一种纸浆模塑湿压橡胶胀型装置的制作方法

本实用新型涉及纸浆模塑制备的技术领域，具体涉及一种纸浆模塑湿压橡胶胀型装置。

背景技术：

纸浆模塑又名纸托，是以纸箱边角料、新闻纸、白色纯纸浆板(木浆板、甘蔗浆板、竹浆板等)等为原料，经过碎浆并调配成一定比例浓度的浆料，浆料在定制的数控模具上，经真空吸附成型，成型好的湿坯再经干燥、热压整型和切边处理而形成不同种类和用途的环保纸制品。

纸浆模塑的生产过程无废水、废气排出，生产过程用水封循环使用。生产所用主要原材料为废纸，来源丰富、价格低廉主要原材料为废纸，来源丰富、价格低，属废物的综合开发利用。纸浆模塑在完成其对被包装物在仓储、运输、销售等商品流通过程中的缓冲防震保护使命后，其废弃物如普通纸一样可循环再生利用，即使弃于自然环境中也如一般纸张一样易于腐烂分解成植物纤维。

纸浆模塑对被包装物的缓冲防震保护是通过纤维本身的弹性及其精心设计的空腔几何结构来实现的。通过大量的实际应用及测试表明，其对被包装物的保护性足以替代聚苯乙烯塑料泡沫，是解决”白色污染”理想的环保型替代品。

纸浆模塑的制作过程：纸浆模塑的制作工艺，分干压制作工艺和湿压制作工艺。

干压制作工艺：

1).将纸浆板加水经碎浆后，调配成一定比例浓度的浆料；

2).浆料在定制的吸桨模具上，经真空吸附成型，脱模晾晒；

3).成型好的湿坯，经过干燥(晾晒或烘干)制作成水量约20％的干坯；

4).干坯经过光模热压整形，切边后成为成品。

干压制作工艺的特点：一是分步制作即非连续性制作；二是制作精度不高。

湿压制作工艺：

1).制浆：将纸浆板加水经碎浆后，调配成一定比例浓度的浆料；

2).成型：浆料在定制的吸桨模具上，经真空吸附成型；

3).冷挤压：在吸桨模具吸附成型的湿坯，与冷挤压合模，将湿坯中的水分挤出，同时将湿坯的壁厚挤薄；此冷挤压为硬挤压方式；

4).热压成型：将冷挤压后的湿坯转移至热网模，与热光模合模，在一定的压力和温度(约150度)下，经过约90秒的热压，脱模。

5).切边：脱模后经切边，即可成为成品。

湿压制作工艺的特点：一是连续制作即成型-冷挤压-热压成型工序是在设备上连续进行的，自动化程度高；二是制作精度比较高；三是可制作小角度侧壁的产品，即脱模角度可以很小，约1度。

但湿压制作工艺的难点在于：纸托侧壁热压成型时的压缩量≤0.8毫米，冷挤压时的压缩量≤0.6--0.8毫米，因为过大的压缩量，会在合模时造成“推料”，纸托侧壁会因此产生裂纹。例：纸托热压成后的侧壁厚度1毫米：则吸桨后的湿坯侧壁厚度约2.4毫米，冷挤压后的湿坯侧壁厚度约1.7毫米。

因此，在制作侧壁小角度(脱膜角度)产品时，除了对浆料(如浓度、叩解度等)有要求以外，对热压前的冷挤压湿坯有较高的要求：冷挤压后之湿坯的侧壁厚度，比热压成型后干坯的侧壁厚度大≤0.8毫米。例：纸托热压成后的侧壁厚度1毫米，则冷挤压后之湿坯的侧壁厚度≤1.8毫米。

纸托湿坯冷挤压的行业内通常的做法为，设定挤压量后，湿坯吸附在吸浆模上，与冷挤压模在压力下合模，将湿坯水分挤出，同时侧壁变薄至热挤压成型要求。以上的工艺做法，无法制作壁厚更厚的纸托，薄壁纸托易变形，大大限制了他的应用范围。

以上的工艺做法，无法制作壁厚更厚的纸托，而薄壁纸托易变形，大大限制了他的应用范围。

技术实现要素：

本项实用新型是针对现行技术不足，提供一种纸浆模塑湿压橡胶胀型装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种纸浆模塑湿压橡胶胀型装置，所述橡胶涨型装置设有吸浆模与冷挤压模，所述冷挤压模设有橡胶涨型套，所述橡胶涨型套设置在冷挤压模的模芯上。

作为进一步改进，所述冷挤压模设有橡胶胀型套压板，所述橡胶涨型套通过橡胶涨型套固定在冷挤压模模芯上。

作为进一步改进，所述冷挤压模模芯设有高压胀型机构，所述高压胀型机构包括设置在模芯内的高压腔，以及与高压腔连通的多个高压气进气口，所述橡胶胀型套套设在多个所述高压气进气口上。

作为进一步改进，所述吸浆模设有真空抽气机构，所述真空抽气机构包括设置在抽浆模内的抽气气腔，以及与抽气气腔连通的若干排气吸浆气孔。

作为进一步改进，所述吸浆模内设有透气丝网。

作为进一步改进，所述透气丝网四周适合有迂回钩，所述迂回钩与吸浆模扣合。

作为进一步改进，所述高压腔连接一气嘴或油嘴。

作为进一步改进，所述抽气气腔连接一真空抽气气嘴。

本实用新型的有益效果：由于在冷挤压工序中，将湿坯侧壁压缩的越薄越好，则其在热成型阶段的压缩量就越小，成型就越容易，良品率就越高。本实用新型通过在冷挤压模的模芯中套设橡胶涨型套，纸托侧壁接触的一面是吸浆模金属面，纸托侧壁接触的另一面是冷挤压模橡胶涨型套的橡胶薄膜；吸浆模与吸浆模合模后，通过气压(或油压)推动橡胶薄膜挤压纸托湿坯侧壁的弹性挤压方式，将其水分挤出，并将其挤薄，通过橡胶薄膜的弹性挤压，实现在冷挤压工序中，纸托湿坯侧壁压缩的越薄，纸托湿坯的含水量小于等于50％，则热成型阶段的压缩量就越小，成型就越容易，良品率就越高。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明。

附图说明

图1为本实施例的橡胶胀型装置结构示意图一；

图2为本实施例的橡胶胀型装置结构示意图二；

图3为本实施例的橡胶胀型装置剖面结构示意图；

图4为图3中A部位结构示意图。

图中：1.吸浆模，11真空抽气机构，12透气丝网，13抽气气腔，14排气吸浆气孔，15迂回钩，16真空抽气气嘴，2冷挤压模，21模芯，22橡胶涨型套，23高压胀型机构，24压板，25高压腔，26高压气进气口，27气嘴或油嘴，3湿坯。

具体实施方式

实施例，参见图1～4，本实施例提供一种纸浆模塑湿压橡胶胀型装置，所述橡胶涨型装置设有吸浆模1与冷挤压模2，所述冷挤压模2设有橡胶涨型套22，所述橡胶涨型套22设置在冷挤压模2的模芯21上；

所述冷挤压模2设有橡胶胀型套压板24，所述橡胶涨型套22通过橡胶涨型套22固定在冷挤压模2模芯21上，橡胶胀型套压板24设置在橡胶胀型套的四周，使橡胶涨型套22与模芯21之间形成密闭空间，在未充入高压气体或液体时，橡胶涨型套22与模芯21为紧密贴合；

所述冷挤压模2模芯21设有高压胀型机构23，所述高压胀型机构23包括设置在模芯21内的高压腔25，以及与高压腔25连通的多个高压气进气口26，所述橡胶胀型套套设在多个所述高压气进气口26上。高压腔25连接一气嘴或油嘴27，高压胀型机构23可通入高压气或高压油。

所述吸浆模1设有真空抽气机构11，所述真空抽气机构11包括设置在抽浆模内的抽气气腔13，以及与抽气气腔13连通的若干排气吸浆气孔14。所述排气吸浆气孔14为阵列设置在吸浆模1中。抽气气腔13连接一真空抽气气嘴16。

所述吸浆模1内设有透气丝网12，所述透气丝网12四周适合有迂回钩15，所述迂回钩15与吸浆模1扣合。

本实施例还提供的纸浆模塑湿压橡胶胀型制备方法，其包括以下步骤：

(1)模具制备：设置吸浆模1与冷挤压模2，所述冷挤压模2设有橡胶涨型套22，所述橡胶涨型套22设置在冷挤压模2的模芯21上；

所述吸浆模1设有真空抽气机构11，所述吸浆模1内设有透气丝网12；所述冷挤压模2设有高压胀型机构23；

(2)制浆：将纸浆板加水经碎浆后，调配成浆料；

(3)湿坯成型：浆料在吸浆模1上，经吸浆模1的真空抽气机构11形成负压，吸附浆料，水分从透气丝网12被吸浆模1抽走，成型为湿坯3；

(4)冷挤压：吸浆模1与冷挤压模2合模，此时，冷挤压模2的橡胶涨型套22与湿坯3侧壁没有挤压量，冷挤压模2高压胀型机构23通入高压气体，高压气体从高压胀型机构23的高压气进气口26进入至橡胶涨型套22与模芯21之间，所述高压气体的压力值为0.6MPa～1.2MPa，橡胶涨型套22在高压气体的作用下膨胀，挤压纸托湿坯3，将湿坯3中的水分挤出，以及将湿坯3壁厚挤薄；湿坯3中的水分透过透气丝网12被吸浆模1抽走，降低湿坯3中的水分含量，纸托湿坯3的含水量小于等于50％，增大湿坯3纸壁的粘结强度；

所述湿坯3纸托的脱膜角度为1～2度；所述橡胶涨型套22在高压气体的作用下膨胀挤压纸托湿坯3后；

(5)热压成型：将步骤(4)冷挤压后的湿坯3转移至热网模，与热光模合模，通过压力和温度进行热压为纸托，随后纸托脱膜；

(6)切边：将步骤(5)热压成型的纸托切边，获得成品。

其中，在制作侧壁小角度(脱膜角度)产品时，除了对浆料(如浓度、叩解度等)有要求以外，对热压前的冷挤压湿坯3有较高的要求：冷挤压后之湿坯3的侧壁厚度，比热压成型后干坯的侧壁厚度大≤0.8毫米。例：纸托热压成后的侧壁厚度1毫米，则冷挤压后之湿坯3的侧壁厚度≤1.8毫米。

由于在冷挤压工序中，将湿坯3侧壁压缩的越薄越好，则其在热成型阶段的压缩量就越小，成型就越容易，良品率就越高。本实用新型通过在冷挤压模2的模芯21中套设橡胶涨型套22，纸托侧壁接触的一面是吸浆模1金属面，纸托侧壁接触的另一面是冷挤压模2橡胶涨型套22的橡胶薄膜；吸浆模1与吸浆模1合模后，通过气压(或油压)推动橡胶薄膜挤压纸托湿坯3侧壁的弹性挤压方式，将其水分挤出，并将其挤薄，通过橡胶薄膜的弹性挤压，实现在冷挤压工序中，纸托湿坯3侧壁压缩的越薄，纸托湿坯3的含水量小于等于50％，则热成型阶段的压缩量就越小，成型就越容易，良品率就越高。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似装置，而得到的其他纸浆模塑湿压橡胶胀型装置，均在本实用新型的保护范围之内。