本实用新型涉及涂布机械技术领域，特别涉及一种网纹辊。
背景技术：
淋膜纸上水性胶过程中需要采用到网纹辊涂布装置。网纹辊由于其网格均匀细致，且网格的凹槽具有蓄胶或蓄水性胶的作用，因此比一般的辊筒的辊涂效果更好。现有的网纹辊的端盖与通过焊接连接，一旦网纹辊的网纹层发生破损则需要更换整个网纹辊，造成不必要的浪费。
可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种网纹辊，旨在解决现有技术中网纹辊为焊接连接、互换性差的技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种网纹辊，包括一个圆形的筒体，该筒体的外壁设置有网纹层；所述筒体的两端分别设置有一块圆板，各个圆板分别连接有一个轴头；所述各个圆板面朝筒体的那一面分别设置有一个圆形凸台，两个凸台上分别设置旋向相反的外螺纹；所述筒体内壁的两端分别设置有旋向相反的内螺纹，各个凸台的外螺纹与筒体端部对应的内螺纹连接。
所述的网纹辊中，所述各个圆形凸台为中空结构。
所述的网纹辊中，各个圆板面朝筒体的那一面分别设置有一个环形凹槽，各个凹槽中分别设置有一个O型圈。
所述的网纹辊中，所述各个O型圈为氟橡胶O型圈。
所述的网纹辊中，网纹层的各个网格为正六边形。
有益效果：
本实用新型提供了一种网纹辊，相比现有技术，通过设置圆形的筒体，在两块圆板上分别设置圆形凸台，且在各个圆形凸台上设置旋向相反的外螺纹，各个圆形凸台与筒体对应的那一端螺纹连接，从而降低了筒体的重量，实现了筒体与两端的圆板可拆卸地连接，提高了网纹辊零部件的互换性，使得圆板、圆形凸台和轴头得到重复利用。
附图说明
图1为本实用新型提供的网纹辊的立体图。
图2为本实用新型提供的网纹辊的爆炸图。
图3为图2中S区域的局部放大图。
图4为本实用新型提供的网纹辊中，网纹层的网格形状示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种网纹辊，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种网纹辊。图1和图2中未画出网纹层的网格。
所述的网纹辊包括一个圆形的筒体1，该筒体的外壁设置有网纹层（图1和图2中未示出）；所述筒体的两端分别设置有一块圆板2，各个圆板分别连接有一个轴头3；所述各个圆板面朝筒体的那一面分别设置有一个圆形凸台4，两个凸台上分别设置旋向相反的外螺纹49；所述筒体内壁的两端分别设置有旋向相反的内螺纹19（图2视角仅观察到一端的内螺纹），各个凸台的外螺纹与筒体端部对应的内螺纹连接。图2所示，左边那个圆形凸台设有左旋螺纹，右边那个圆形凸台设置有右旋螺纹。该设置使得网纹辊转动时（图1中网纹辊顺时针转动），筒体与两个圆形凸台均处于旋紧状态。由此可见，该设置既保证了筒体重量得到减轻，也保证了筒体两端与圆板可拆卸地连接，当筒体的网纹层破碎后，只需更换筒体即可，使得圆板、圆形凸台、轴头均可以重复利用。
如图3所示，进一步地，所述各个圆形凸台4为中空结构。具体体，圆形凸台为圆筒状，从而进一步节省材料。
如图3所示，进一步地，各个圆板面朝筒体的那一面分别设置有一个环形凹槽21，各个凹槽中分别设置有一个O型圈（与21的位置相同）。通过设置环形凹槽和O型圈，提高了筒体两端的密封性。
优选地，所述各个O型圈为氟橡胶O型圈，具有较强的耐油性。
如图4所示，网纹层展开后的各个网格11为正六边形。由于正六边形的网格致密程度高，从而使得网纹辊的涂布效果更加均匀。优选地，网纹层直接在筒体外壁上加工而成。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。