一种造纸用竹浆甩干设备的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种造纸用竹浆甩干设备。

背景技术：

目前，全球范围内造纸工业的快速发展使中国已成为世界造纸产品的主要生产国和消费国,生产量和消费量均居世界第二位。而造纸原料的短缺及造纸工业的环境污染问题早已成为制约我国造纸工业发展的最大难题。

我国是世界竹类资源最丰富的国家,有竹类植物约39属,500余种,全国竹林和毛竹林面积约500多万hm²,资源十分丰富,素有“竹子王国”之称。为了缓解木材原料的短缺，造纸行业越来越重视对竹类的研究应用，各种竹类纸制品应运而生。在竹类纸制品生产加工过程中，需要将原竹加工成竹浆，进一步将竹浆脱水，再用以后续的造纸生产。针对竹浆脱水环节的加工设备存在的问题，本发明人进行了相关研究。现有技术的竹浆脱水设备往往沿用的是以往木材浆料脱水而使用的设备，其结构复杂，使用不便。针对这一问题，专利文献库中一篇名为“一种具有清洗功能的竹浆甩干装置”的文献进行了相关改进，其结构相对于以往木材浆料脱水设备大为简化，且能在脱水后对脱水桶进行清理。但由于脱水过程中离心力的作用，竹浆纤维容易粘连到过滤桶内壁上，虽然其采用高压水气混合清理过滤桶，将吸附在过滤桶内壁上的竹浆纤维冲洗掉，但并未充分利用竹浆原料，造成竹浆原料的大量浪费。不仅如此，在实际使用过程中，由于竹浆纸的用途不同，各种不同的纸制品对竹浆原料粗细程度需求也不同，针对这一技术问题，现有技术并未进行相关，现有技术还缺乏一种能在脱水过程中将竹浆原料进行粗细分级的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的竹浆脱水设备无法对竹浆进行粗细分级的问题，提供一种造纸用竹浆甩干设备，能在脱水过程中对竹浆进行有效的粗细分级作业，减少后续工作量，提高竹浆脱水的质量。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种造纸用竹浆甩干设备，包括用于盛放液体的桶体和用于甩干竹浆的多级分离装置，所述多级分离装置安装在桶体中轴线上；所述多级分离装置包括用于提供动力的驱动电机、用于旋转的转动轴、用于分离不同粗细竹浆的过滤盘组件，所述驱动电机安装在桶体底部，所述转动轴的主动端与驱动电机连接，所述转动轴的从动端与桶体顶部连接，所述过滤盘组件等间距安装在转动轴上，所述过滤盘组件的滤孔从上到下依次减小；所述桶体上还设有用于供给竹浆原液的进液口，所述进液口位于过滤盘组件正上方；所述桶体底部还设有用于排出过滤后废液的排液口。

作为优选，所述过滤盘组件包括外托盘和活动内盘，所述活动内盘固定在外托盘上。

作为优选，所述桶体的侧壁上还开设有便于取出甩干后竹浆纤维的活动挡板，所述活动挡板上端与桶体铰接。

作为优选，所述桶体内部还设有用于检测液体水面高度的水位控制阀，所述水位控制阀位于过滤盘组件的下方。

作为优选，所述桶体底部还均布有用于稳定桶体的支架腿。

作为优选，所述转动轴与桶体的连接处设有密封环。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、由于竹浆纸的用途不同，各种不同的纸制品对竹浆原料粗细程度需求也不同，本实用新型的造纸用竹浆甩干设备，通过多级分离装置的作用，将竹浆按不同粗细预先分层，再通过离心作用力脱水，实现对不同粗细程度竹浆纤维的脱水分离作业，简化了竹浆脱水的工艺流程，提高了竹浆脱水的质量。

2、在脱水作业完成后，由于离心力的作用，竹浆纤维容易吸附在过滤盘组件上，本实用新型的造纸用竹浆甩干设备，通过将过滤盘组件设置成外托盘和活动内盘，在需要取出竹浆纤维时，只需要把活动内盘取出，可方便将竹浆纤维剥离，避免竹浆纤维的浪费，提高了竹浆纤维的利用效率。

3、本实用新型的造纸用竹浆甩干设备，通过在桶体侧壁设置活动挡板，便于操作人员对甩干后的竹浆纤维进行收集，方便实用。

4、由于脱水作业后产生的废水集中收集在桶体底部，为了便于监控水位的位置，本实用新型的造纸用竹浆甩干设备，在桶体内部设置了水位控制阀，当水位到达一定高度后，水位控制阀能提示操作员将排液口打开，排出多余废水，避免水位过高，影响脱水作业的正常开展，提高了设备的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型造纸用竹浆甩干设备的结构图；

图2是本实用新型造的过滤盘组件放大示意图；

图中标记：1-桶体；2-多级分离装置；2.1-驱动电机；2.2-转动轴；2.3-过滤盘组件；2.3.1-外托盘；2.3.2-活动内盘；3-进液口；4-排液口；5-活动挡板；6-水位控制阀；7-支架腿。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本发明作详细说明。

实施例1，一种造纸用竹浆甩干设备，包括用于盛放液体的桶体1和用于甩干竹浆的多级分离装置2，为了避免在脱水作业过程中，多级分离装置2发生偏移，故需要将多级分离装置2安装在桶体1中轴线上；所述多级分离装置2包括用于提供动力的驱动电机2.1、用于旋转的转动轴2.2、用于分离不同粗细竹浆的过滤盘组件2.3，所述驱动电机2.1安装在桶体1底部，所述转动轴2.2的主动端与驱动电机2.1通过齿圈啮合的方式连接，所述转动轴2.2的从动端与桶体1顶部通过转动轴承连接，所述过滤盘组件2.3等间距安装在转动轴2.2上，所述过滤盘组件2.3的滤孔从上到下依次减小，从而将不同粗细的竹浆原料进行初步分离；所述桶体1上还设有用于供给竹浆原液的进液口3，进液口3与桶体通过密封圈连接，避免漏液，进一步的，进液口3位于过滤盘组件2.3正上方，使竹浆原液顺利进入到过滤盘组件2.3进行过滤；所述桶体1底部还设有用于排出过滤后废液的排液口4，排液口4通过密封圈与桶体连接，进一步的，本实施例的桶体1内部还设有用于检测液体水面高度的水位控制阀6，所述水位控制阀6位于过滤盘组件2.3的下方，当废水的液面到达水位控制阀6的位置时，水位控制阀6便能控制排液口4进行排液，避免废液的液面淹没过滤盘组件2.3，影响脱水效果。

进一步的，本实施例的桶体1的侧壁上还开设有便于取出甩干后竹浆纤维的活动挡板5，所述活动挡板5上端与桶体1铰接。活动挡板5沿着铰接端转动，操作员能方便对内部的竹浆纤维进行收集。进一步的，本实施例的桶体1底部还均布有用于稳定桶体1的支架腿7，支架腿7呈放射状分布，能使受力更加均衡。进一步的，本实施例的转动轴2.2与桶体1的连接处设有密封环。

本实施例在工作时，将竹浆原液从进液口3引入到桶体1中，由于进液口3位于多级分离装置2上方，在重力作用下，竹浆原液依次通过过滤盘组件2.3，过滤盘组件2.3的滤孔是从上到下依次缩小的，便能自动将竹浆原液从粗到细进行初步的分离，最顶端的竹浆纤维最粗，最底端的最细；由于重力脱水作用还不能达到脱水需求，接下来启动驱动电机2.1，进而带动转动轴2.2旋转，连接在转动轴2.2上的过滤盘组件2.3便会进行离心运动，将竹浆原液中多余的水甩干；当废水积累到一定量后，其液面到达水位控制阀6后，水位控制阀6便能控制排液口4进行排液；当甩干作业进行完成后，关闭驱动电机2.1，整个装置处于静置状态后，打开活动挡板5，对留存在过滤盘组件2.3上粗细不同的竹浆纤维进行收集，从而实现对竹浆纤维的分级脱水作业，提高了竹浆的脱水质量和效率。

实施例2，本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：所述过滤盘组件2.3包括外托盘2.3.1和活动内盘2.3.2，活动内盘2.3.2分为大小相同的4块，互相拼接的安装在外托盘2.3.1上，4块活动内盘2.3.2拼接形成一个圆环状，该圆环外径尺寸比外托盘2.3.1的内径尺寸小1mm，便于活动内盘2.3.2的安装。

本实施例在工作时，先将活动内盘2.3.2放置在外托盘2.3.1内，拼装成完整的圆环状，再进行实施例1的工作流程，当甩干作业完成后，只需将活动内盘2.3.2取出，对竹浆纤维进行收集即可。这样就避免了竹浆纤维在离心力的作用下吸附在过滤装置上而造成的竹浆纤维浪费问题，提高了竹浆纤维的利用效率，节约成本，更加绿色环保。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。