一种热敏版纸涂布装置的制作方法

文档序号:13100905
一种热敏版纸涂布装置的制作方法

本实用新型涉及热敏版纸生产设备,具体地涉及一种热敏版纸涂布装置。



背景技术:

热敏版纸是数码一体机速印机的专用耗材,其生产过程主要包括涂布、复合、烘干、分切、画线、包装等工序。其中涂布工序就是在一种超薄的特殊PET薄膜(膜厚度小于3微米)上涂上胶液的过程。目前热敏版纸的涂布方式及设备结构一般如图1,其特点是上胶辊10浸泡在胶盘40的胶液中,通过上胶辊转动将胶液带上,并由刮刀20将多余的胶刮掉后余下胶液,再通过压膜辊30将PET薄膜70下压到上胶辊10上,最后将上胶辊10上的胶液涂布在PET薄膜70上,其胶盘起到了盛胶和施胶的作用。该方式非常适合于胶液粘度较低(标准涂四杯测得粘度小于10秒)情况下的涂布,即以往常规热敏版纸型号的涂布生产。但对于新出的一些对遮光度要求高的热敏版纸型号,如仍采用该涂布方式,则要不遮光度达不到,要不就生产不良多。原因是遮光度要求高的版纸型号的涂布胶液中都需要加入遮光粉,其必然会增加粘液的粘度,而且还容易沉淀,特别是上胶辊的不断转动,会使胶盘中的胶液不断升高,达到一定浓度后就会有不良产生,即使是有新鲜的胶液补充,但无法在胶盘中搅拌均匀并带上,也会产生不良。如将胶液粘度调低,则又会出现复合不牢和遮光度不达标。



技术实现要素:

本实用新型旨在提供一种热敏版纸涂布装置,以解决热敏版纸常规涂布方式在这些对遮光度要求高的新型号版纸涂布上的缺陷问题。为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:

一种热敏版纸涂布装置,可包括上胶辊、刮刀、压膜辊、胶盘、施胶管以及胶液循环系统,所述压膜辊可升降地布置在所述上胶辊上方,待涂布的PET薄膜被所述压膜辊压在所述上胶辊上,所述施胶管和所述刮刀沿所述上胶辊的旋转方向依次布置在所述压膜辊两侧的所述上胶辊的上侧上,所述胶盘布置在所述上胶辊下方,用于接纳从所述上胶辊滴落的胶液,所述胶液循环系统提供新鲜胶液给施胶管,并且接收来自所述胶盘的胶液出口的胶液。

进一步地,所述胶盘的底部从所述胶盘的非胶液出口端向所述胶盘的胶液出口端倾斜一角度。

更进一步地,所述角度为10度。

进一步地,所述施胶管两端封闭,具有一胶液入口,并且在长度方向上具有一条施胶缝,所述胶液入口与所述胶液循环系统流体连通,所述施胶缝开口朝向所述上胶辊并且长度与所述上胶辊长度大致相等。

进一步地,所述胶液循环系统包括搅拌机、胶池、抽胶泵、回胶泵、抽胶管和回胶管,所述胶池通过串接的所述抽胶泵和抽胶管与所述施胶管流体连通,并通过串接的所述回胶管和回胶泵与所述胶盘的胶液出口流体连通,所述搅拌机设置于胶池中,用于对所述胶池中的胶液进行搅拌。

更进一步地,所述胶液循环系统还包括胶液稀释装置,所述胶液稀释装置的出液口设置于胶池中,用于将所述胶池中的胶液稀释至所需粘度。

进一步地,所述上胶辊为网线辊。

进一步地,所述压膜辊为橡胶辊。

进一步地,所述刮刀由钢片制成。

本实用新型采用上述技术方案,具有的有益效果是:本实用新型能够实现将高粘度胶液均匀涂布在PET薄膜上,大大提高了生产效率,减少物料浪费,降低了生产成本。

附图说明

图1示出了现有技术的热敏版纸涂布装置的结构示意图;

图2示出了根据本实用新型实施例的热敏版纸涂布装置的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。如图2所示,热敏版纸涂布装置1可包括上胶辊10、刮刀20、压膜辊30、胶盘40、施胶管50以及胶液循环系统60。其中,上胶辊10为网线辊(约80-100目),起到涂布带胶的作用。上胶辊10可旋转,例如,顺时针旋转,如图2箭头所示。

刮刀20为钢片刮刀,压在上胶辊10的左上侧(附图页面方向),即薄膜的涂布点前面。换言之,涂布在上胶辊10上的胶液要先经过刮刀20刮胶后才进行涂布。当然,刮刀20也可以由本领域技术人员所熟知的其它材料制成。

压膜辊30为橡胶导辊,由气缸(未示出)控制其升降,以将待涂布的PET薄膜70压在上胶辊10上,从而实现将胶液涂布在PET薄膜70上。当然,压膜辊30也可以由本领域技术人员所熟知的其它材料制成。

胶盘40布置在上胶辊10的正下方,用于接收从上胶辊10滴落的胶液。优选地,胶盘40的底部从非胶液出口端向胶液出口41端倾斜一角度a(例如,大约10度),以方便胶液回流。

施胶管50靠近上胶辊10的右上侧并与上胶辊10长度接近。施胶管50两端封闭,具有一胶液入口51(在所示实施例中,位于中间,但胶液入口51也可以设置在其它位置),并且在长度方向上具有一条施胶缝52。所述胶液入口51与所述胶液循环系统60流体连通,所述施胶缝52开口朝向上胶辊10并且长度与所述上胶辊10长度大致相等,以将胶液均匀施加到上胶辊10上。

胶液循环系统60用于提供新鲜胶液给施胶管50,并且接收来自所述胶盘40的胶液出口41的胶液,可包括搅拌机61、胶池62、抽胶泵63、回胶泵64以及抽胶管65和回胶管66等。胶池62通过串接的抽胶泵63和抽胶管65与施胶管50流体连通,并通过串接的回胶管66和回胶泵64与胶盘40的胶液出口41流体连通。搅拌机61设置于胶池62中,用于对胶池62中的胶液进行搅拌,以实现胶液粘度均匀并防止遮光粉沉淀。

此外,所述胶液循环系统60还包括胶液稀释装置(未示出),所述胶液稀释装置的出液口设置于胶池62中,用于将所述胶池62中的胶液稀释至所需粘度。胶液稀释装置为现有技术,其具体结构在此不再作进一步描述。

现简要描述一下本实用新型的胶液涂布过程。胶液从胶池62由抽胶泵63抽到施胶管50内,再从施胶管50的出胶缝52均匀流到上胶辊10的右上侧,即薄膜的涂布点的后面,在上胶辊10的转动下,由刮刀20将表面多余的胶液刮掉并落入胶盘40内,上胶辊10上剩余的胶与被压膜辊30压下的薄膜70接触,从而将胶液涂布在薄膜70上,而落入胶盘40内的胶液通过胶液出口41由回胶泵64抽回胶池62,在胶池62内补充适当的稀释剂(通过胶液稀释装置完成),由搅拌机61搅拌均匀,使其达到需要的粘度后,重新由抽胶泵63抽到施胶管50。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。

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