一种用于细纱机上传动曲线牵伸系统的张力装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱机的牵伸系统领域，具体为一种用于细纱机上传动曲线牵伸系统的张力装置。

背景技术：

随着纺织技术的不断发展创新，各种新型纺织技术应运而生，目前本领域内出现了一种曲线软牵伸系统，如公告号为CN204151500U公开的一种双S曲线软牵伸装置以及公告号为 CN205099826U公开的磁吸式细纱机牵伸系统，其摒弃了传统的上下胶圈及上下销结构，利用了网格圈及曲线控制系统形式的钢柔相济的摩擦力界控制纤维的运动，使主牵伸区内的附加摩擦力界分布更合理，在相同的原棉基础上，成纱质量水平明显优于传统环锭纺和紧密纺；但是现有的这种曲线牵伸系统，其都采用下传动形式，即由中罗拉带动网格圈传动，但是由于网格圈套在中罗拉及曲线管上，在更换网格圈时往往需要将曲线管拆下后再将中罗拉整体抬起，不仅难度大而且费时费力，故使得设备的整体维护难度大、成本高；为了解决这一问题，现领域内逐渐以上传动形式替代下传动形式，即由中皮辊带动网格圈传动，而由于中皮辊安装于摇架上，故以往下传动形式中与中罗拉传动连接的张力装置无法直接应到该上传动形式的牵伸系统中。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于细纱机上传动曲线牵伸系统的张力装置，其能解决现有下传动形式的曲线牵伸系统中张力装置无法适应上传动形式要求的问题。

其技术方案为，一种用于细纱机上传动曲线牵伸系统的张力装置，其包括张力座和张力架，上传动曲线牵伸系统包括前皮辊、中皮辊和用于传动的网格圈，所述前皮辊与中皮辊之间通过控制板支架设置有控制板，其特征在于：所述张力座设置于所述控制板支架的顶部，所述张力座的长度方向上的两端分别通过一张力座滚轴可转动地连接有一所述张力架，且所述张力座滚轴与所述张力座长度方向平行，每一个所述张力座滚轴上均套装有一张力扭簧，所述张力架顶部设有一与所述张力座滚轴平行的张力轴，所述网格圈绕装于所述控制板的下端面、中皮辊及所述张力轴所形成的外周面。

进一步的，所述张力架上设有张力架导孔，所述张力座上设有张力座导槽，所述张力扭簧的上端套装入张力架导孔内、下端卡装入张力座导槽内。

进一步的，所述张力座一体成型于所述控制板支架的顶部。

进一步的，所述控制板支架朝向所述中皮辊的一侧端设有转动连接部，所述转动连接部套装于所述中皮辊的芯轴上并能绕所述中皮辊的芯轴转动。

进一步的，所述控制板的上端部设有燕尾槽，所述控制板支架的下端部设有凸出的燕尾块，所述燕尾块嵌装于所述燕尾槽内。

本实用新型的有益效果在于：其通过在控制板支架顶部设置张力座、并在张力座的长度方向上的两端分别通过一与张力座同向平行的张力座滚轴可转动地连接有一张力架，同时通过在张力座滚轴上套装张力扭簧且网格圈绕装于控制板的下端面、中皮辊及设置于张力架顶部的张力轴所形成的外周面，从而在张力扭簧能够通过张力架控制张力轴始终为网格圈提供可靠稳定的张紧力，确保控制板与上传动曲线牵伸系统中曲线管的配合可靠，既而保证成纱质量；另外，张力扭簧的上端套装入张力架导孔内、下端卡装入张力座导槽内能够保证张力扭簧定位可靠，更加能保证张力架顶部张力轴对网格圈的稳定可靠张紧；而张力座一体成型于控制板支架的顶部能够使整个张力装置与控制板装置的整体稳定性，进一步保证网格圈的可靠张紧，确保成纱质量稳定可靠；此外，控制板支架朝向中皮辊的一侧端设有转动连接部且转动连接部套装于中皮辊的芯轴上并能绕中皮辊的芯轴转动，因而在受到外力影响时控制板支架能够绕中皮辊的芯轴做适度的转动，从而带动控制板以及整个张力机构做整体的适应性转动，更进一步确保对网格圈的可靠张紧。

附图说明

图1为采用本实用新型张力装置的细纱机上传动曲线牵伸系统的结构示意图；

图2为本实用新型张力装置的放大立体示意图。

图中的附图标记：10-张力装置，11-张力座，111-张力座导槽，12-张力架，121-张力架导孔，13-张力座滚轴，14-张力扭簧，15-张力轴，20-上传动曲线牵伸系统，21-前皮辊，22-中皮辊，221-芯轴，23-网格圈，24-控制板支架，241-转动连接部，242-燕尾块，25-控制板，251- 燕尾槽，26-前罗拉，27-中罗拉，28-曲线管，30-纱线，41-上磁钢，42-下磁钢。

具体实施方式

见图1和图2，本实用新型一种用于细纱机上传动曲线牵伸系统的张力装置10，其包括张力座11和张力架12，上传动曲线牵伸系统20包括前皮辊21、中皮辊22和用于传动的网格圈23，前皮辊21与中皮辊22之间通过控制板支架24设置有控制板25；张力座11设置于控制板支架24的顶部，张力座11的长度方向上的两端分别通过一张力座滚轴13可转动地连接有一张力架12，且张力座滚轴13与张力座11长度方向同向平行，每一个张力座滚轴13 上均套装有一张力扭簧14，张力架顶部12设有一与张力座滚轴13平行的张力轴15，网格圈 23绕装于控制板25的下端面、中皮辊22及张力轴15所形成的外周面；张力架12上设有张力架导孔121，张力座11上设有张力座导槽111，张力扭簧14的上端套装入张力架导孔121 内、下端卡装入张力座导槽111内；张力座11一体成型于控制板支架24的顶部。

控制板支架24朝向中皮辊22的一侧端设有转动连接部241，转动连接部241套装于中皮辊22的芯轴221上并能绕中皮辊的芯轴221转动；控制板25的上端部设有燕尾槽251，控制板支架24的下端部设有凸出的燕尾块242，燕尾块242嵌装于燕尾槽251内；采用燕尾槽251与燕尾块242配合嵌装的形式，能够保证控制板25与控制板支架24之间的可靠连接，尤其是能确保控制板支架24带动控制板25以及整个张力装置10绕中皮辊的芯轴221做适度转动时控制板25与控制板支架24之间的稳定连接，以避免两者发生相对转动而影响牵伸质量。

上传动曲线牵伸系统20中还包括前罗拉26和中罗拉27，见图1，前罗拉26与中罗拉 27之间设置有曲线管28，其中前罗拉26、中罗拉27分别对应设置于前皮辊11、中皮辊12 的下方，而且前皮辊11、中皮辊12的中心轴线分别与前罗拉26、中罗拉27的中心轴线相互平行，前皮辊11与前罗拉26之间形成一前钳口，中皮辊12与中罗拉27之间形成一中钳口，曲线管28位于控制板25的下方，当处于工作状态时受到设置于控制板25内的上磁钢41与设置于曲线管28内的下磁钢42的磁力作用，控制板25的下端曲面结构与曲线管28的上端曲线结构正对且两曲面结构之间留有一定间隙从而形成一曲面通道，通过网格圈23绕装于控制板25的下端面、中皮辊22及张力轴15所形成的外周面，正常工作时纱线30沿网格圈23 与曲线管28之间的通道内由网格圈23带动运行，完成牵伸作业。图1中，A为纱线的前进方向，并设纱线的前进方向为前方。

以上对本实用新型的具体实施进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施方案，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。