花式捻线机筒子架的制作方法

本实用新型涉及一种捻线机辅助装置，特别涉及一种花式捻线机筒子架。

背景技术：

现有的捻线机筒子架，如专利200820030593.6所述的一种花式捻线机筒子架，包括短支架、长支架和壳体，短支架和长支架与壳体相连，在短支架上设置第一连接支架，长支架上设置第二连接支架，第一连接支架和第二连接支架之间布置一连接杆，连接杆的一端铰接在第一连接支架上，另一端铰接在第二连接支架上；壳体顶面靠近长支架的一端向下折弯形成一连接部，弹簧复位构件连接在长支架和连接部上；这种捻线机筒子架的长支架、短支架强度不够，使用过程中易发生变形、弯曲，影响使用。

技术实现要素：

为了克服现有捻线机筒子架存在的缺陷，本实用新型提供一种花式捻线机筒子架。

本实用新型包括短支架、长支架和壳体，短支架和长支架与壳体相连，在短支架上设置第一连接支架，长支架上设置第二连接支架，第一连接支架和第二连接支架之间布置一连接杆，连接杆的一端铰接在第一连接支架上，另一端铰接在第二连接支架上；所述壳体顶端靠近长支架的一端向下折弯形成连接部，弹簧复位构件连接在长支架和连接部上；所述长支架、短支架上分别设置至少一道加强槽，所述加强槽分别顺着长支架、短支架的长度方向设置。

本实用新型通过在长、短支架上分别冲压加强槽，冲槽后长、短支架本身强度提高，避免了装卸筒管时长短支架变形、弯曲，保证的筒子架的正常使用，使用寿命延长。

本实用新型所述加强槽的设置是从长支架或短支架的下端部至上部筒子固定部。覆盖大部分支架的加强槽，使得其强度更高。

本实用新型所述长支架、短支架上分别设置两道加强槽，所述两道加强槽分别对称设置在所述长支架或短支架的主板面上。两道均布的加强槽，强度更高，同时加工方便，

本实用新型所述长支架、短支架的上部筒子固定部分别设有安装板面，所述安装板面为圆形安装板，所述圆形安装板内冲压形成一圈副加强槽，所述副加强槽与圆形安装板同心设置，所述副加强槽与长、短支架主板面上的两道所述加强槽一体连通设置。长短支架上的筒子安装部的圆形板面也冲有加强槽，可以使得筒管装卸过程中，连接部强度足够，避免变形，保证筒管装配稳定。

本实用新型所述加强槽、副加强槽分别为冲压形成的半弧形槽，各所述加强槽、副加强槽开口分别向外或向内设置。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1中短支架的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图1中长支架的结构示意图；

图5为图4的俯视图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，本花式捻线机筒子架，包括短支架1、长支架3和壳体8，短支架1和长支架3与壳体8相连，在短支架1上设置第一连接支架2，长支架3上设置第二连接支架4，第一连接支架2和第二连接支架4之间布置一连接杆5，连接杆5的一端通过铰接轴6铰接在第一连接支架2上，另一端通过铰接轴7铰接在第二连接支架4上；壳体8顶端靠近长支架3的一端向下折弯形成连接部8-1，弹簧复位构件9连接在长支架3和连接部8-1上；长支架3、短支架1上分别设置至少一道加强槽14，加强槽14分别顺着长支架3、短支架1的长度方向设置。

加强槽14的设置是从长支架3或短支架1的下端部至上部筒子固定部15。

长支架3、短支架1上分别设置两道加强槽14，两道加强槽14分别对称设置在长支架3或短支架1的主板面上。

长支架3、短支架1的上部筒子固定部分别设有安装板面16，安装板面16为圆形安装板17，圆形安装板17内冲压形成一圈副加强槽18，副加强槽18与圆形安装板17同心设置，副加强槽18与长、短支架3、1主板面上的两道加强槽14一体连通设置。

加强槽14、副加强槽18分别为冲压形成的半弧形槽，各加强槽14副加强槽18开口分别向外或向内设置。

弹簧复位构件9包括一螺丝9-1、一弹簧9-2、两个螺母9-4、9-5。螺丝9-1一次贯穿长支架3和连接部8-1，在长支架3和连接部8-1之间的一段螺丝上连接螺母9-4，另外一段螺丝9-1上布置有弹簧9-2、弹簧平垫9-3以及螺母9-2，弹簧9-2处于弹簧平垫9-3与连接部8-1之间，螺母9-2用于将弹簧平垫9-3限位，以防止弹簧9-2的弹力作用下弹簧平垫9-3脱离螺丝9-1。

短支架1和长支架3上分别设置第一连接件10和第二连接件11，第一连接件10和第二连接件11分别通过第一铆钉12和第二铆钉13与壳体8相连。