一种纸托成型模具的制作方法

本实用新型涉及磨具领域，特别是一种纸浆快速成型脱水成型并形成循环使用的纸托的模具。

背景技术：

纸托具有良好的防震、防冲击、防静电、防腐蚀效果，并对环境无污染，更加有利于厂家产品的出口，广泛应用于电子、电器、电脑、机械零部件、工业仪表、工艺品玻璃、陶瓷、玩具、医药等行业的包装。

纸托可分为四大类：

1.工业纸托： 主要应用于大小家电、机械配件、电子产品、灯饰的内衬包装。

2.农用纸托： 主要应用水果、禽蛋、农营养钵。

3.食品用纸托：主要应用于食品碗、盆、超市食品托盘。[1]

4.医用产品：主要应用于医院，战地前线的一次性医用产品，例如纸尿壶，纸便盆等。相对塑料，不锈钢用品，其一次性可碎解成纸纤维排入医院排污系统的优点，可以绝对避免交叉病菌污染。

现有技术中纸浆在模具上附着之后，需要较长的时间风干成型，工作效率低下。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型采用的提供一种纸托成型模具，本快速成型模具可快速风范模具，并且纸托脱模更容易。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种纸托成型模具，其包括下模具和上罩体，所述下罩体的顶面主体为平面，下罩体的顶面上具有多个凸块，所述凸块的外表面和下模具的上表面具有密布的吸水孔，该吸水孔的吸水口处覆盖网状的网罩；所述下模具内具有与各个凸块上的吸水孔连通的吸气管路，该吸气管路包括沿着下模具长度方向上的开设的横气道，横气道与各个凸块之间通过内气道连通；由横气道与外部吸气装置对接端部到横气道末端方向上，多个所述内气道中相邻两个内气道的横截面的比例为1：1.07—1:1.1；所述凸块与所述下模具顶面连接的外壁为直壁，该直壁的顶端向凸块中心方向倾斜，且所述直壁与所述竖直面之间的夹角为2°-5°之间；

所述上罩体包括横板以及沿着横板边缘向一侧延伸的竖板，所述竖板的自由端部与所述下模具的边缘对接，且竖板的边缘在同一平面内。

作为优选的，所述网罩为不锈钢网。

作为优选的，所述凸块为圆柱形或立方体状。

作为优选的，所述凸块的外表面具有脱模剂。

作为优选的，所述下模具上表面和凸块的外表面的表面光滑度为Ra3.2—6.3。

作为优选的，所述竖板的下边缘具有由橡胶材料制成的密封圈。

作为优选的，所述下模具上的吸水孔的孔径0.4CM²-0.7CM²，凸块上的吸水孔的孔径为0.3CM²-0.5CM²。

作为优选的，所述下模具和凸块一体成型。

作为优选的，所述下模具和凸块内部具有用于加速纸浆水汽蒸发的加热模块。

使用本实用新型的有益效果是：

本纸托制成磨具的通过横气道和内气道的横截面的比例，控制吸水速度，即保证了吸水速度，又可以避免吸气速度太快使得纸托对应吸水孔处出现空洞。另外通过控制内气道横截面的面积比例，使得各个凸块位置对应的吸水孔吸水速率一致，距离抽气端距离近的内气道直径较小，距离较远的对应的内气道直径较大。另外凸块的侧壁为倾斜的，使得纸托制成后更容易脱模。

附图说明

图1为本实用新型竖向剖面示意图。

图2为本实用新型下模具的俯视示意图。

图3为本实用新型吸气孔的结构示意图。

附图标记包括：

100-下模具，110-凸块，111-吸水孔，112-网罩，120-横气道，131-第一内气道，132-第二内气道，133-第三内气道，134-第四内气道，200-上罩体，300-纸托。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种纸托成型模具，其包括下模具100和上罩体200，下罩体的顶面主体为平面，下罩体的顶面上具有多个凸块110，凸块110的外表面和下模具100的上表面具有密布的吸水孔111，该吸水孔111的吸水口处覆盖网状的网罩112；下模具100内具有与各个凸块110上的吸水孔111连通的吸气管路，该吸气管路包括沿着下模具100长度方向上的开设的横气道120，横气道120与各个凸块110之间通过内气道连通；由横气道120与外部吸气装置对接端部到横气道120末端方向上，多个内气道中相邻两个内气道的横截面的比例为1：1.07—1:1.1；凸块110与下模具100顶面连接的外壁为直壁，该直壁的顶端向凸块110中心方向倾斜，且直壁与竖直面之间的夹角为2°-5°之间；上罩体200包括横板以及沿着横板边缘向一侧延伸的竖板，竖板的自由端部与下模具100的边缘对接，且竖板的边缘在同一平面内。

本纸托300制成磨具的通过横气道120和内气道的横截面的比例，控制吸水速度，即保证了吸水速度，又可以避免吸气速度太快使得纸托300对应吸水孔111处出现空洞。另外通过控制内气道横截面的面积比例，使得各个凸块110位置对应的吸水孔111吸水速率一致，距离抽气端距离近的内气道直径较小，距离较远的对应的内气道直径较大。另外凸块110的侧壁为倾斜的，使得纸托300制成后更容易脱模。

在本实施例中，下模具100的主体为不锈钢制成，在下模具100主体内由下模具100长度方向上开设横气道120，横气道120右端为与吸气装置对接的端部，由与吸气装置对接的端部到横气道120末端方向上，第一内气道131的横截面面积最大，第二内气道132的横截面其次，第三内气道133横截面的面积再次，第四内气道134横截面的面积最小。在本实施例中，第一内气道131的横截面面积为1.8cm²，第二内气道132的横截面面积为1.75cm²，第三内气道133的横截面面积为1.7cm²，第四内气道134的横截面面积为1.65cm²。

直壁与竖直面之间的夹角为4°，使得纸托300在下模具100上更容易脱模。

网罩112为不锈钢网，避免网罩112生锈。凸块110为圆柱形或立方体状。凸块110的外表面具有脱模剂，在本实施例中，脱模机为液体蜡，或者其他高分子材料制成的液体涂抹形成。在其他实施例中，下模具100的外表面具有陶瓷层。

下模具100上表面和凸块110的外表面的表面光滑度为Ra3.2—6.3。使得纸托300不会粘在下模具100上。

下模具100和凸块110内部具有用于加速纸浆水汽蒸发的加热模块。竖板的下边缘具有由橡胶材料制成的密封圈。避免加热模块产生的热量散发。

下模具100上的吸水孔111的孔径0.4CM²-0.7CM²，凸块110上的吸水孔111的孔径为0.3CM²-0.5CM²。下模具100位置对应的纸托300厚度较小，凸块110上的吸水孔111较小，避免吸水过程中，凸块110上的吸水孔111位置对应纸的托处的厚度过薄。

下模具100和凸块110一体成型。在其他实施例中，下模具100和凸块110也可以是模块化的可拆洗连接。

使用本模具是，首先将脱模层喷涂在下模具100和凸块110上，然后将下模具100浸入到具有纸浆的水槽中，纸浆覆盖在下模具100和凸块110上后，升起下模具100，然后将上罩体200下落，封死下模具100四周。然后吸气装置吸气，下模具100和凸块110上的吸水孔111吸水，进一步加速纸浆脱水，使得下模具100和凸块110上形成纸托300型。首先吸气装置打开，空气进入到横气道120和内气道，然后除去上罩体200，最后打开加热模块，使得纸托3003-5秒内干燥。然后将纸托300从下模具100上取出，放置到通风处通风，2-3个小时之后，纸托300即可完全风干。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。