本实用新型涉及纺织材料领域，具体而言，涉及一种自清洁粘胶纤维纱线。
背景技术：
随着社会经济的日益发展和人们生活水平的不断提高，对生活质量和生活环境越来越重视，对服装的功能性要求也越来越高，一般的衣物表面往往污物的耐受性较差，穿戴一段时间之后不得不进行清洗，十分繁琐，此外，有些衣物并不适合长期清洗，因此，提供一种既穿戴舒适又免受经常性清洗的织物，将是本领域内的技术人员有待解决的技术问题。
竹炭纤维是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的。这种独特的纤维结构设计，具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点。
粘胶纤维是指从木材和植物藁杆等纤维素原料中提取的α－纤维素，或以棉短绒为原料，经加工成纺丝原液，再经湿法纺丝制成的人造纤维。粘胶纤维具有良好的吸湿性，在小负荷下容易变形，而弹性回复性能差，因此织物容易伸长，尺寸稳定性差。粘胶纤维的耐磨性较差。粘胶纤维的化学组成与棉相似，所以较耐碱而不耐酸，但耐碱耐酸性均较棉差。粘胶纤维的染色性与棉相似，染色色谱全，染色性能良好。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自清洁粘胶纤维纱线，具有穿戴舒适，免受经常性清洗的功能。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种自清洁粘胶纤维纱线，其特征在于，所述纱线为紧密纺单纱，所述单纱有3根粗纱构成，所述粗纱由粘胶纤维（1）、纯棉纤维（2）和竹炭纤维（3）组成螺旋捻和结构，所述单纱的捻向为“S”或“Z”。
前述纱线中，单纱包括的粗纱的直径相同。
前述纱线中，粗纱的捻度为50-60T/m。
前述纱线中，单纱的捻度为950-1000T/m。
本实用新型的有益效果：对纯棉纤维、粘胶纤维和竹炭纤维进行包混，经过清花、梳棉等工序形成的生条，再与棉纤维精梳条进行条混形成纱线，采用紧密纺纺纱技术，合理的原料搭配，使织物的服用健康性、舒适性和保暖性进一步提高，经纳米自清洁材料浸泡过的织物，可耐砂纸摩擦，经过严重机械破坏后仍具有良好的超疏水性能；此外，该材料还具有快速、可重复的自修复功能，破坏后的表面可通过加热使疏水材料迁移重新生成超疏水表面，实现快速自修复，且经染料染色后超疏水性能不变，从而进一步扩大了其应用范围。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图；
图2是纱线的断面结构示意图；
1-粘胶纤维，2-纯棉纤维，3-竹炭纤维。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的介绍。
实施例1
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
本实施例的一种自清洁粘胶纤维纱线为紧密纺单纱，该单纱有3根粗纱构成，该粗纱由粘胶纤维1、纯棉纤维2和竹炭纤维3组成螺旋捻和结构，单纱的捻向为“S”或“Z”。
本实施例中，单纱包括的粗纱的直径相同。
本实施例中，粗纱的捻度为50-60T/m。
本实施例中，单纱的捻度为950-1000T/m。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。