一种具有排气机构及抽真空机构的纸浆餐具成型机的制作方法

本实用新型涉及一种再生资源利用技术领域,更具体地说，它涉及一种具有排气机构及抽真空机构的纸浆餐具成型机。

背景技术：

再生资源利用，是将物资不断循环利用，例如将纸浆做成餐具，例如餐盘和餐碗，在将餐具进行回收重新加工，并且重新投入使用，提高资源的重复利用。

目前，市场上的纸浆餐具成型机，它包括机架，机架上设有捞浆机、分别设置于捞浆机两侧的烘干机A和烘干机B及成品放置台。传统的纸浆餐具成型机，在对捞浆网进行捞浆后，对捞浆网上纸浆进行烘干时，需要烘干机上、下模之间的贴合，在上、下模进行分离时，成型后的餐具会贴在上模上，这样既影响了加工，并且还会因为在工人在对餐具进行整理时造成烫伤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在烘干机上、下模分离时，能够保证成品餐具保持处于下模的纸浆餐具成型机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有排气机构及抽真空机构的纸浆餐具成型机，包括机架，机架上设有捞浆机、分别设置于捞浆机两侧的烘干机A和烘干机B及成品放置台，其特征在于，所述烘干机A包括带有上凸模的上模和带有下模腔的下模，上凸模和下模腔连接形成有定型腔，所述烘干机A内设有排气机构和抽真空机构，排气机构包括设置于烘干机A上的排气通道，抽真空机构包括用于将下模腔抽真空的抽真空通道，抽真空通道与下模腔相连通，抽真空机构还包括设置于下模腔内若干吸气孔，吸气孔均布于下模腔的腔室底部及腔室内壁，吸气孔与抽真空通道相连通。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有用于驱动排气通道打开或关闭的驱动装置以及用于驱动抽真空通道抽真空且启或停的真空发生器。

本实用新型进一步设置为：所述烘干机B与烘干机A的结构相同。

通过采用上述技术方案，有益效果：（1）通过烘干机A上设有排气通道及用于将下模腔抽真空的抽真空通道，抽真空通道与下模腔相连通，通过在上、下模合模时，通过驱动装置驱动排气通道对腔室内的水蒸汽进行排空，避免了对餐具成型效果的影响，在开模前两分钟，打开抽真空通道，通过真空发生器对下模腔进行抽真空，使得成型产品贴合于下模腔上，避免了在起模的时候发生餐具乱飞的情况发生，提高操作时的安全程度；

（2）通过在下模腔内若干吸气孔，吸气孔均布于下模腔的腔室底部及腔室内壁，吸气孔与抽真空通道相连通，提高了对餐具吸气受力时的均匀程度，确保了在起模时良好的稳定性；

（3）结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的排气通道及抽真空通道的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的下模腔的立体结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种具有排气机构及抽真空机构的纸浆餐具成型机实施例做进一步说明。

如图1、2、3所示，一种具有排气机构及抽真空机构的纸浆餐具成型机，包括机架1，机架1上设有捞浆机2、分别设置于捞浆机2两侧的烘干机A3和烘干机B4及成品放置台5，烘干机A3包括带有上凸模30的上模和带有下模腔31的下模，上凸模30和下模腔31连接形成有定型腔，烘干机A3上设有排气通道32及用于将下模腔31抽真空的抽真空通道33，抽真空通道33与下模腔31相连通，通过烘干机A3上设有排气通道32及用于将下模腔31抽真空的抽真空通道33，抽真空通道33与下模腔31相连通，通过在上、下模合模时，通过驱动装置打开排气通道32对腔室内的水蒸汽进行排空，避免了对餐具成型效果的影响，在开模前两分钟，打开抽真空通道33，通过真空发生器对下模腔31进行抽真空，使得成型产品贴合于下模腔31上，避免了在起模的时候发生餐具乱飞的情况发生，提高操作时的安全程度，下模腔31内上设有若干吸气孔310，吸气孔310均布于下模腔31的腔室底部及腔室内壁，吸气孔310与抽真空通道33相连通，提高了下模的下模腔31抽真空后的对餐具的均匀受力效果，进而提高餐具保证良好的结构稳定性，本发明通过真空发生器B作为抽真空的动力源，以及驱动装置D作为排气通道的动力源，以及将烘干机A3和烘干机B4采用的结构相同，确保了良好的实用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。