一种能够检测纸张表面完整的涂布机的制作方法

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体为一种能够检测纸张表面完整的涂布机。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，涂布机采用专用的多功能涂布模头，能实现多种形式的表面涂布生产。

但是目前市场上的涂布机结构复杂，且功能单一，由于涂布机没有检测纸张表面完整度的功能，使得纸张经过涂布机加工处理后，生产厂家无法得知纸张是否有破损，进而影响纸张的出厂质量，降低生产厂家的口碑；由于涂布机无法对加工后的纸张进行长度测量，使得操作员无法检测出纸张加工的数量，进而无法得知涂布机的工作效率如何；涂布机在向纸张表面涂刷胶水或油墨后，并不能对纸张进行烘干处理，使得纸张在做卷曲处理时，胶水或油墨侵染于纸张的其他部分，降低了纸张的成品率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种能够检测纸张表面完整的涂布机，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够检测纸张表面完整的涂布机，包括承压板，所述承压板上表面固定安装有电控箱，所述电控箱的前表面嵌入安装有计数器，且电控箱的前表面靠近计数器的下端位置处固定安装有SE300控制面板，所述电控箱的前表面靠近SE300控制面板的下端位置处固定安装有S7-200PLC控制器，且电控箱的前表面靠近S7-200PLC控制器的下端位置处固定安装有蜂鸣器，所述承压板的上表面靠近电控箱的一侧位置处固定安装有涂布模头，且承压板的上表面靠近涂布模头的一侧位置处固定安装有电机，所述电机的前端转动连接有主动轮，所述承压板的上表面靠近电机的上端位置处固定安装有第一滚筒，所述第一滚筒的前表面边缘固定安装有第一受光器，且第一滚筒的前表面靠近第一受光器的下端位置处固定安装有从动轮，所述承压板的上表面靠近电机的一侧位置处固定安装有支撑板，所述支撑板的后表面固定安装有第一红外线发光器，所述承压板的上表面靠近支撑板的一侧位置处固定安装有U型限位板，所述U型限位板的内部底端固定安装有第二受光器，且U型限位板的内部顶端固定安装有第二红外线发光器，所述承压板的上表面靠近U型限位板的一侧位置处固定安装有预热箱，所述预热箱的内部嵌入安装有电加热管，且预热箱的底部一侧嵌入连接有抽风机，所述抽风机的后端固定连接有输气管，所述输气管的上端固定安装有均流板，所述承压板的前表面靠近抽风机的一侧位置处固定安装有限位槽，所述限位槽的内部转动连接有转轴，所述承压板的上表面靠近限位槽的一侧位置处转动安装有第二滚筒，且承压板的上表面靠近第二滚筒的一侧位置处放置有接料盒，所述SE300控制面板的输出端分别与电机、第一红外线发光器、第二红外线发光器、电加热管和抽风机的输入端电性连接，所述第一红外线发光器的输出端与第一受光器的输入端电性连接，所述第一受光器的输出端与S7-200PLC控制器的输入端电性连接，所述S7-200PLC控制器的输出端与计数器的输入端电性连接，所述第二红外线发光器的输出端与第二受光器的输入端电性连接，所述第二受光器的输出端与S7-200PLC控制器的输入端电性连接，所述S7-200PLC控制器的输出端与蜂鸣器的输入端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承压板的下表面固定安装有万向轮，万向轮的数量为四个，且万向轮的外侧均固定安装有制动器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热箱的内壁设置有保温层，保温层为一种聚氨酯材质的构件，所述预热箱的上表面开设有进风口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，且主动轮与从动轮的直径比为一比五。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滚筒与第二滚筒的外表面均套接有防护垫，防护垫为一种棉麻材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过第一红外线发光器、第一受光器和计数器，可在涂布机对纸张的表面进行涂刷处理时，精确计量出所加工纸张的长度，避免了因涂布机无法对加工后的纸张进行长度测量，使得操作员无法检测出纸张加工的数量，进而无法得知涂布机的工作效率如何的问题。

2、本实用新型通过第二红外线发光器、第二受光器和蜂鸣器所组成的纸张完整度检测系统，可在涂布机对纸张进行加工时，检测纸张的完整度，避免了因纸张的破碎影响纸张的出厂质量的问题。

3、本实用新型通过电热丝和抽风机，可在纸张表面涂刷胶水或油墨后，对纸张进行烘干处理，避免了因涂布机在向纸张表面涂刷胶水或油墨后，并不能对纸张进行烘干处理，使得纸张在做卷曲处理时，胶水或油墨侵染于纸张的其他部分，降低了纸张的成品率的问题。

4、本实用新型结构科学合理，使用安全方便，结构简单，操作便捷，提高了涂布机的实用性能，让涂布机更加适用于布类和纸类的加工处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型U型限位板的侧面结构示意图；

图3是本实用新型支撑板的俯视图；

图中标号：1、承压板；2、电控箱；3、计数器；4、SE300控制面板；5、S7-200PLC控制器；6、蜂鸣器；7、涂布模头；8、电机；9、主动轮；10、第一滚筒；11、第一受光器；12、从动轮；13、支撑板；14、第一红外线发光器；15、U型限位板；16、第二受光器；17、第二红外线发光器；18、预热箱；19、电加热管；20、抽风机；21、输气管；22、均流板；23、限位槽；24、转轴；25、第二滚筒；26、接料盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种能够检测纸张表面完整的涂布机，包括承压板1，承压板1上表面固定安装有电控箱2，电控箱2的前表面嵌入安装有计数器3，且电控箱2的前表面靠近计数器3的下端位置处固定安装有SE300控制面板4，电控箱2的前表面靠近SE300控制面板4的下端位置处固定安装有S7-200PLC控制器5，且电控箱2的前表面靠近S7-200PLC控制器5的下端位置处固定安装有蜂鸣器6，承压板1的上表面靠近电控箱2的一侧位置处固定安装有涂布模头7，且承压板1的上表面靠近涂布模头7的一侧位置处固定安装有电机8，电机8的前端转动连接有主动轮9，承压板1的上表面靠近电机8的上端位置处固定安装有第一滚筒10，第一滚筒10的前表面边缘固定安装有第一受光器11，且第一滚筒10的前表面靠近第一受光器11的下端位置处固定安装有从动轮12，承压板1的上表面靠近电机8的一侧位置处固定安装有支撑板13，支撑板13的后表面固定安装有第一红外线发光器14，承压板1的上表面靠近支撑板13的一侧位置处固定安装有U型限位板15，U型限位板15的内部底端固定安装有第二受光器16，且U型限位板15的内部顶端固定安装有第二红外线发光器17，承压板1的上表面靠近U型限位板15的一侧位置处固定安装有预热箱18，预热箱18的内部嵌入安装有电加热管19，且预热箱18的底部一侧嵌入连接有抽风机20，抽风机20的后端固定连接有输气管21，输气管21的上端固定安装有均流板22，承压板1的前表面靠近抽风机20的一侧位置处固定安装有限位槽23，限位槽23的内部转动连接有转轴24，承压板1的上表面靠近限位槽23的一侧位置处转动安装有第二滚筒25，且承压板1的上表面靠近第二滚筒25的一侧位置处放置有接料盒26，SE300控制面板4的输出端分别与电机8、第一红外线发光器14、第二红外线发光器17、电加热管19和抽风机20的输入端电性连接，第一红外线发光器14的输出端与第一受光器11的输入端电性连接，第一受光器11的输出端与S7-200PLC控制器5的输入端电性连接，S7-200PLC控制器5的输出端与计数器3的输入端电性连接，第二红外线发光器17的输出端与第二受光器16的输入端电性连接，第二受光器16的输出端与S7-200PLC控制器5的输入端电性连接，S7-200PLC控制器5的输出端与蜂鸣器6的输入端电性连接。

为了便于移动，本实施例中，优选的，承压板1的下表面固定安装有万向轮，万向轮的数量为四个，且万向轮的外侧均固定安装有制动器。

为了防止预热箱18内部的温度散失，本实施例中，优选的，预热箱18的内壁设置有保温层，保温层为一种聚氨酯材质的构件，预热箱18的上表面开设有进风口。

为了便于成比例传动，本实施例中，优选的，主动轮9与从动轮12之间通过皮带连接，且主动轮9与从动轮12的直径比为一比五。

为了便于保护纸张不受损伤，本实施例中，优选的，第一滚筒10与第二滚筒25的外表面均套接有防护垫，防护垫为一种棉麻材质的构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过SE300控制面板4，可让各部分电性元件均可以正常工作，电机8通过带动主动轮9、皮带和从动轮12的转动，进而带动第一滚筒10转动，从而可以让绕卷在转轴24表面待加工的纸张移动，当纸张转动至涂布模头7的一侧时，涂布模头7可以将胶水或油墨喷洒在纸张的表面，在第一滚筒10转动的过程中，第一滚筒10带动第一受光器11转动，当第一受光器11转动一圈后，接收到第一红外线发光器14所发出的红外光线时，第一受光器11会将这信号传递给S7-200PLC控制器5，S7-200PLC控制器5控制计数器3，让计数器3的显示屏上显示数字“1”，同理，当第一受光器11再次转动一圈后，接收到第一红外线发光器14所发出的红外光线时，第一受光器11会将这信号传递给S7-200PLC控制器5，S7-200PLC控制器5控制计数器3，让计数器3的显示屏上显示数字“2”，以此类推，第一受光器11每转动一圈，计数器3都会增加一个数字单位，当加工结束后，操作员可直接读取计数器3上的数字，再乘以第一滚筒10的周长，便可得知所加工纸张的长度，在纸张移动的过程中，当第二受光器16接收到来自第二红外线发光器17所发出的红外光时，第二受光器16会将这一信号传递给S7-200PLC控制器5，S7-200PLC控制器5会主动接通蜂鸣器6的电源，让蜂鸣器6鸣响，从而提醒操作员，纸张有破裂的情况，及时作出裁剪处理，从而实现对纸张完整度的检测，抽风机20可以将环境中的空气通过进气口抽入预热箱18中，电加热管19可以将空气进行预热处理，预热后的空气，通过输气管21输送至均流板22内部，再经均流板22均匀的吹向涂有胶水或油墨的表面，从而实现烘干目的，加工后的纸张在第二滚筒25的作用下，落入接料盒26中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。