一种羽绒分毛机筛网用分级清理装置的制作方法

本实用新型涉及羽绒生产领域，特别是涉及一种羽绒分毛机筛网用分级清理装置。

背景技术：

羽绒生产过程，一般为预分解、除灰(杂质)、清洗、烘干、精分、拼堆、成品包装等工艺流程。羽绒分毛机是羽绒分解的主要设备，而分毛机中所用的辅助工具为筛网。筛网在使用较长时间后，容易造成筛网堵塞，久而久之，无法正常筛选，需要及时清理。

现有清理设备，存在羽绒回收不便，清理工序繁琐的缺点，而且筛网在清理过程中，造成羽绒不易回收，造成一定的资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种羽绒分毛机筛网用分级清理装置，两级清理，清理彻底，羽绒回收方便。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种羽绒分毛机筛网用分级清理装置，包括：箱体，所述箱体内部从上到下依次设置有滚筒式毛刷和固定板，所述箱体顶部设置有横向导轨，所述滚筒式毛刷通过固定架连接在横向导轨下方，所述固定架一端设置有位于箱体外侧的推力气缸，带动滚筒滚筒式毛刷沿横向导轨右移动，所述固定板底部设置有两个间隔的纵向气管，所述气管的外侧均设置有与气管相平行的上顶气缸，所述箱体两侧外部对称设置有水平气缸，所述水平气缸输出端连接有水管，所述水管一端沿从箱体外侧插入箱体内部。

其中，所述清理筒外侧设置有位于箱体顶部的吸风罩，所述吸风罩顶部通过风管连接有收尘装置。

其中，所述吸风罩为开口指向固定板的梯形箱体。

其中，所述固定板为内部带有密封空腔的凹槽型PVC板，所述气管顶部与密封空腔相通。

其中，所述固定板两侧内壁均内凹设置有卡槽，上表面设置有开口指向正上方的压力喷嘴。

其中，所述固定板两端均设置有滑块。

其中，所述箱体内部两侧均设置有滑块相对应的滑轨。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种羽绒分毛机筛网用分级清理装置，将筛网固定在固定板内，利用带有清理刷的滚筒左右移动，清理其表面，然后再自动下降，通过水管喷淋，形成两级清理，清理彻底，羽绒可回收。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种羽绒分毛机筛网用分级清理装置，包括：箱体1，所述箱体1内部从上到下依次设置有滚筒式毛刷2和固定板3，所述箱体1顶部设置有横向导轨4，所述滚筒式毛刷2通过固定架21连接在横向导轨4下方，所述固定架21一端设置有位于箱体1外侧的推力气缸22，带动滚筒滚筒式毛刷2沿横向导轨4右移动，清理箱体1内放置在固定板3上的筛网，箱体1正面设置有将固定板3取出的开孔，将筛网放置在固定板3上后，对开孔进行密封，形成密封式工作腔。

所述固定板3底部设置有两个间隔纵向气管5，所述气管5的外侧均设置有与气管5相平行的上顶气缸6，纵向气管5为波纹弹性管，上顶气缸6带动固定板3沿箱体1内部进行上下运动，所述箱体1两侧外部对称设置有水平气缸7，所述水平气缸7输出端连接有水管8，所述水管8一端沿从箱体1外侧插入箱体8内部，当固定板3上下移动时，水管8在水平气缸7的带动下向箱体1外侧移动，防止固定板3下移干涉，当固定板3下移到水管8下方时，水管8箱体1内部移动，对固定板3内的筛网进行喷淋，形成水洗，同时也为在箱体1内的二次清理。

本实施例中，所述滚筒式毛刷2外侧设置有位于箱体1顶部的吸风罩9，所述吸风罩9顶部通过风管连接有收尘装置10，将滚筒式毛刷2刷理时的羽绒进行负压回收。

本实施例中，所述吸风罩9为开口指向固定板3的梯形箱体。

本实施例中，所述固定板3为内部带有密封空腔的凹槽型PVC板，所述气管5顶部与密封空腔相通，另外一端连接吹风设备，从筛网下方进行吹扫，清理干净彻底。

本实施例中，所述固定板3两侧内壁均内凹设置有卡槽31，方便筛网沿卡槽31正面抽查式固定，上表面设置有开口指向正上方的压力喷嘴32，进行压力式吹扫。

本实施例中，所述固定板3两端均设置有滑块33，所述箱体1内部两侧均设置有滑块相对应的滑轨11，带动固定板3沿滑轨上下移动，防止偏斜。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。