一种打纸浆机的制作方法

文档序号:14740771发布日期:2018-06-19 22:05阅读:511来源:国知局

本实用新型涉及造纸设备领域,特别涉及一种打纸浆机。



背景技术:

在回收纸的造纸工艺中,需要将回收纸进行浸泡在打浆机中破碎、搅拌和打浆,在浸泡池中浸泡一定时间后再放入打浆机中搅拌,因为回收纸中还含有较多的泥沙、垃圾等废料杂质,传统的打浆机无法过滤这些泥沙和垃圾,使得搅拌的纸浆含有大量的废料杂质,不利于后续的制浆抄纸,使得成纸质量差。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种打纸浆机。

为实现上述目的,本实用新型采用如下的技术方案:一种打纸浆机;包括搅拌筒、同轴设置在搅拌筒底部的搅拌斗,所述搅拌斗中央同轴设置纸浆过滤管,所述过滤管的管口设置有一滤网,所述滤网上方设置有一组搅拌叶,所述过滤管内设置有驱动搅拌叶转动的电机;所述搅拌筒的一侧设置有与搅拌筒径向垂直的立板,所述立板上端设置进料滑槽;所述搅拌筒在立板的一侧上端设置注水管;所述搅拌斗内壁设置白水出口和废料槽。

进一步阐述方案,所述滤网呈圆形状,所述滤网的中央同轴设置有与搅拌叶固接的搅拌轴,所述搅拌轴设置在电机的输出端;所述电机通过搅拌轴驱动搅拌叶沿着滤网表面运动。

进一步阐述方案,所述搅拌斗呈漏斗状,所述搅拌斗的内壁往位于中央的过滤管倾斜设置,所述搅拌斗内壁上等角度设置有多个凸条,所述凸条沿着搅拌斗的径向设置,所述凸条的一端和搅拌筒固接,所述凸条的另一端和过滤管的管壁之间设置有料道。

进一步阐述方案,所述废料槽设置在立板和搅拌斗内壁连接处,所述立板向下设置有安装在废料槽内的闸门。

进一步阐述方案,所述一组搅拌叶由八个等角度分布在滤网上方的搅拌叶组成。

进一步阐述方案,所述进料滑槽的截面形状呈等腰梯形,所述进料滑槽的进料方向与搅拌筒的径向平行;所述进料滑槽往搅拌筒内倾斜设置。

本实用新型有益效果在于:通过过滤管的滤网,将搅拌筒内的纸浆过滤出来,留下泥沙、废料在搅拌斗中通过废料槽清理出去,起到纸浆的初步过滤,提高过滤的效果,降低后续工艺的难度,提高生产效率;通过搅拌斗的三个凸条,加剧搅拌强度,提高搅拌的效率。

附图说明

图1为结构示意图。

附图标号说明:1、搅拌筒;11、立板;12、进料滑槽;2、搅拌斗;21、废料槽;22、闸门;23、白水出口;24、凸条;25、料道;3、过滤管;31、滤网;4、搅拌轴;41、搅拌叶;5、注水管。

具体实施方式

下面结合附图1介绍本实用新型的一种具体实施方式。

如图1所示,一种打纸浆机;包括搅拌筒1、同轴设置在搅拌筒1底部的搅拌斗2,搅拌斗2中央同轴设置纸浆过滤管3,过滤管3的管口设置有一滤网31,滤网31上方设置有一组搅拌叶41,过滤管3内设置有驱动搅拌叶41转动的电机;搅拌筒1的一侧设置有与搅拌筒1径向垂直的立板11,立板11上端设置进料滑槽12;搅拌筒1在立板11的一侧上端设置注水管5;搅拌斗2内壁设置白水出口23和废料槽21。白水出口23下方设置通往白水处理系统的输水管,将含杂质较多的白水过滤处理,过滤后的浓白水重新通过注水管5灌入搅拌筒1中,输水管内设置电磁阀门。

滤网31呈圆形状,滤网31的中央同轴设置有与搅拌叶41固接的搅拌轴4,搅拌轴4设置在电机的输出端;电机通过搅拌轴4驱动搅拌叶41沿着滤网31表面运动。在搅拌的同时,搅拌筒1内的纸浆通过滤网31过滤,然后通过过滤管3输送到制浆池中制作纸张;其中电机设置有防水结构,过滤管3内设置有控制阀门。

搅拌斗2呈漏斗状,搅拌斗2的内壁往位于中央的过滤管3倾斜设置,搅拌斗2内壁上等角度设置有三个凸条24,凸条24沿着搅拌斗2的径向设置,凸条24的一端和搅拌筒1固接,凸条24的另一端和过滤管3的管壁之间设置有料道25。一组搅拌叶41由八个等角度分布在滤网31上方的搅拌叶41组成。在搅拌时,凸条24起到阻挡搅拌筒1内的液体,加剧搅拌筒1内液体的乱流情况,提高搅拌的效率。在排废料的时候,泥沙、垃圾通过料道25可以汇集到废料槽21中,提高清理的效果。过滤管3向上突出搅拌斗内壁,过滤管3外壁和搅拌斗2内壁之间形成环形槽,环形槽和料槽相通,环形槽低于搅拌叶所在平面,搅拌时环形槽的液体流速较慢,使得搅拌筒中的泥沙沉淀在环形槽中,避免大量泥沙和搅拌叶41冲撞,增加搅拌叶41的使用寿命,同时泥沙沉淀在环形槽内,避免通过滤网31进入过滤管3中,提高过滤的效率。

废料槽21设置在立板11和搅拌斗2内壁连接处,立板11向下设置有安装在废料槽21内的闸门22,搅拌后搅拌斗2内残留的泥沙、大粒径的垃圾等废料通过废料槽21中排出。废料槽21通过立板11的支撑和加强,提高搅拌筒1、进料滑槽12的抗压性能。

进料滑槽12的截面形状呈等腰梯形,进料滑槽12的进料方向与搅拌筒1的径向平行;进料滑槽12往搅拌筒1内倾斜设置,通过倾斜设置的进料滑槽12侧壁以及倾斜的进料滑槽12以方便进料。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质,对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

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