带内卡纸盒预折机的制作方法

文档序号:14494354阅读:640来源:国知局
带内卡纸盒预折机的制作方法

本实用新型涉及一种包装印刷设备,特别涉及一种带内卡纸盒预折机。



背景技术:

在目前包装印刷领域中,由于新包装彩盒的设计变化快,而且复杂,导致印刷厂的很多机器要及时更新,否则就不能满足客户的要求,但由于印刷包装的设备价格都比较昂贵,而且一台设备的使用寿命都在10多年以上,如果印刷厂总是更新设备,在目前竞争激励的社会环境下,很难再有利润空间,正是鉴于此的考虑,我萌生了对现有设备进行技术更新和改造的想法,以便提高设备使用率,降低企业生产成本。

在印刷包装中,包装彩盒是印刷厂中最普遍的产品,常规彩盒的粘盒现在已经由全自动粘盒机粘盒,取代了人手手工作业。现有的彩盒粘盒设备以下简称粘盒机有两种类型:

A:全自动多功能高端机型。此机型具备多功能高工艺的技术含量,且是最近几年刚出现的产品,虽然具备多功能高工艺的技术含量,但其价格十分昂贵,品质在中高端的机器均在30-80万左右,且占地面积十分大,尤其长度方面,基本都在15米以上到20多米的长度。

由于现在的印刷厂以中小型居多,且厂房面积有限,所以如果购买此设备会面临除了资金以外,还有场地限制的原因。因此该机型均是有一定实力和厂房面积的厂家所选择的。

B.全自动普通粘盒机。此机型具有占地面积小(长度只有7-8米结构简单,调试方便,价格便宜一般在4-8万之间从而成为众多印刷厂的首选。但由于结构简单,功能单一,对于近些年市面上新出现的盒型无法实现机器粘盒,如带内卡纸盒,但机器本身又使用寿命长,所以更换多功能高端机又是一笔开支及场地限制,因而成为众多印刷厂家比较头疼的问题。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供了一种设计合理、结构简单和节省生产成本的带内卡纸盒预折机。

本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括工作台,所述工作台的一端设置于出料器,所述出料器内设置于若干个纸盒,所述工作台上且位于所述出料器的一端设置有输送带,所述输送带上设置有若干个与所述输送带相适配传输压纸辊,所述出料器的一端且位于所述输送带的一侧设置有预折器,所述预折器的一端设置有粘胶器,所述输送带的末端两侧分别设置有左本折器和右本折器,所述输送带的末端设置有纸盒成型器。

进一步的,所述纸盒包括依次连接于一体的第一折页、第二折页、第三折页、第四折页、第五折页和第六折页。

进一步的,所述第二折页和所述第三折页位于所述输送带上,所述预折器位于所述第六折页的移动行程内,所述粘胶器位于所述第五折页的移动行程内,所述左本折器位于所述第四折页的移动行程内,所述右本折器位于所述第一折页的移动行程内,所述左本折器位于所述右本折器的前端。

进一步的,所述预折器包括输纸夹层和与所述输纸夹层一体化的折合页,所述折合页从一端向另一端逐渐翻折,形成所述折合页的首端与所述输纸夹层相平行,所述折合页的尾端与所述输纸夹层相重合,所述折合页与所述第六折页相适配,所述输纸夹层与所述第五折页相适配。

进一步的,所述预折器通过螺栓固定连接于所述工作台上。

本实用新型的有益效果是:由于本实用新型包括工作台,所述工作台的一端设置于出料器,所述出料器内设置于若干个纸盒,所述工作台上且位于所述出料器的一端设置有输送带,所述输送带上设置有若干个与所述输送带相适配传输压纸辊,所述出料器的一端且位于所述输送带的一侧设置有预折器,所述预折器的一端设置有粘胶器,所述输送带的末端两侧分别设置有左本折器和右本折器,所述输送带的末端设置有纸盒成型器,本实用新型可以通过所述出料器将纸盒一张张输送进所述输送带,然后通过所述预折器折合出内卡层,然后通过所述粘胶器进行粘胶,再通过所述左本折器进行纸盒的左折合和所述右本折器进行纸盒的右折合及预粘合,然后通过所述纸盒成型器进行带内卡的纸盒的成型并输出,从而完成纸盒的自动黏糊成型的过程,所以本实用新型设计合理、结构简单,且只需对传统的糊盒机加入预折器就可以使传统的糊盒机成功加工出带内卡的纸盒,大大节省了生产厂家的生产成本,提高了糊盒机的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的简易示意图;

图2是纸盒的示意图;

图3是预折器的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示,在本实施例中,本实用新型包括工作台1,所述工作台1的一端设置于出料器2,所述出料器2内设置于若干个纸盒,所述工作台1上且位于所述出料器2的一端设置有输送带4,所述输送带4上设置有若干个与所述输送带4相适配传输压纸辊5,其特征在于:所述出料器2 的一端且位于所述输送带4的一侧设置有预折器6,所述预折器6通过螺栓固定连接于所述工作台1上,所述预折器6的一端设置有粘胶器7,所述输送带4的末端两侧分别设置有左本折器8和右本折器9,所述输送带4的末端设置有纸盒成型器10。

在本实施例中,所述预折器6包括输纸夹层61和与所述输纸夹层61一体化的折合页62,所述折合页62从一端向另一端逐渐翻折,形成所述折合页62的首端与所述输纸夹层61相平行,所述折合页62的尾端与所述输纸夹层61相重合,所述折合页62与所述第六折页36相适配,所述输纸夹层61 与所述第五折页35相适配。

在本实施例中,所述纸盒包括依次连接于一体的第一折页31、第二折页 32、第三折页33、第四折页34、第五折页35和第六折页36,所述第二折页 32和所述第三折页33位于所述输送带4上,所述预折器6位于所述第六折页36的移动行程内,所述粘胶器7位于所述第五折页35的移动行程内,所述左本折器8位于所述第四折页34的移动行程内,所述右本折器9位于所述第一折页31的移动行程内,所述左本折器8位于所述右本折器9的前端,所以所述第六折页36可跟随所述第二折页32和所述第三折页33的移动穿过所述预折器6,所述第五折页35跟随所述第二折页32和所述第三折页33的移动穿过所述粘胶器7,所述第四折页34跟随所述第二折页32和所述第三折页33的移动穿过所述左折合器8,所述第一折页31跟随所述第二折页32和所述第三折页33的移动穿过所述右折合器9,所以本实用新型通过所述出料器2将纸盒一张张输送进所述输送带4,然后所述第六折页36进入所述预折器6,通过所述折合页62将所述第六折页36翻转180°,然后输送带4接着输送所述纸盒,使所述第五折页35穿过所述粘胶器7进行底部粘胶,接着所述第四折页34穿过所述左折合器8,使所述第四折页34的左端部分翻转 180°,然后所述第一折页31移动穿过所述右折合器9,使所述第一折页31 的右端部分翻转180°,并使所述第五折页35与所述第一折页31预粘合,最后通过所述纸盒成型器10将所述纸盒成型,使所述纸盒折叠包装成含有内卡的包装盒。

本实用新型应用于包装印刷的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的,但是并不构成对本实用新型含义的限制,对于本领域的技术人员,根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

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