一种皮壳推动前行缓冲结构的制作方法

本实用新型涉及领域，具体涉及一种皮壳推动前行缓冲结构。

背景技术：

在纸盒与纸箱的制造过程中，需要将原材料皮壳运输至机器不同的制造部位。

在工作台上运动时，皮壳的前行惯性不能得到缓冲和抵消，停的位置不能有效控制，停止的位置不精确，导致制作出的成品出现误差成为残次品。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种皮壳推动前行缓冲结构，包括定位板和缓冲机构，能够保证皮壳的行进路线能够得到控制，缓冲机构用于保证皮壳能够准确定位。

本实用新型提供的一种皮壳推动前行缓冲机构，包括用于推送皮壳的推送装置以及用于放置皮壳的工作台，所述皮壳用于制成盒子，其特征在于，还包括设置于工作台上方的缓冲机构，所述缓冲机构包括设置于工作台一侧的定位板以及设置于与定位板相对的另一侧的缓冲部，所述定位板与缓冲部之间形成供皮壳通过的滑道，所述缓冲部包括多个以可转动的方式设置于工作台上的缓冲块，所述缓冲块远离定位板的一端设置有缓冲弹簧，所述缓冲块靠近定位板的一端活动设置有导向轮。滑道用于保证皮壳顺利通过，导向轮用于防止皮壳卡住，所述定位板用于限制皮壳的行进方向，防止皮壳偏离轨道。

可选地，所述定位板呈长条形，定位板在工作台上沿皮壳的运动方向布置，所述定位板的长度大于等于皮壳的运动长度，用于保证能够充分导向皮壳，防止出现遗漏。

可选地，所述缓冲块上还设置有限制缓冲块转动角度的限位装置，所述限位装置用于防止缓冲块转动角度过大而卡住皮壳。

可选地，所述限位装置包括设于缓冲块上的限位通孔以及与限位通孔相配合的阻挡部，所述阻挡部固定于缓冲部上，所述阻挡部的一端穿出限位通孔，在限位通孔在缓冲块的带动下转动，转动至阻挡部与限位通孔的一侧相接触时，缓冲块停止转动，缓冲块的转动角度为阻挡部在限位通孔中的行程所对应的圆心角。

可选地，所述缓冲弹簧固定设置于与缓冲块转向相反的一侧，缓冲弹簧为拉簧，拉簧变长用于储存皮壳的动能。

可选地，缓冲弹簧固定设置于与缓冲块转向相同的一侧，缓冲弹簧为压簧，压簧被压缩用于储存皮壳的动能。

可选地，缓冲部上的缓冲块沿皮壳运动的方向排列，所述缓冲部与定位板平行设置。用于保证皮壳的运动方向受缓冲块和定位板的限制，防止偏离机器的加工部位。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种皮壳推动前行缓冲机构，包括定位板和缓冲部，在对皮壳进行限位导向的同时，能够吸收皮壳在停止时的动能，避免皮壳在惯性的作用下继续前进错过加工部位而导致残次品的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图标记：定位板1，缓冲部2，缓冲块3，导向轮4，限位通孔5，阻挡部6，缓冲弹簧7，滑道8，工作台9。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

图1为本实用新型的俯视图；图2为图1中A处的局部放大图；如图1-2 所示，本实施例提供一种皮壳推动前行缓冲机构，包括用于推送皮壳的推送装置以及用于放置皮壳的工作台9，所述皮壳用于制成盒子，其特征在于，还包括设置于工作台9上方的缓冲机构，所述缓冲机构包括设置于工作台9一侧的定位板1以及设置于与定位板1相对的另一侧的缓冲部2，所述定位板1与缓冲部2之间形成供皮壳通过的滑道8，所述缓冲部2包括多个以可转动的方式设置于工作台9上的缓冲块3，所述缓冲块3远离定位板1的一端设置有缓冲弹簧7，所述缓冲块3靠近定位板1的一端活动设置有导向轮4。滑道8用于保证皮壳顺利通过，导向轮4用于防止皮壳卡住，所述定位板1用于限制皮壳的行进方向，防止皮壳偏离轨道。

所述定位板1呈长条形，定位板1在工作台9上沿皮壳的运动方向布置，所述定位板1的长度大于等于皮壳的运动长度，用于保证能够充分导向皮壳，防止出现遗漏。

所述缓冲块3上还设置有限制缓冲块3转动角度的限位装置，所述限位装置用于防止缓冲块3转动角度过大而卡住皮壳。

所述限位装置包括设于缓冲块3上的限位通孔5以及与限位通孔5相配合的阻挡部6，所述阻挡部6固定于缓冲部2上，所述阻挡部6的一端穿出限位通孔5，在限位通孔5在缓冲块3的带动下转动，转动至阻挡部6与限位通孔 5的一侧相接触时，缓冲块3停止转动，缓冲块3的转动角度为阻挡部6在限位通孔5中的行程所对应的圆心角。

所述缓冲弹簧7固定设置于与缓冲块3转向相反的一侧，缓冲弹簧7为拉簧，拉簧变长用于储存皮壳的动能。

缓冲弹簧7固定设置于与缓冲块3转向相同的一侧，缓冲弹簧7为压簧，压簧被压缩用于储存皮壳的动能。

缓冲部2上的缓冲块3沿皮壳运动的方向排列，所述缓冲部2与定位板1 平行设置。用于保证皮壳的运动方向受缓冲块3和定位板1的限制，防止偏离机器的加工部位。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。