PE膜自动封袋装置的制作方法

文档序号:14398559

本实用新型涉及一种封口装置,属于PE袋封口装置应用领域。



背景技术:

PE膜是一种透明塑料薄膜,当今世界应用最广泛的高分子材料。将一块PE膜的两端封合就制成PE袋,PE袋是一种用途广泛的透明塑料袋,可用于服装、箱包、电子产品等包装。

实际生产中,PE膜是卷绕在轴筒上的,需要将PE膜从PE膜卷筒上切割下一段,然后对每段PE膜进行对折、热熔封合,制成PE袋。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种PE膜自动封袋装置,以解决现有的PE膜封袋装置不能制作不同规格型号PE袋的问题。

本发明的基础方案为:PE膜自动封袋装置,包括支架、条状的导轨、贴合板、驱动机构和气缸,所述导轨横向水平布置,导轨的两端固定连接在支架上,所述贴合板的端部铰接在支架上,贴合板与支架的铰接处设有扭簧,所述贴合板朝向导轨的一面设有条状的贴合块,贴合板远离导轨的一面设有滑槽,所述贴合块与导轨相互平行且位置相对,所述贴合块设有与导轨平行的电热丝,所述电热丝位于贴合块的表面;所述导轨上滑动连接有滑块,所述滑块上固定连接有朝向贴合板的刀片,所述刀片位于滑块的上端;所述驱动机构能够驱动滑块在导轨上往复运动;所述气缸固定在支架上,气缸的活塞杆水平布置,气缸的活塞杆的端部活动连接在滑槽内,气缸的气室连通有打气筒;支架包括有水平布置的横杆,支架上还设有刻度。

本基础方案的技术原理为:

贴合板的端部铰接在支架上,因此贴合板能够绕铰接处摆动,贴合板靠近导轨时,贴合块能够与导轨相贴合。铰接处的扭簧对贴合板施加远离导轨的力。通过打气筒对气缸的气室充气时,活塞杆向外运动,由于活塞杆的端部滑动连接在滑槽内,因此对贴合板施加使其靠近导轨的力,使贴合块与导轨相贴合。

将PE膜卷筒转动连接在横杆上,将PE膜的自由端从上绕过贴合板后置于贴合块和导轨之间;向下扯PE膜的自由端,通过支架上的刻度观察PE膜超出贴合块的长度,扯出需要的尺寸长度。将PE膜的自由端向上对折,PE膜的自由端需要超出贴合块和导轨的高度位置,继续通过支架上的刻度观察PE袋的长度,对折出需要的尺寸的PE袋。

然后踩踏打气筒,使贴合板靠近导轨,贴合块与导轨相贴合;电热丝将两层PE膜融化粘合为一体,从而封合成PE袋;然后驱动机构带动滑块及刀片从导轨的一端滑向另一端,将PE袋从PE膜上切割下。

本方案的有益效果为:

1、本方案中,由于设置了刻度,便于根据需要的规格对折出不同尺寸的PE袋,制作出不同规格型号的PE袋。

2、本方案的PE膜自动封袋装置单个工人即可进行操作,单脚控制打气筒,手操作PE膜的自由端,眼睛观察刻度,工人操作简便。

优选方案一:作为基础方案的优选,所述贴合板上还设有条状的海绵块,所述海绵块位于贴合块的上方并与刀片位置相对。

海绵块与PE膜之间的摩擦较大,PE膜平铺在海绵块上后,刀片切割时PE膜不易滑动或裹在一起,保证PE膜的切口平整。

优选方案二:作为优选方案一的优选,所述驱动机构包括齿轮、转动电机和与导轨平行的齿条,所述齿条与滑块固定连接,所述齿轮与齿条相配合,齿轮固定连接在转动电机的转轴上,转动电机固定连接在支架上。

转动电机按照预定时间进行正转、停转、反转、停转,带动齿条做间歇的往复运动,刀片间歇地在导轨上横向水平切割。当转动电机停转时,将PE膜置于贴合块与导轨之间,踩踏打气筒,制成PE袋;然后电机正转,刀片开始横向运动,将封合好的PE袋从PE膜上切割下。根据工人操作PE膜的效率预设转动电机的工作时间间隔,实现滑块自动切割PE袋。

优选方案三:作为优选方案二的优选,滑块固定连接在齿条的中部。

滑块固定连接在齿条的中部,所需的齿条长度最短,齿条所需的最短长度为导轨的长度。

优选方案四:作为优选方案一的优选,所述驱动机构为直线电机,直线电机固定连接在支架上,直线电机的输出端与所述滑块固定连接。

直线电机能够直接控制滑块在导轨上往复运动。

附图说明

图1为本实用新型实施例PE膜自动封袋装置的示意图;

图2为本实用新型实施例PE膜自动封袋装置中导轨、滑块和驱动机构的示意图。

具体实施方式

说明书中的附图标记包括:支架1、横杆11、刻度12、导轨2、滑块21、刀片22、连接棍23、贴合板3、贴合块31、电热丝32、海绵块33、滑槽34、齿条5、齿轮6、转动电机7、气缸8、活塞杆81、打气筒82、PE膜卷筒9、PE膜91。

如图1所示的PE膜自动封袋装置,包括支架1、条状的导轨2、贴合板3、驱动机构和气缸8。

导轨2横向水平布置,导轨2的两端固定连接在支架1上,贴合板3的端部铰接在支架1上,贴合板3与支架1的铰接处设有扭簧,贴合板3朝向导轨2的一面设有条状的贴合块31,贴合块31与导轨2相互平行且位置相对,贴合块31设有与导轨2平行的电热丝32,电热丝32位于贴合块31的表面。

导轨2上滑动连接有滑块21,滑块21上固定连接有朝向贴合板3的刀片22,刀片22位于滑块21的上端。贴合板3上还设有条状的海绵块33,海绵块33位于贴合块31的上方并与刀片22位置相对。

气缸8固定在支架1上,气缸8的活塞杆81水平布置,贴合板3远离导轨2的一面设有滑槽34,气缸8的活塞杆81的端部活动连接在滑槽34内,气缸8的气室连通有打气筒82。支架1包括有水平布置的横杆11,支架1还包括设有刻度12的竖杆。

如图2所示,驱动机构包括与导轨2平行的齿条5、齿轮6和转动电机7,滑块21通过连接棍23固定连接在齿条5的中部位置,齿轮6位于导轨2的上方,齿轮6与齿条5相配合,齿轮6固定连接在转动电机7的转轴上。

本实施例中,贴合板3的端部铰接在支架1上,因此贴合板3能够绕铰接处摆动,贴合板3靠近导轨2时,贴合块31能够与导轨2相贴合。铰接处的扭簧对贴合板3施加远离导轨2的力。通过打气筒82对气缸8的气室充气时,活塞杆81向外运动,由于活塞杆81的端部滑动连接在滑槽34内,因此对贴合板3施加使其靠近导轨2的力,使贴合块31与导轨2相贴合,电热丝32将两层PE膜91融化粘合为一体,制成PE袋。

本实施例的具体操作过程如下:

PE膜卷筒9转动连接在横杆11上,将PE膜91的自由端从上绕过贴合板3后置于贴合块31和导轨2之间;向下扯PE膜91的自由端,通过支架1上的刻度12观察PE膜91超出贴合块31的长度,扯出需要的尺寸长度。将PE膜91的自由端向上对折,PE膜91的自由端需要超出贴合块31和导轨2的高度位置,继续通过支架1上的刻度12观察PE袋的长度,对折出需要的尺寸的PE袋。

根据工人操作PE膜的效率预设转动电机的工作时间间隔,使转动电机7按照预定时间进行正转、停转、反转、停转,带动齿条5做间歇的往复运动,刀片22间歇地在导轨2上横向水平切割。当转动电机7停转时,刀片22静止在导轨2的端部,将PE膜91放入贴合块31与导轨2之间,踩踏打气筒82使贴合块31与导轨2贴合,电热丝32将两层PE膜91融化粘合为一体,从而封合制成PE袋;然后电机正转,刀片22开始横向运动,将封合好的PE袋从PE膜91上切割下。PE袋被切割下后,松开打气筒82,贴合板3在卷簧的回复力下远离导轨2,继续上述向下扯PE膜91自由端的操作。

以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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