一种纺纱用并纱机的导纱装置的制作方法

文档序号:13788341阅读:228来源:国知局
一种纺纱用并纱机的导纱装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱设备技术领域,具体为一种纺纱用并纱机的导纱装置。



背景技术:

随着纺织工业的迅速发展,对纺织产品的质量也提出了越来越高的要求。并纱机是一种用于将棉、毛、绢、纤维等单细纱并成股纱的机器,目前,用于并纱机中对单股纱线实施导纱的装置,其结构固定,并不具备角度调节和张力调整功能,同时对于纱线也无法起到限位的作用,在引导单股纱线时,其纱线在引导过程中极容易出现跳纱的现象,造成纱线断线或者影响纱线后续的并纱加工及合并后的纱线质量,严重影响了产品的生产效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种纺纱用并纱机的导纱装置,以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种纺纱用并纱机的导纱装置,包括上固定环和下固定环,其上固定环和下固定环的一端相活动连接,另一端通过第一螺栓相固定,所述上固定环的左侧一体成型有承接杠,其上固定环的顶部还通过连接头活动安装有承接板,所述承接杠远离上固定环的一端通过第二螺栓安装有支架,该支架顶端的内侧通过调节螺栓安装有连杆,该连杆的顶部安装有第一限位环,所述承接板正面且远离上固定环的一端两侧均水平固定安装有横轴,所述承接板正面左侧的横轴外部活动安装有第一导向轮,其承接板正面右侧的横轴外部活动安装有第二导向轮,所述承接板顶部的右侧通过第三螺栓安装有立架,该立架位于第二导向轮的右侧,所述立架的顶部从左到右分别安装有第二限位环和导纱瓷牙,所述承接板远离上固定环一端的中部一体成型有安装板,该安装板的厚度与承接板的厚度相一致,且处于同一平面上,所述安装板的顶端且靠近横轴的一侧一体成型有横块,该横块中部的内腔穿接有方形柱,该方形柱底端的内腔开设有空腔,所述空腔的内侧滑动安装有连接柱,该连接柱的底端延伸至空腔的外部并通过导轮安装架安装有缓冲导向轮,该缓冲导向轮位于第一导向轮和第二导向轮之间,所述空腔的内部安装有缓冲弹簧,该缓冲弹簧位于空腔顶部与连接柱的顶端之间,所述横块一侧的内腔设有对方形柱进行固定的调节件,所述第一限位环的内侧设有纱线,该纱线的一端依次绕过第一导向轮顶部的外沿、缓冲导向轮底部的外沿和第二导向轮顶部的外沿后贯穿第二限位环,所述承接板底部的中央与承接杠之间设有伸缩调节杆,该伸缩调节杆的两端与承接杠和承接板之间均为活动安装结构。

优选的,所述连接头正面看为“∪”型结构,其连接头的底部与上固定环之间为一体成型结构。

优选的,所述支架的顶端开设有“∪”型的开槽,其连杆的底端位于“∪”型开槽的内侧,所述调节螺栓由螺杆及螺杆两端套装的螺帽构成,所述螺杆从支架的一侧贯穿至支架的另一侧,且该螺杆的中部还贯穿连杆的底端。

优选的,所述第一限位环和第二限位环均为椭圆形环状结构,其内侧均为圆弧状结构。

优选的,所述调节件由螺杆以及螺杆一端一体成型的转盘构成,该螺杆远离转盘的一端螺纹安装在横块的内腔,且与方形柱的表面相接触。

优选的,所述第一限位环、第一导向轮、缓冲导向轮、第二导向轮、第二限位环和导纱瓷牙均处于同一平面上。

优选的,所述第一导向轮、缓冲导向轮以及第二导向轮的轮体中部均开设有凹槽,其第一导向轮和缓冲导向轮轮体上的凹槽形状相适配,所述第二导向轮轮体上的凹槽横截面为半圆形结构。

优选的,所述第一导向轮和缓冲导向轮远离承接板一侧的轮沿为弧形结构。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

1、本实用新型通过设置的第一导向轮、第二导向轮和缓冲导向轮,配合在安装板上的横块内穿接方形柱,及方形柱内部开设的空腔和在空腔的内部设置的缓冲弹簧,使得该导纱装置在具备良好的抗震缓冲效果的同时,配合设置的调节件,使得该导纱装置的抗震缓冲效果具有可调性,另外,配合设置的第一限位环和第二限位环,以及由于第一导向轮、缓冲导向轮和第二导向轮轮体的中部均开设有凹槽,使得该导纱装置在具备良好的张力缓冲效果的同时,还具备了良好的纱线限位效果,能够有效的避免并纱机在使用时出现跳纱的现象,使得纱线的引导更加稳定,提高了纱线纺织加工的效率及产品的质量,同时,通过设置的伸缩调节杆,使得该导纱装置整体的角度具备可调性,使得该导纱装置的张力缓冲角度具有可调性,使得该导纱装置能够适用于不同种类的纱线材料,提高了该导纱装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图;

图2为本实用新型第一导向轮和缓冲导向轮的正面结构示意图;

图3为本实用新型方形柱和连接柱之间连接结构的剖视图;

图4为本实用新型方形柱和横块连接处的俯视结构示意图;

图5为本实用新型第二导向轮的正面结构示意图;

图6为本实用新型支架和连杆连接处的结构示意图。

图中:1上固定环、2承接杠、3下固定环、4连接头、5第一螺栓、6第二螺栓、7支架、8连杆、9第一限位环、10调节螺栓、11承接板、12横轴、13第一导向轮、14第二导向轮、15第三螺栓、16立架、17导纱瓷牙、18第二限位环、19安装板、20横块、21方形柱、211空腔、212缓冲弹簧、22调节件、23连接柱、24导轮安装架、25缓冲导向轮、26纱线、27伸缩调节杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6,一种纺纱用并纱机的导纱装置,包括上固定环1和下固定环3,其上固定环1和下固定环3的一端相活动连接,另一端通过第一螺栓5相固定,上固定环1的左侧一体成型有承接杠2,其上固定环1的顶部还通过连接头4活动安装有承接板11,连接头4正面看为“∪”型结构,其连接头4的底部与上固定环1之间为一体成型结构,承接杠2远离上固定环1的一端通过第二螺栓6安装有支架7,该支架7顶端的内侧通过调节螺栓10安装有连杆8,支架7的顶端开设有“∪”型的开槽,其连杆8的底端位于“∪”型开槽的内侧,调节螺栓10由螺杆及螺杆两端套装的螺帽构成,螺杆从支架7的一侧贯穿至支架7的另一侧,且该螺杆的中部还贯穿连杆8的底端,该连杆8的顶部安装有第一限位环9,承接板11正面且远离上固定环1的一端两侧均水平固定安装有横轴12,承接板11正面左侧的横轴12外部活动安装有第一导向轮13,其承接板11正面右侧的横轴12外部活动安装有第二导向轮14,承接板11顶部的右侧通过第三螺栓15安装有立架16,该立架16位于第二导向轮14的右侧,立架16的顶部从左到右分别安装有第二限位环18和导纱瓷牙17,第一限位环9和第二限位环18均为椭圆形环状结构,其内侧均为圆弧状结构,承接板11远离上固定环1一端的中部一体成型有安装板19,该安装板19的厚度与承接板11的厚度相一致,且处于同一平面上,安装板19的顶端且靠近横轴12的一侧一体成型有横块20,该横块20中部的内腔穿接有方形柱21,该方形柱21底端的内腔开设有空腔211,空腔211的内侧滑动安装有连接柱23,该连接柱23的底端延伸至空腔211的外部并通过导轮安装架24安装有缓冲导向轮25,该缓冲导向轮25位于第一导向轮13和第二导向轮14之间,第一限位环9、第一导向轮13、缓冲导向轮25、第二导向轮14、第二限位环18和导纱瓷牙17均处于同一平面上,空腔211的内部安装有缓冲弹簧212,该缓冲弹簧212位于空腔211顶部与连接柱23的顶端之间,横块20一侧的内腔设有对方形柱21进行固定的调节件22,调节件22由螺杆以及螺杆一端一体成型的转盘构成,该螺杆远离转盘的一端螺纹安装在横块20的内腔,且与方形柱21的表面相接触,第一限位环9的内侧设有纱线26,该纱线26的一端依次绕过第一导向轮13顶部的外沿、缓冲导向轮25底部的外沿和第二导向轮14顶部的外沿后贯穿第二限位环18,第一导向轮13、缓冲导向轮25以及第二导向轮14的轮体中部均开设有凹槽,其第一导向轮13和缓冲导向轮25轮体上的凹槽形状相适配,第二导向轮14轮体上的凹槽横截面为半圆形结构,第一导向轮13和缓冲导向轮25远离承接板11一侧的轮沿为弧形结构,承接板11底部的中央与承接杠2之间设有伸缩调节杆27,该伸缩调节杆27的两端与承接杠2和承接板11之间均为活动安装结构。

本实用新型通过设置的第一导向轮13、第二导向轮14和缓冲导向轮25,配合在安装板19上的横块20内穿接方形柱21,及方形柱21内部开设的空腔211和在空腔211的内部设置的缓冲弹簧212,使得该导纱装置在具备良好的抗震缓冲效果的同时,配合设置的调节件22,使得该导纱装置的抗震缓冲效果具有可调性,另外,配合设置的第一限位环9和第二限位环18,以及由于第一导向轮13、缓冲导向轮25和第二导向轮14轮体的中部均开设有凹槽,使得该导纱装置在具备良好的张力缓冲效果的同时,还具备了良好的纱线26限位效果,能够有效的避免并纱机在使用时出现跳纱的现象,使得纱线26的引导更加稳定,提高了纱线26纺织加工的效率及产品的质量,同时,通过设置的伸缩调节杆27,使得该导纱装置整体的角度具备可调性,使得该导纱装置的张力缓冲角度具有可调性,使得该导纱装置能够适用于不同种类的纱线26材料,提高了该导纱装置的适用范围。

该纺纱用并纱机的导纱装置,使用时,纱线26穿过第一限位环9,再依次绕过第一导向轮13、缓冲导向轮25和第二导向轮14后穿过第二限位环18,通过设置第一限位环9和第二限位环18,能够有效的对纱线26的位置进行限定,避免纱线26摆动,当纱线26在引导过程中出现拉扯张力时,通过缓冲导向轮25配合连接柱23、缓冲弹簧212的作用下,对其拉扯张力进行有效的缓冲,避免拉扯张力直接作用在纱线26上,防止纱线26出现断裂,同时,工作人员,根据纱线26种类或实际安装情况,可通过调节螺栓10来调节第一限位环9的角度,通过调节伸缩调节杆27的长短来调节该导纱装置的角度,从而改变张力缓冲的角度,并且,工作人员还可通过调节件22来调节方形柱21的位置,从而改变缓冲导向轮25与第一导向轮13之间的距离,从而达到调整张力缓冲大小的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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