上输送的过程中，收到每个角的挤压、拉伸，进一步地将折叠的形状进行固定，避免输送的过程中发生摩擦变 形。

折叠后的包装袋依次从第一拉伸辊210的下方，第二拉伸辊220的上方、第三拉伸辊230的下方、第四拉伸辊240的上方、第五拉伸辊250的下方、第六拉伸辊260的上方和第七拉伸辊270的上方绕过。

3个圆形拉伸辊280设置在第七拉伸辊270到封口切割设备300之间。圆形拉伸辊280为圆形，外形尺寸比多角拉伸辊小得多。三个圆形拉伸辊280分别通过长圆孔281固定，实现三个圆形拉伸辊280的上下或左右位置的调节，消除在输送过程中应力，防止牵引力过大将包装袋拉扯变形；当然可以适应不同包装袋的大小。

图14是封口切割设备的主视图。

如图14所示，封口切割设备300包括：封口输送组件310和封口切割组件320。封口输送组件310将拉伸输送设备200输送过来的包装袋继续输送到封口切割组件320进行切割封口。

图15是封口切割设备的前视右侧立体图。

封口输送组件310包括：驱动电机311、驱动主动轮312、驱动从动轮313、驱动皮带314、下封口输送辊315、上封口输送辊316、下增摩组件317和上增摩组件318。

驱动皮带314套在驱动主动轮312和驱动从动轮313上。下封口输送辊315与驱动从动轮313同轴设置。驱动电机311驱动驱动主动轮312旋转，带动驱动皮带314旋转，进而带动驱动从动轮313旋转，最终带动下封口输送辊315旋转。当然驱动从动轮也可以与上封口输送辊316同轴设置，带动上封口输送辊316旋转，可以根据设备的实际需要调节。

图16是上封口输送辊和下封口输送辊的主视图。

图17是上封口输送辊和下封口输送辊的前视右侧立体图。

图18是上封口输送辊和下封口输送辊的前视左侧立体图。

如图16、图17和图18所示，折叠后的包装袋B从下封口输送辊315和上封口输送辊316之间穿过。下封口输送辊315上具有若干个下嵌入槽315-1。上封口输送辊316上具有若干个上嵌入槽316-1。下嵌入槽315-1和上嵌入槽316-1交错设置，不在同一个相应的位置。

下增摩组件317为一个薄板，薄板上具有隔离槽317-2，有隔离杆317-1形成。下增摩组件317设置在下封口输送辊315上。隔离杆317-1与下嵌入槽315-1相对应；隔离杆317-1设置在下嵌入槽315-1内，隔离槽317-2正好避让下封口输送辊315完成的部分。下增摩组件317一直延伸至封口切割组件320前。

上增摩组件318包括：上增摩固定板318-1和若干个“L”增摩件318-2。“L”增摩件318-2的一端分别嵌入上封口输送辊316的上嵌入槽316-1内，另一端都固定在上增摩固定板318-1上。

折叠后的包装袋B从下封口输送辊315和上封口输送辊316之间穿过。与常规的输送辊的运送方式不同，包装袋B与下增摩组件317、上增摩组件318之间是滑动摩擦，比一般滚动摩擦大，主要是为了防止封口切割组件320切断包装袋的时候，包装袋牵引力不足。而且包装袋在下增摩组件317、上增摩组件318之间输送的过程中，被展平，不像常规的输送辊输送必然是圆弧形。另外，下增摩组件317、上增摩组件318与包装袋的摩擦不是对应设置，相对减少了一定的摩擦力，将摩擦力控制在适当的范围内。下增摩组件317与包装袋B为面接触，上增摩组件318与包装袋为线接触。上增摩组件318将包装袋压在下增摩组件317上，由于压力分散在几个点上，而且都是线接触，虽然是滑动摩擦，但摩擦力不会很大，也比较好控制。

图19是封口切割组件的后视右侧立体图。

如图19所示，封口切割组件320包括：底板321、两个导柱322、 移动板323、顶板324、封口气缸325、封口底座326、封口切割件327、封口压板328和封口压辊329。

两个导柱322对称地固定在底板321上。顶板324固定在两个导柱322的顶部。移动板323具有两个移动槽，套在两个导柱322上；移动板323可以在导柱322上上下移动。封口气缸325设置在顶板324上，封口气缸325驱动移动板323上下移动。

封口底座326固定在底座上，封口底座326具有封口槽。封口切割件327和封口压板328固定在移动板323上，随着移动板323上下移动。封口切割件327的底部为锥形，材质为黄铜或其他导热金属，采用热熔断的方式将包装袋切断，切断的同时将包装袋的断面熔融在一起，实现封口步骤。封口和切断是同时进行的没有前后，也可以说是在封口的时候，将封口处熔断实现切割。

在封口切割件327封口切断的时候，封口压板328将包装袋压在封口底座326的封口槽内，消除前方的牵引力，防止熔断的时候，端面被拉扯变形。

如图1和图19所示，封口压辊329设置在封口底座326、封口切割件327的输送方向后方，且设置在输出设备400。当包装袋被熔断封口后，还存在一定的预热，封口压辊329将包装袋压在输出设备400上，进一步牢固封口，防止封口开裂。

图20是包装袋制备系统的后视左侧立体图。

如图20所示，输出设备400包括：第一输送段410、转换输送辊420、第二输送段430和压袋组件440。

第一输送段410采用带轮传输的方式，包装袋随着第一输送段410的输送带进行移动。第一输送段410的移动方向与封口输送组件310的输送方向一致。

第二输送段430的输送方向与第一输送段410的输送方向相互垂直，且为包装袋的开口方向，这样方便下一道工序直接进行产品装入包装袋。第二输送段430也采用带轮传输的方式，包装袋随着第一输送段410的输送带进行移动。

包装袋从第一输送段410转移到第二输送段430是通过转换输送辊420实现的。转换输送辊420通过支架设置在第二输送段430的入口处，且处于第一输送段410的侧边。输送辊420与第一输送段410的位置可调。输送辊420可以由气缸驱动上下移动。当包装袋从第一输送段410的输送带到达转换输送辊420的下方，输送辊420向下，压在包装袋上，将包装袋输送到第二输送段430的输送带上。

第二输送段430后续还可以接其他输送装置，同样也可以采用转换输送辊实现。在输出设备400的输送带上，可以设置标签机，对包装袋打标签。

本实施例中的压袋组件440设置在第一输送段410上。压袋组件440的主要构件是平板，平板的两侧为圆弧形，压在包装袋上。

包装袋制备方法

第一步：包装袋的折叠。

步骤A:位置调节。

步骤A-1、需要将中折线压制装置130的中折线压轮135、折叠合并装置150的折叠压头153、折叠强化装置160的滚轮、2个辅助限位柱174的中线位置以及第一折叠辊171和第二折叠辊172中线位置设置在一条直线上，也就是包装袋中折线C的位置。

步骤A-2、还需要调节中折线压制装置130的中折线压轮135的高度位置，适应不同材质不同厚度包装袋，中心线C压痕的要求。

步骤A-3、调节移动输送辊支架122-1和折叠合并支架151之间的 距离。

步骤A-4、调节两侧折线限位装置140的折线限位杆141端部位置，对准包装袋侧折线R的位置。

步骤A-5、调节折叠强化装置160的滚轮的位置，调节折叠辊装置170的折叠辊支架173的前后位置，适应不同宽度的包装袋。

步骤B、将放置在放料装置110上的包装袋原料一端抽出，依次穿过输送辊装置中的各个输送辊。在此过程中，调节侧边限位件123的左右位置，限定包装袋原料一侧的位置。

步骤C、包装袋原料穿过输送辊装置120最后的移动输送辊122-2后，被设置在移动输送辊122-2上的中折线压制装置130的中折线压轮135就在包装袋原料B压出中折线C压痕。

步骤D、包装袋受到折线限位杆141端部向外的力，包装袋侧折线R翻折。

步骤E、包装袋呈的端部被折叠呈“W”型，折叠重合处限定在嵌入折叠槽153-1中。

步骤F、包装袋的“W”型底部的折叠处分别从折叠强化装置160的滚轮两侧穿过。

步骤G、完成折叠的包装袋从折叠辊装置170的第一折叠辊171和第二折叠辊172之间压过。

步骤H、开启折叠辊装置170的电机，驱动第一折叠辊171和第二折叠辊172相向旋转，放料装置110开始放料。全自动地实现一步将包装袋折叠呈“W”型。

需要说明的是，调节步骤A可以在包装袋原料初次穿过各个装置时分别调节，也就是说与步骤B至步骤G同步进行。

另外，本实用新型中的包装袋折叠设备100将两侧折线限位装置 140、折叠强化装置160去除，也可以折叠“V”型的包装袋，一机多用。

第二步：将折叠后的包装袋边输送边拉伸。

拉伸输送设备200通过多个拉伸辊将折叠后的包装袋进行拉伸整形并同时输送。

第三步：包装袋的封口切割。

折叠后的包装袋B从下封口输送辊315和上封口输送辊316之间穿过，且与下增摩件317和上增摩件318之间滑动摩擦；输送到封口切割组件320内。

封口压板328将包装袋压在封口底座326的封口槽内，封口切割件327向下压在包装袋上，与封口底座326共同作用，将包装袋熔融封口并切断。

封口压辊329将封口后的包装袋，进行滚压，将熔融部分的包装袋进一步地粘牢。

第四步：单个包装袋的输出。

完成封口并切断的单个包装袋，在输出设备400的输送带上，输送到下一道工序或包装。在输送的过程中可以进行打标签的工序。