本实用新型涉及一种化纤生产配件，具体涉及一种新型三C型丝孔的喷丝板。
背景技术：
喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出。普通的喷丝板上的出料口呈圆形，非圆形的就称为异形喷丝板。现有的异形喷丝板的出料孔形状各异，有一字形的，十字形的，C形的，各种形状的出料孔生产不同形状的丝，各种丝的性能也不相同。但是一些化纤制品需要出来的丝料具有一定的弹性，使之不易拉断和保持一定的韧性，现市面上较为常见的异形喷丝板大多为单C，2C、3C喷丝板，3C喷丝板在三者之中效果最佳，但其出料孔的设计还是不能完全达到这一要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型三C型丝孔的喷丝板，对出料孔形状进行优化改进，使丝条具有更良好的韧性。
本实用新型的技术方案：本实用新型包括板体、进料面、出料面和丝束孔，其特征在于，所述进料面为圆环形收缩槽，所述丝束孔从上往下依次由进料孔、导流孔和出料孔组成，并呈环形等分配交错排列在上述圆环形收缩槽上,所述出料孔布置在出料面上，其在圆周上由三个均布的C型圆环组成，三个C型圆环之间各形成一个槽口，槽口宽度为0.09mm～0.1mm,每个C型圆环两端的内圆上均设有圆弧突起；相较以往单C，或者其他多C中空喷丝板，该喷丝板多了圆弧突起结构，改善了熔体在进入出料口时的弹性变形大的问题，同时也给熔体一个导流作用，让熔体流线沿弧面均匀布满整个C形槽，减少熔体破裂现象，因此该喷丝板生产出来的3C纤维经后道工序整合后，会达到内部中空，截面呈异形，光泽好，蓬松保暖性更好。
优选的，出料孔高度为0.45mm～0.6mm，外径为0.9mm～1.2mm，内径为0.6mm～0.8mm，长径比为1:2。
优选的，进料面外径为246mm～396mm，内径为160mm～310mm，槽深1.5mm～2.5mm,丝束孔布置孔数为180～600。
优选的，进料孔孔径为2.5mm～4mm，孔口开有45°倒角，以利于熔体流动。
优选的，导流孔为30°～120°漏斗形，能更好地让丝束在进料孔、出料孔完成过渡。
本实用新型的优点：能进一步提高产品等次，经济效益高。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图；
图2：丝束孔结构示意图；
图3：出料孔横截面示意图；
图中：1.板体、2.进料面、3.出料面、4.丝束孔、5.进料孔、6.导流孔、7.出料孔、8.C型圆环、9.圆弧突起。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型包括板体1、进料面2、出料面3和丝束孔4，所述进料面2为圆环形收缩槽，外径为246mm～396mm，内径为160mm～310mm，槽深1.5mm～2.5mm,所述丝束孔4从上往下依次由进料孔5、导流孔6和出料孔7组成，并呈环形等分配交错排列在上述圆环形收缩槽上,布置孔数为180～600，其中进料孔5孔径为2.5mm～4mm，孔口开有45°倒角，导流孔6为30°～120°漏斗形，出料孔7布置在出料面3上，高度为0.45mm～0.6mm，其在圆周上由三个均布的C型圆环8组成，外径为0.9mm～1.2mm，内径为0.6mm～0.8mm，长径比为1:2，三个C型圆环8之间各形成一个槽口，槽口宽度为0.09mm～0.1mm,每个C型圆环8两端的内圆上均设有圆弧突起9。
相较以往单C，或者其他多C中空喷丝板，该喷丝板多了圆弧突起9，改善了熔体在进入出料口时的弹性变形大的问题，同时也给熔体一个导流作用，让熔体流线沿弧面均匀布满整个C形槽，减少熔体破裂现象，因此该喷丝板生产出来的3C纤维经后道工序整合后，会达到内部中空，截面呈异形，光泽好，蓬松保暖性更好。