本实用新型涉及一种新型蒸煮缸，属于木业生产设备技术领域。
背景技术：
中纤板生产过程中，包含削片、纤维制备与施胶干燥、铺装与热压、砂光等几个工段，其中纤维制备与施胶干燥工段中的纤维制备工序是由预热、蒸煮、热磨机几个主要设备组成。其过程为料仓的木片通过出料螺旋均匀的向热磨机进料螺旋供料，物料经过进料螺旋压缩，形成料塞送入到蒸煮缸内进行软化处理，（软化时间由料位计，下部出料螺旋转速决定）然后由输送螺旋从静磨盘中部送入研磨室，由动静磨盘的相对运动，把送入他们之间的软化木片在高温下分解成纤维。再在蒸汽压力的作用下通过排料装置排出，进入拌胶（添加剂）干燥工序。其中热磨机是生产中纤板的主要设备，同时也是中纤板生产过程中能量消耗最多的设备。它既消耗热能，又消耗电能。而热磨机前的预热和蒸煮工序对木片的软化程度是影响热磨机磨片的磨损及能耗的关键因素。
同时由于木片从预热料仓进入蒸煮缸后气压在1MPa左右，压力相差大，蒸汽容易从蒸煮缸进入预热料仓，尤其是在预热料仓堵料无法下料的情况下，甚至造成反喷，危害生产安全。而且如果木片的软化程度不够，木片含水率低，木塞螺旋对木片的撕裂功能不明显，也会造成装置能耗升高。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种新型蒸煮缸，通过设置防堵螺旋，保证木片由预热料仓顺利进入蒸煮缸而不会出现堵料、反喷等现象；通过设置两段蒸煮缸，使蒸煮缸一段的压力降至0.5MPa，压差减小，进一步降低发生反喷的几率，同时在蒸煮缸一段可以充分软化木片；通过设置撕裂螺旋，将软化后的大木片撕裂，再通过蒸煮缸二段进一步软化木片，降低后面热磨机的负荷，提高纤维质量，降低能耗，有效地防止了出现反喷，提高了装置运行的安全性能，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是：一种新型蒸煮缸，包含防堵电机、防堵螺旋、预热料仓、木塞螺旋、蒸煮缸一段、撕裂螺旋、蒸煮缸二段和热磨机，所述防堵电机与防堵螺旋互相连接，防堵螺旋设置在预热料仓内部，预热料仓下端通过木塞螺旋与蒸煮缸一段相连，蒸煮缸一段下端通过撕裂螺旋与蒸煮缸二段相连，热磨机设置在蒸煮缸二段后面。
所述蒸煮缸一段的压力为0.5MPa（兆帕），温度为151.8℃（摄氏度）。
所述蒸煮缸二段的压力为1MPa，温度为179.9℃。
本实用新型的有益效果是：通过采用新型蒸煮缸，使木片在进入热磨机前充分软化，完成大木片到小木片的撕裂，从而降低热磨机的负荷，降低磨片的磨损，延长使用寿命，降低热磨机能耗，提高纤维质量，确保装置的安全稳定运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：防堵电机1、防堵螺旋2、预热料仓3、木塞螺旋4、蒸煮缸一段5、撕裂螺旋6、蒸煮缸二段7、热磨机8。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
一种新型蒸煮缸，包含防堵电机1、防堵螺旋2、预热料仓3、木塞螺旋4、蒸煮缸一段5、撕裂螺旋6、蒸煮缸二段7和热磨机8，所述防堵电机1与防堵螺旋2互相连接，防堵螺旋2设置在预热料仓3内部，预热料仓3下端通过木塞螺旋4与蒸煮缸一段5相连，蒸煮缸一段5下端通过撕裂螺旋6与蒸煮缸二段7相连，热磨机8设置在蒸煮缸二段7后面。
所述蒸煮缸一段5的压力为0.5MPa，温度为151.8℃。
所述蒸煮缸二段7的压力为1MPa，温度为179.9℃。
防堵螺旋2靠防堵电机1来驱动，用来防止预热料仓3内的木片塔桥，堵塞，从而防止反喷现象的发生；撕裂螺旋6用于撕裂软化后的大木片，使其变小从而降低热磨机8的负荷。
在实际应用中，木片在预热料仓3中，在防堵电机1驱动下，防堵螺旋2将木片送进木塞螺旋4，在木塞螺旋4处形成气塞，并对木片有一定的撕裂作用，然后进入蒸煮缸一段5，蒸煮缸一段5压力在0.5MPa，温度为151.8℃，由于蒸煮缸一段5的蒸煮作用，木片变软，含水量增加。在蒸煮缸一段5停留一段时间后进入撕裂螺旋6，大块木片在撕裂螺旋6的作用下变小。然后进入蒸煮缸二段7，蒸煮缸二段7压力在1MPa，温度为179.9℃，木片进一步软化，最后进入热磨机8。