本实用新型涉及碱液回收装置的技术领域，更具体地说是涉及精制棉生产用碱液回收装置的技术领域。
背景技术：
精制棉是以棉短绒为原材料，经开棉、浸碱、蒸煮、碾压、漂洗、烘干和打包等工艺精制而成的白色棉纤维。在精制棉的生产过程中棉短绒经过浸碱处理后进入蒸球内进行蒸煮处理，在对棉短绒进行蒸煮处理后，蒸球内的一部分碱液从蒸球的排液孔排出，还有一部分碱液会随着蒸汽的外排而带走，这部分随着蒸汽外排而带走的碱液，若不能得到有效的回收，一方面会造成碱液的大量浪费，增加企业的经济负担；另一方面外排的碱蒸汽会对环境造成一定的污染，不利于环境保护。鉴于此，有必要对传统的碱液回收装置进行改进，以此来解决目前存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可对碱液进行回收，且回收率高,可有效降低生产成本,十分节能环保的精制棉碱液回收装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
精制棉碱液回收装置，它主要包括有第一缓冲仓、第二缓冲仓、喷淋仓、循环水泵和集水池，所述第一缓冲仓上开设有蒸汽入口，第一缓冲仓分别通过排汽管和排液管与第二缓冲仓相连通，所述第二缓冲仓上开设有出汽口，在第二缓冲仓上还设置有与其内部相连通的出液管，在该出液管上设置有阀门，所述喷淋仓上分别开设有进汽口、入水口和排液口，喷淋仓的进汽口与第二缓冲仓的出汽口相连通，在喷淋仓内部的入水口处设置有喷头，喷淋仓的排液口与集水池内部相连通，所述循环水泵上分别设置有进水口和出水口，循环水泵的进水口与集水池内部相连通，循环水泵的出水口与喷淋仓的入水口相连通，所述集水池上分别设置有与其内部相连通的补液管和排出管，在该补液管和排出管上分别设置有进水阀和出水阀。
所述排汽管位于第一缓冲仓和第二缓冲仓的上侧部，排液管位于第一缓冲仓和第二缓冲仓的下侧部，所述出汽口位于第二缓冲仓的上侧部，所述出液管位于第二缓冲仓的下侧部。
所述喷头呈喇叭状。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过第一缓冲仓和第二缓冲仓对从蒸球排出的碱蒸汽进行两次缓冲冷凝，使绝大部分的碱蒸汽冷凝形成碱液，并对碱液进行回收利用，剩余的碱蒸汽进入喷淋仓内，通过喷淋的方式对其进行吸收，并将吸收后的碱液汇集于集水池内进行回收利用，从而将精制棉蒸煮工序中产生的碱蒸汽进行高效回收利用，减少了浪费和对环境的污染，十分节能环保，大大降低了企业的生产成本。该碱液回收装置结构简单紧凑，占地面积小，能耗低，安装、使用及维修均十分方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，精制棉碱液回收装置，它主要包括有第一缓冲仓1、第二缓冲仓2、喷淋仓3、循环水泵4和集水池6，所述第一缓冲仓1上开设有蒸汽入口7，第一缓冲仓1分别通过位于其侧上部的排汽管8和位于其侧下部的排液管9与第二缓冲仓2相连通。在所述第二缓冲仓2的侧上部开设有出汽口10，在第二缓冲仓2的侧下部还设置有与其内部相连通的出液管11，在该出液管11上设置有阀门12。所述喷淋仓3上分别开设有进汽口13、入水口14和排液口15，喷淋仓3的进汽口13与第二缓冲仓2的出汽口10相连通，在喷淋仓3内部的入水口14处设置有呈喇叭状的喷头16，喷淋仓3的排液口15与集水池6内部相连通，在集水池6内盛装有净水。所述循环水泵4上分别设置有进水口17和出水口18，循环水泵4的进水口17与集水池6内部相连通，循环水泵4的出水口18与喷淋仓3的入水口14相连通。所述集水池6上分别设置有与其内部相连通的补液管19和排出管20，在该补液管19和排出管20上分别设置有进水阀21和出水阀22。
该装置在工作时，从蒸球排出的具有一定压力的碱蒸汽从蒸汽入口7进入第一缓冲仓1内进行一次冷凝，冷凝产生的碱液汇集于第一缓冲仓1的底部，并从排液管9流入第二缓冲仓2内，一次冷凝后的碱蒸汽从排汽管8排入第二缓冲仓2内进行二次冷凝，冷凝产生的碱液汇集于第二缓冲仓2内，第二缓冲仓2内的碱液从出液管11排出进行回收利用。二次冷凝后的碱蒸汽从第二缓冲仓2的出汽口10排出，并从进汽口13进入喷淋仓3内，通过循环水泵4将集水池6内的水泵送至喷淋仓3内，并由喷头16喷出对碱蒸汽进行喷淋吸收，吸收产生的碱液从排液口15落入集水池6内进行循环利用，在此过程中集水池6内的碱液浓度会不断升高，当集水池6内的碱液达到一定浓度时，通过排出管20将碱液排出进行回收利用，同时通过补液管19向集水池6内补充净水。