纤维包芯纱用针筒锭子的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是一种纤维包芯纱用针筒锭子。

背景技术：

花捻机用锭子是生产纤维包芯纱的，用作制作毛衣乱纤维。纤维包芯纱是内部各种散纤，外包裹网状的圆筒的纱线。现在使用的花捻机中的针筒锭子存在以下缺点：1、现有针筒与底板之间为螺栓连接，零件加工复杂，装拆不方便，费工时；

2、原来针筒在接受纤维时因分梳锭子产生气流直接对针筒口，没有负压，损耗大；

3、原来针筒、针杆不动，通过移动上下凸轮来调节纱线成圈大小，换针靠拆上凸轮方法安装用工多，不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种快捷方便，有效地吸附纤维，对纤维充分包入圆筒纱起到良好效果，有效的降低纤维损耗，换针通过凸轮座侧门进出，不需拆上凸轮，高效方便的纤维包芯纱用针筒锭子。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纤维包芯纱用针筒锭子，具有底板、针筒以及固定有上凸轮和下凸轮的凸轮座，所述的凸轮座套装在针筒上且与针筒之间设有轴承Ⅰ，凸轮座安装在底板上，凸轮座上开设有便于换针的倾斜槽，针筒内还设有针杆，针杆的顶部安装有吸入芯纱纤维的自生负压的负压套；

负压套包括有套体，所述套体的中心设有供散纤进入的通孔，套体圆周方向上开设有若干与通孔连通且在套体随针杆旋转后将通孔内的空气向圆周方向甩出的径向孔，套体的轴向方向上开设有供织针上下移动的通槽。

进一步的，所述的倾斜槽的出口处安装有端盖，倾斜槽与水平面之间形成的夹角为45°，针筒纱线成圈大小调节是由针杆通过螺纹上下调节，凸轮固定在凸轮座上，换针通过凸轮座侧门进出，不需拆上凸轮，高效方便。

进一步的，所述的凸轮座安装在底板上的方式为插入旋转固定的消防水管快速接头式连接方式，针筒与底板安装三等分插入，快捷方便。

本实用新型的有益效果是：本实用新型1、针筒与底板安装三等分插入，快捷方便；

2、针杆上口改为内腔自压式负压套，能有效地吸附纤维，对纤维充分包入圆筒纱起到良好效果，有效的降低纤维损耗；

3、针筒纱线成圈大小调节是由针杆通过螺纹上下调节，凸轮固定在凸轮座上，换针通过凸轮座侧门进出，不需拆上凸轮，高效方便。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中负压套的主视图；

图4是本实用新型A-A的剖视图。

图中1.底板，2.针筒，3.上凸轮，4.下凸轮，5.凸轮座，6.轴承Ⅰ，7.针杆，8.螺纹套，9.倾斜槽，10.端盖，11.轴承Ⅱ，12.卡簧，13.小螺纹套，14.小卡簧，15.负压套，16.通孔，17.径向孔，18.通槽，19.螺母。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～4所示的一种纤维包芯纱用针筒锭子，具有底板1、针筒2以及固定有上凸轮3和下凸轮4的凸轮座5，凸轮座5套装在针筒2上且与针筒2之间设有轴承Ⅰ6，凸轮座5安装在底板1上，凸轮座5上开设有便于换针的倾斜槽9，针筒2内还设有针杆7，针杆7的顶部安装有吸入芯纱纤维的自生负压的负压套15；

负压套15包括有套体，所述套体的中心设有供散纤进入的通孔16，套体圆周方向上开设有若干与通孔16连通且在套体随针杆7旋转后将通孔内的空气向圆周方向甩出的径向孔17，套体的轴向方向上开设有供织针上下移动的通槽18。

倾斜槽9的出口处安装有端盖10，倾斜槽9与水平面之间形成的夹角为45°。

凸轮座5安装在底板1上的方式为插入旋转固定的消防水管快速接头式连接方式。

针杆7的底端设有调节针杆7上下位移的螺纹套8，底板1与螺纹套8之间通过小螺纹套13和小卡簧14连接。

螺纹套8与凸轮座5之间设有轴承Ⅱ11和卡簧12。

底板1与螺纹套8之间设有螺母13和小卡簧14，针杆7上还设有螺母19。

具体的工作时针杆7的入口处安装有负压套15，负压套15由于径向孔17的作用产生负压，能有效地吸附纤维，将纤维充分包入圆筒纱中，减少损耗；

在工作时通过螺纹套8调节针杆7，进而控制纱线成圈的大小，针杆口越高纱线成圈越大，更加便于控制纱线成圈的大小，提高纱线成圈质量；

针杆7上安装的针进行更换时，打开端盖10，转动针杆7，通过上凸轮3和下凸轮4的轨迹将针通过倾斜槽19取出，方便快捷，无需拆卸凸轮，高效方便。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。