一种包埋盒制作装置的制作方法

本实用新型涉及组织包埋技术领域，尤其涉及一种包埋盒制作装置。

背景技术：

冰冻切片法是目前生物学、医学等学科运用的非常广泛的一种切片方法，由于其快捷、方便的特点，逐渐取代了石蜡切片。在切片实验中，如果需要长期保存或者对样本进行包埋，通常会选用OCT(Optimal Cutting Temperature Compound)做包埋剂。OCT包埋剂是一种聚乙二醇和聚乙烯醇的水溶性混合物，常温为粘稠的液体，冰冻后会成为白色的坚硬固体，其又是水溶性的，因此是一种较佳的包埋剂。在使用OCT对生物组织进行包埋的时候，需要有一个模具(即包埋盒)来承载样本和OCT，该包埋盒应具有如下几个特点：1)在实验后期，该包埋盒应能够比较方便地从样本上拆掉；2)包埋盒的制作应较为方便，价格相对低廉；3)包埋盒的材料应无毒无害，不会对样本产生影响。

基于上述几个特点，现有技术中通常使用锡箔纸来制作包埋盒，具体制作方法为：首先，剪一小块大概5cm见方的锡箔纸；然后，使用记号笔的粗端压到锡箔纸的中间；之后，将记号笔周围的锡箔纸掀起，并压合在记号笔的圆周侧；最后，抽出记号笔，从而形成一个圆柱桶状的包埋盒。在使用时，将样本放置在包埋盒的底部，周围加上OCT，即可放到-80度的冰箱长期保存。

上述制作包埋盒的方法，具有很明显的缺点：首先，这种包埋盒完全由实验人员手工制作，比较费时费力，制作效率较低，尤其当实验中需要保存较多的样本时，这种制作方法将消耗实验的大量时间；其次，该制作过程需要实验人员具有一定的熟练度，新手制作的包埋盒很容易出现底部不平，圆柱桶壁不够平整等问题，从而对包埋组织造成影响；最后，这种方法由于不能很好的确定锡箔纸的中心，因而会使制作出来的包埋盒出现一侧高、一侧低的现象，后期需要再花费一定的时间进行修理，严重时甚至导致该包埋盒根本不能使用。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种包埋盒制作装置，该装置采用半自动化的方式代替了传统的纯手工制作，有效节省了包埋盒的制作时间，提高了实验效率，同时极大地改善了包埋盒成品的质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种包埋盒制作装置，包括：

底座，所述底座上设置有成型槽，所述成型槽的底部平整；

冲压组件，所述冲压组件包括压头，所述压头的形状和尺寸与所述成型槽的形状和尺寸相配合，所述压头能沿所述成型槽上下移动，用于将薄片状的待成型原料压制为包埋盒。

作为一种包埋盒制作装置的优选方案，所述底座上设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的一端与所述第二挡板的一端垂直连接，所述成型槽设置于所述第一挡板的中线与所述第二挡板的中线相交位置处。

作为一种包埋盒制作装置的优选方案，所述底座的形状为长方体，所述第一挡板和所述第二挡板分别设置于所述底座上表面的相邻两边上。

作为一种包埋盒制作装置的优选方案，所述冲压组件还包括手柄，所述手柄与所述压头的非冲压端固定连接。

作为一种包埋盒制作装置的优选方案，所述压头包括沿轴向依次设置的第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的横截面尺寸大于所述第二柱体的横截面尺寸，所述第一柱体与所述手柄垂直且固定连接，所述第二柱体与所述成型槽相配合。

作为一种包埋盒制作装置的优选方案，所述底座上还设置有支架，所述手柄远离所述压头的一端开设有长孔，所述手柄通过贯穿于所述长孔内的连接杆与所述支架活动连接。

作为一种包埋盒制作装置的优选方案，所述支架包括平行设置的两块支撑板，所述手柄位于两块所述支撑板之间；所述支撑板上开设有安装孔，所述连接杆安装在所述安装孔内。

作为一种包埋盒制作装置的优选方案，所述第一柱体和所述第二柱体均为圆柱体，所述手柄的形状为长方体。

作为一种包埋盒制作装置的优选方案，所述底座和所述冲压组件的材料均为塑料。

作为一种包埋盒制作装置的优选方案，所述底座为一体式结构，由注塑工艺或3D打印一体成型；所述压头与所述手柄为一体式结构，由注塑工艺或3D打印一体成型。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的成型槽与压头相互配合，通过压头的冲压动作，能够方便地将薄片状的待成型原料压制为桶状的包埋盒；由于采用了半自动化的方式，本实用新型相对于传统的纯手工制作来说，操作更为简便，大大节省了包埋盒的制作时间，提高了包埋实验的效率，同时平整光滑的成型槽，有效地保证了包埋盒成品的质量，减少了包埋盒的废品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的包埋盒制作装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式所涉及的底座的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式所涉及的压头与手柄的结构示意图。

图中：

1-底座；11-成型槽；12-第一挡板；13-第二挡板；14-支架；141-支撑板；

2-冲压组件；21-压头；22-手柄；23-连接杆；211-第一柱体；212-第二柱体；221-长孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实施方式提供一种包埋盒制作装置，该装置包括底座1和冲压组件2，其中底座1呈长方体结构，尺寸优选为100cm*50cm*50cm。底座1的上部开设有一成型槽11，成型槽11的底部平整、内壁光滑，且成型槽11的形状和尺寸与待制作的包埋盒的形状和尺寸相适配，以便制作出符合需要的包埋盒。其中冲压组件2包括压头21，压头21的形状和尺寸与成型槽11的形状和尺寸相配合，优选的，压头21的径向尺寸略小于的成型槽11的径向尺寸，且压头21的长度大于成型槽11的深度，从而使得压头21能够沿成型槽11上下移动，进而将薄片状的待成型原料压制为实验所需的桶状包埋盒。这里，本实施例中的待成型原料优选为塑性适中、价格低廉的锡箔纸，而在其它情况下，该包埋盒制作装置也可以用于对其它材质的原料进行冲压，并不以本实施例为限。

本实用新型利用半自动化的方式，通过成型槽11与压头21的相互配合，能够一次制作出合格的包埋盒，相对于传统的纯手工制作来说，操作更为简便，大大节省了包埋盒的制作时间，提高了包埋实验的效率，同时平整、光滑的成型槽11，也有效地保证了包埋盒成品的质量，减少了包埋盒的废品率。

进一步地，本实施例的底座1上还设置有第一挡板12和第二挡板13，第一挡板12的一端与第二挡板13的一端垂直连接，并且第一挡板12和第二挡板13分别设置于底座1上表面的相邻两边上。通过设置第一挡板12和第二挡板13，能够起到对锡箔纸阻挡定位的作用，防止锡箔纸的位置跑偏。具体的，本实施例将成型槽11设置于第一挡板12的中线与第二挡板13的中线相交的位置处，从而使得当锡箔纸放置在底座1上时，其中心正好处于成型槽11的上方。这里，锡箔纸应提前剪切为长度和宽度分别对应地与第一挡板12和第二挡板13大致相同的矩形结构，以便准确定位锡箔纸的中心，防止制作出来的包埋盒出现一侧高、一侧低的缺陷，从而提高包埋盒的质量及成品率。

进一步地，本实施例的冲压组件2还包括手柄22，手柄22与压头21的非冲压端垂直且固定连接，该手柄22的设置，方便实验人员手持操作，进一步提升了包埋盒的制作效率。具体的，压头21由沿轴向依次设置的第一柱体211和第二柱体212构成，其中的第一柱体211用于与手柄22固定相连，第二柱体212用于与成型槽11相配合。优选地，第一柱体211和第二柱体212均为圆柱体，成型槽11为圆柱状的槽，用以制得外形为圆柱桶状的包埋盒。同时，本实施例第一柱体211的横截面尺寸要大于第二柱体212的横截面尺寸，以保证压头21的结构强度及压头21与手柄22的连接可靠性。

作为优选，本实施例底座1上还设置有支架14，手柄22远离压头21的一端开设有长孔221，手柄22通过贯穿于长孔221内的连接杆23与支架14活动连接。冲压的过程中，通过旋转手柄22，同时不断调整手柄22与连接杆23的接触位置，从而保证压头21能够在成型槽11中沿上下方向移动，以制得符合要求的包埋盒。上述长孔221及连接杆23的设置，一方面能够防止手柄22和压头21丢失，节省包埋盒的制作时间，另一方面，能够使压头21逐步压入成型槽11中，减少锡箔纸变形过程中的应力集中现象，提高包埋盒的成型质量。

优选地，上述支架14包括平行设置的两块支撑板141，手柄22位于两块支撑板141之间；两块支撑板141上均开设有安装孔，连接杆23的两端分别安装在两块支撑板141的安装孔内，并且通过螺母锁紧。更为优选的，手柄22的形状为长方体，其上所开的长孔221也呈长方体状，上述支架14与手柄22具体结构的设置，使得该包埋盒制作装置的制造、组装更为简单、方便，连接方式更为可靠，有效降低了该装置的生产成本。

进一步地，上述底座1和冲压组件2的材料可以为塑料、橡胶或金属等，本实施例优选为塑料，从而既保证了对锡箔纸冲压所得的包埋盒的质量，又有效降低了该装置的制作成本。此外，上述底座1为一体式结构(包括成型槽11、第一挡板12、第二挡板13和支架14)，可通过注塑模具一体注塑成型，或者由3D打印设备一体打印成型；上述压头21与手柄22也为一体式结构，同样可由注塑模具一体注塑成型，或者由3D打印设备一体打印成型。优选地，本实施例采用3D打印的方式先分别打印出底座1的结构，以及压头21与手柄22整体的结构，然后通过连接杆23将上述两者连接，从而得到该包埋盒制作装置；其制作速度更快，成品率更高，而且3D打印的价格低廉，有效节约了生产成本。

进一步地，该包埋盒制作装置在制好之后，还不能直接投入使用，需要对成型槽11的边沿以及压头21的边沿进行打磨，使其光滑，失去棱角，以免在冲压过程中对锡箔纸造成损伤，影响包埋盒的质量。

本实用新型的使用方式如下：

使用时，提前将锡箔纸裁制成5cm见方的小纸片，或者也可稍大一些；然后将手柄22抬起，将锡箔纸片放到底座1上成型槽11的上方，并使锡箔纸片的两个相邻边分别对应地与第一挡板12和第二挡板13相接触；其后，通过压下手柄22，使压头21运动至成型槽11的底部，从而将锡箔纸压制出圆柱桶状的结构；然后，提起手柄22，这里由于锡箔纸的延展性较好，可包裹在压头21上，因此在提起手柄22时也可将桶状的锡箔纸带出；最后，将成型后的桶状锡箔纸从压头21上取下，并根据需要剪切掉多余的边角(也可不剪)，在盒体外贴上相应的标签，即可完成包埋盒的整个制作。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。