本实用新型涉及化纤纺丝技术领域，特别涉及一种化纤纺丝引导装置。
背景技术：
现有的纤维收集装置一般使用收卷筒进行纤维的收卷，在收卷过程中纤维在收卷筒上容易出现打滑的现象，收集效率较低；当收卷到一定量的纤维后，需要更换收卷筒或将收卷筒上的纤维卸下才能继续进行收卷工作，而更换收卷筒或卸下纤维都需要一定的时间，因此会影响收集效率。此外，纤维在收卷过程中容易出现一定的磨损，影响纤维质量。因此，现有的纤维收集装置存在着纤维收集效率较低和纤维容易磨损的问题。
申请号为CN201510179280.1的中国专利公开了一种纤维自动收集装置，它包括机架，机架上端部设置有若干个润滑装置；每个润滑装置下方均设置有限位轮，每个限位轮下方均设置有导向轮；导向轮下方设置有集液槽，集液槽右端部的上方设置有张紧轮；所述机架的右侧设置有齿轮架，齿轮架上设置有相互啮合的两个齿轮，两个齿轮的啮合处下方设置有挡板，挡板下方设置有圆桶。
此收集装置虽然能够对纤维起到收集的装置，但是挡板角度单一，挡板的引导面只有一面，当圆桶位于不是引导面一侧时，纤维就需要绕过挡板底端再倾斜进入到圆桶内，此时就会导致纤维堆积在圆桶的一角上，而不是位于圆桶的正中心，而且即使圆桶位于引导面的一侧，与挡板离的比较远时，挡板不能调节角度，相对于起不到引导纤维的作用，。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种化纤纺丝引导装置，具有对于不同位置的圆桶，仍具有引导作用的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种化纤纺丝引导装置，包括位于圆桶上方的挡板，所述挡板包括相对的第一引导板和第二引导板，所述第一引导板和第二引导板通过铰接轴转动安装在墙体上，所述第一引导板和第二引导板上设置有用于驱使其绕着铰接轴转动的驱动件。
如此设置，在驱动件的驱使下，第一引导板和第二引导绕着铰接轴进行转动，实现了角度的改变，可以适应不同位置上的圆桶，当圆桶位于第一引导板一侧时，驱动件驱使第二引导板往第一引导板方向转动，纤维绕着第二引导板底端进入到圆桶内；
当圆桶位于第二引导板一侧时，驱动件驱使第一引导板往第二引导板方向转动，纤维绕着第一引导板底端进入到圆桶内；
当限位位于第一引导板和第二引导板之间时，驱动件驱使第一引导板和第二引导板绕着铰接轴转动，并且相互靠近，把限位限位在之间，在限位掉落在圆桶的过程中，会重新摆动，通过第一引导板和第二引导板的限位作用，可以使得限位的摆动较小，因为纤维摆动过大，就会不均匀收集在圆桶内，由此可以保证纤维均匀收集在圆桶内。
进一步优选为：所述驱动件包括通过第一伸缩轴与第一引导板相连的第一气缸、以及通过第二伸缩轴与第二引导板相连的第二气缸，所述第一气缸和第二气缸另一端与墙体相连。
如此设置，通过第一气缸和第二气缸分别驱使第一引导板和第二引导板绕着铰接轴转动，来适应圆桶的位置，提高了原先不能转动的适应性。
进一步优选为：所述第一伸缩轴和第二伸缩轴端部均设置有万向节，所述两个万向节的另一端分别与第一引导板、第二引导板相连。
如此设置，由于第一气缸和第二气缸只能够分别驱使第一引导板和第二引导板单方向的运动，当第一引导板或第二引导板需要转动的角度较大时，就需要第一伸缩轴或第二伸缩轴延伸的比较长，一方面第一伸缩轴或第二伸缩轴的长度有限，另外一方面第一伸缩轴或第二伸缩轴延伸的过长，使得第一引导板或第二引导板对铰接端的拉力越来越大，影响到铰接端的稳固，通过万向节的设置，可以把第一气缸或第二气缸上的力改变方向作用到第一引导板或第二引导板上，不会使得第一引导板或第二引导板对铰接端的作用力不会变大，保证铰接端的稳固。
进一步优选为：所述第一引导板和第二引导板底端分别设置有与其成角度的第三引导板和第四引导板。
如此设置，通过分别设置与第一引导板和第二引导板成角度的第三引导板和第四引导板，可以降低第一引导板和第二引导板之间的引导距离，当第二引导板需要往第一引导板转动时，在第四引导板的设置下，可以降低与第一引导板之间的引导距离，第二引导板就可以降低转动的角度，防止了需要第一伸缩轴或第二伸缩轴延伸过大对铰接端拉力过大，在一定程度上能够保证铰接端的稳固。
进一步优选为：所述第三引导板和第四移动板相对的一侧均设置有软板。
如此设置，通过设置软板的设置，可以防止纤维与第三引导板或第四引导板接触，摩擦过大，导致对纤维的损坏。
进一步优选为：所述第三引导板和第四引导板上均转动设置有卷线杆，所述卷线杆上卷绕有与软板相连用于拉动软板在第三引导板或第四引导板上滑动的牵引绳，所述卷线杆上设置有限制其反向转动的限位件。
如此设置，在卷线杆转动的情况下，可以进行卷绕牵引绳，软板在牵引绳的牵引下，沿着第三引导板或第四引导板的平面上下滑动，改变突出第三引导板或第四引导板的长度，由于圆桶有大有小，当圆桶较小时，软板与圆桶离的距离较大，进入到圆桶内的纤维摆动会比较大，影响到纤维的正常收集，通过设置软板可以滑动，改变与圆桶之间的高度，可以根据不同高度的圆桶，进行引导作用，适应性更好。
进一步优选为：所述限位件包括安装在卷线杆上的蜗轮、以及转动安装在第三引导板或第四引导板上以与蜗轮相啮合的蜗杆。
如此设置，通过转动蜗杆，带动蜗轮转动，可以带动卷线杆进行卷绕牵引绳，起到驱动的作用，并且蜗轮和蜗杆的设置，可以防止卷线杆反向转动，防止软板突然的滑动，能够保证软板的稳定性。
进一步优选为：所述蜗杆上反向卷绕有第一拉绳和第二拉绳。
如此设置，由于软板一般离的比较高，通过拉动第一拉绳可以驱使蜗杆转动，工作人员站在地面上就可以进行软板高度的调节，不用使用其他工具进行转动，并且转动第二拉绳，可以驱使蜗杆反向转动，实现软板的实现滑动。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：第一引导板和第二引导板分别在第一气缸和第二气缸的驱使下，进行转动，可以适应不同位置的圆桶，进行引导作用；
在万向节和第三引导板、第四引导板的设置下，可以使得第一引导板和第二引导板转动角度较大时，不会对铰接端产生过大的拉力，影响到铰接端的稳固；
并且配合上软板的上下滑动，可以适应不同高度的圆桶，并且可以保护纤维在引导过程中，不会被损坏。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例图1中A的放大图；
图3为实施例图2除去安装壳的结构示意图。
附图标记：1、墙体；2、第一引导板；3、第二引导板；4、第一气缸；41、第一伸缩轴；5、第二气缸；51、第二伸缩轴；6、万向节；7、第三引导板；8、第四引导板；9、软板；10、卷线杆；11、牵引绳；12、蜗杆；13、蜗轮；14、第一拉绳；15、第二拉绳；16、安装壳。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种化纤纺丝引导装置，参照图1所示，包括位于圆桶上方的挡板。
挡板包括相对的第一引导板2和第二引导板3，第一引导板2和第二引导板3相对的一侧设置为用于引导纤维的引导面，而另一面设置为安装面，并且位于第一引导板2和第二引导板3之间的墙体1上开设有供纤维往下滑落的开口。
其中，第一引导板2和第二引导板3的顶端通过铰接轴转动安装在墙体1上，第一引导板2和第二引导板3上设置有用于驱使其绕着铰接轴转动的驱动件，驱动件包括设置在第一引导板2的安装面一侧的第一气缸4，第一气缸4的端部安装在墙体1上，第一气缸4的第一伸缩轴41连接有万向节6，万向节6的另一端与第一引导板2上安装面相连。
第二引导板3的安装面一侧设置有第二气缸5，第二气缸5的端部安装在墙体1上，第二气缸5的第二伸缩轴51连接有万向节6，与第一伸缩轴41相连的万向节6相同，此万向节6的另一端与第二引导板3上安装面相连。
值得说明的是，第一引导板2和第二引导板3的底端分别设置有与其成角度的第三引导板7和第四引导板8，第三引导板7朝向第二引导板3倾斜，第四引导板8朝向第一引导板2倾斜。
参照图1和图2所示，第三引导板7和第四引导板8上均滑动设置有软板9，第三引导板7和第四引导板8上均转动设置有卷线杆10，卷线杆10位于第三引导板7和第四引导板8的顶端，两根卷线杆10上均卷绕有牵引绳11，两根牵引绳11一端分别与两根卷线杆10相连，圈圈卷绕在卷线杆10上以后，另一端分别与位于第三引导板7和第四引导板8上的两块软板9相连。
值得一提的是，参照图1和图3所示，卷线杆10上一端穿出第三引导板7或第四引导板8，并且第三引导板7和第四引导板8于卷线杆10突出的一端设置有安装壳16，卷线杆10上设置有限制其反向转动的限位件，限位件位于安装壳16内，限位件包括安装在卷线杆10上的蜗轮13，蜗轮13上啮合有蜗杆12，蜗杆12转动安装在安装壳16内，并且蜗杆12于蜗轮13的两端反向卷绕有第一拉绳14和第二拉绳15，第一拉绳14和第二拉绳15多圈卷绕在蜗杆12后，竖直往下延伸，穿出安装壳16。
工作过程：
当圆桶位于第一引导板2一侧时，启动第二气缸5，第二气缸5延伸出第二伸缩轴51，通过万向节6的传动作用，推动第二引导板3和第四引导板8绕着铰接轴朝向第一引导板2转动，当转动到可以引导纤维进入圆桶时，停止第二气缸5，纤维从墙体1的开口往下延伸，与第四引导板8上的软板9接触，接着往下进入到圆桶内；
当圆桶位于第一引导板2和第二引导板3之间时，启动第一气缸4和第二气缸5，推动第一气缸4和第二气缸5绕着铰接轴转动，并且相互靠近，通过第三引导板7和第四引导板8上的软板9进行限位作用，使得纤维不能发生过大的摆动。
当圆桶高度较低时，拉动第一拉绳14，带动蜗杆12转动，第二拉绳15在蜗杆12上卷绕，蜗杆12带动蜗轮13转动，带动卷线杆10转动，卷线杆10转动的过程中，牵引绳11被放出，软板9在重力的作用下，往下滑动，实现与圆桶距离的降低。
在需要软板9升起时，拉动第二拉绳15，蜗杆12进行反向转动，第一拉绳14卷绕在蜗杆12上，蜗杆12带动蜗轮13反向转动，带动卷线杆10反向转动，卷线杆10进行牵引绳11的卷绕，牵引绳11拉动软板9往上滑动，实现软板9的收起。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。