本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种梳棉机盖板斩刀针
布包覆装置。
背景技术：
在纺纱生产过程中，梳棉机盖板花连续输出，盖板花剥取装置一般采取两种方式：一是使用斩刀配置刀片，利用斩刀片锯齿剥离盖板花。其技术缺陷：调节不当时，造成盖板花剥离效率低，甚至会出现损伤盖板针布及斩刀片锯齿。二是采用弹性针布包卷斩刀，利用弹性针布锯齿剥离盖板花，此种方法剥离盖板花效率较好，但弹性针布针齿缝隙内易充塞纤维，充塞过多时就会影响机台的清洁效率，且不适用色纺纱更换品种、异纤防护的要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种减少盖板针布和斩刀针布的针齿的损伤以及减少斩刀针布的针齿缝隙内充塞纤维的梳棉机盖板斩刀针布包覆装置。
一种梳棉机盖板斩刀针布包覆装置，包括斩刀轴、下侧面带有金属针并具有弹性的斩刀针布，所述斩刀轴的上部为平面，所述斩刀轴的下部为圆弧面，所述斩刀针布弯曲成弧形包覆在斩刀轴的圆弧面上，所述斩刀针布两侧均设有卡脚扣槽，所述斩刀针布弧形的弧度小于斩刀轴的圆弧面的弧度；
还包括固定调节框，所述固定调节框包括位于斩刀轴平面上的固定横板，所述固定横板两端均固定连接卡边框，所述卡边框的末端均设有卡接所述卡脚扣槽的卡脚；所述固定横板上设有调节螺孔，所述调节螺孔上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的末端抵在斩刀轴的平面上，所述调节螺栓的头部设有旋转手柄。如此设计，调整调节螺栓改变斩刀针布的弧度，调整斩刀针的分布，减少盖板针布和斩刀针布的针齿的损伤以及减少斩刀针布的针齿缝隙内充塞纤维。
进一步的，所述斩刀针布由五层塑胶底布构成，所述斩刀针布长度为1020~1100mm、宽度为32~40mm、厚度为3~6mm。如此设计，斩刀针布具有合适的张力性能，方便通过固定调节框调控斩刀针布弯曲弧度。
进一步的，所述斩刀轴摆动角度为60°~80°，所述斩刀针布的调节弧度为40°~45°。如此设计，能有效保障在斩刀上下摆幅与旋转角度内两针面间保持最大的接触面积，从而保证剥棉效果。
进一步的，所述斩刀轴的两侧与所述卡边框接触面为平面；所述固定横板在与调节螺栓抵触的位置设有沉槽；所述卡脚凹槽是固定在所述斩刀针布两侧的不锈钢凹槽。如此设计，固定调节框结构牢固。
本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果是：通过固定调节框调节斩刀针布的弧度，从而减少盖板针布和斩刀针布的针齿的损伤以及斩刀针布的针齿缝隙内充塞纤维的梳棉机盖板斩刀，适用于色纺纱频繁更换品种的清洁要求，机台清洁状态好。结构简单，操作方便，使用效果良好。更换、调节针布简便易行、且维修方便。
附图说明
图1为本实用新型所述的梳棉机盖板斩刀针布包覆装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述的梳棉机盖板斩刀针布包覆装置的安装位置示意图；
图中：1、斩刀轴，2、斩刀针布，3、卡脚扣槽，41、固定横板，42、卡边框，43、卡脚，5、调节螺孔，6、调节螺栓，7、旋转手柄。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、图2所示的梳棉机盖板斩刀针布包覆装置，包括斩刀轴1、下侧面带有金属针并具有弹性的斩刀针布2，斩刀针布2由五层塑胶底布构成，斩刀针布2长度为1020mm、宽度为32mm、厚度为3mm。斩刀轴1的上部为平面，斩刀轴1的下部为圆弧面，斩刀针布2弯曲成弧形包覆在斩刀轴1的圆弧面上，斩刀针布2两侧均设有卡脚扣槽3，卡脚凹槽是固定在斩刀针布2两侧的不锈钢凹槽，斩刀针布2弧形的弧度小于斩刀轴1的圆弧面的弧度；
还包括固定调节框，固定调节框包括位于斩刀轴1平面上的固定横板41，固定横板41两端均固定连接卡边框42，斩刀轴1的两侧为与卡边框42接触面为平面；卡边框42的末端均设有卡接卡脚扣槽3的卡脚43；固定横板41上设有调节螺孔5，调节螺孔5上螺纹连接有调节螺栓6，调节螺栓6的末端抵在斩刀轴1的平面上，固定横板41在与调节螺栓6抵触的位置设有沉槽（8），调节螺栓6的头部设有方便操作的旋转手柄7。
斩刀轴1摆动角度通过机器设备调整到为60°~80°，可以根据调节螺栓调节，使斩刀针布的调节弧度为40°~45°。
具体安装方式
（1）将斩刀轴圆弧面平行放入斩刀针布弧面内，调节到合适位置；
（2）用固定装置两卡脚卡住斩刀针布两侧卡脚扣槽；
（3）操作旋转手柄旋转调节螺栓顶住斩刀轴的上沉槽内，使斩刀针布弧度变形包覆在斩刀轴上，根据不同的用料，调整斩刀针布弧度到合适角度。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。