用于封闭软管体的开口端的装置和方法与流程

作为纸袋和塑料膜袋的替代品，已研发出由聚合物织物制成的袋包，其由于强度高并且耐受外部影响比如天气而受到欢迎。作为用来制造这种聚合物织物袋的基础，通常考虑采用软管体，该软管体在扁平状态下具有两个基本上相互平行的主要区段，这些主要区段在相对侧通过纵向折叠而相互连接。为了制造聚合物织物袋，软管体的两个开口端之一在开口端区域内翻折，并将翻折的区域借助缝纫机与主要区段缝接。但在此已表明不利的是，由于缝接而使得织物在接缝区域内出现局部弱化或受损。由于织物弱化或受损，产生了袋包撕裂的风险，致使这种袋包的密封性无法在其寿命期间得到保证。另外，在缝接袋包时已表明不利的是，会出现纱线断裂，由此造成停产。此外，缝纫机的维护强度大，并且引起噪音水平高。

上述缺点可以采用根据欧洲专利文献ep2683617b1的袋包封闭方法予以消除。就由欧洲专利文献ep2683617b1已知的袋包封闭方法而言，袋包所基于的软管体的开口端借助v形或u形折叠的材料带而封闭。为此，该装置包括一些机构，利用这些机构把材料带牵拉到软管体的开口端上面，同时通过引入热能和挤压将材料带固定在软管体上，由此封闭软管体的开口端并形成袋包。该袋包封闭方法能实现密封地封闭聚合物织物袋，而无需缝纫机。然而，ep2683617b1的袋包封闭方法只适合于可靠地封闭无折叠的软管体。

本发明的目的是，提出无需使用缝纫机就能应付并且适合于带纵向折叠的袋包体的方法和装置。

根据本发明，该目的的实现方式为，软管体在两侧沿纵向在软管体的主要区段之间具有带折叠边壁的折叠边，该装置具有连接单元，该连接单元沿横向输送方向布置在覆设单元之前，并且在开口端区域中使得每个折叠边壁与软管体的主要区段连接。

若把根据ep2683617b1的袋包封闭方法应用到带折叠边的软管体上，材料带就会与主要区段连接，并且仅仅很少地与折叠边的折叠边壁连接，甚至无法连接。如果给这种袋包装填填料，折叠边就会向外翻转，这样一来，一方面会使得填料从如此形成的袋包中出来，另一方面会有有害物或污物进入到袋包内部。

根据本发明，该装置具有连接单元，该连接单元在横向输送方向上布置在覆设单元之前。该连接单元被构造用于在开口端区域中使得每个折叠边壁与软管体的主要区段连接。在利用覆设单元把v形或u形材料带牵拉到软管体的开口端区域上面并与软管体连接之前，在开口端区域中使得折叠边壁与主要区段连接，由此得到了如下优点：防止折叠边向外翻转，并且即使在软管体设有折叠边情况下也能产生密封的袋包封闭。因而能够可靠地防止填料从如此封闭的边折叠袋包中出来，并防止污物或有害物进入到如此封闭的边折叠袋包中。

优选地，通过连接单元也使得各折叠边的折叠边壁在软管体的开口端区域中相互连接。由此得到如下优点：边折叠袋包的采用该袋包封闭方法形成的封闭更加耐用。

在此还要注意，聚合物织物或无纺布聚合物(非织造)可以涂层或者不涂层，和/或可以层压地配备有可印刷的膜。软管件可以要么由形成软管的扁平的原材料构成，由此该原材料具有纵向接缝，要么由圆形的原材料构成。

本发明的装置和本发明的方法的其它优点将在下面借助附图予以详述。

图1以示意图示出本发明的用于封闭软管体的开口端的装置的一种变型设计；

图2以示意图示出具有本发明的根据图1的装置的系统的一种变型设计；

图3以示意图示出边折叠袋包的利用本发明的装置封闭的开口端的一种实施方式；

图4以示意性的侧视图示出扁平的带有折叠边的软管体。

图1以示意图示出本发明的装置1的一种变型设计。该装置1被构造用于封闭软管体3的开口端2。这些软管体3扁平地利用构造成输送带5的横向输送器沿着横向于软管体3的纵向7的横向输送方向6输送。这些软管体3分别具有两个主要区段4，这些主要区段在相对的边缘平行于纵向7与软管体3的折叠边11邻接。这些折叠边11又分别由两个折叠边壁19构成。为此参见图4。装置1包括覆设单元8和连接单元9，其中，连接单元9沿横向输送方向6布置在覆设单元8之前。连接单元9由超声焊接设备构成，且具有未示出的滚压超声震荡单元和未示出的滚压垫模。覆设单元8被构造用于给软管体3的开口端2包覆u形折叠的材料带10，并使得该材料带10与软管体5在主要区段4通过焊接而连接，其中，材料带10在开口端包夹软管体3，并封闭软管体3的开口端2。

在装置1的工作中，软管体3在输送带5上沿横向输送方向6输送，由此使得软管体3的开口端2在经过连接单元9时在滚压超声震荡单元和滚压垫模之间移动穿过。连接单元9使得折叠边11的折叠边壁19相互焊接，并在软管体3的开口端2的区域内仅在区段12中与软管体3的主要区段4焊接。折叠边壁19和主要区段4在此可以平面地或者至少线形地横向于纵向7焊接。接下来，软管体3的开口端2借助覆设单元8用u形折叠的材料带10包覆，其中，材料带10被压紧在每个软管体3上，并且，开口端2搭叠地借助热空气在主要区段4上与软管体3焊接。在此，u形的材料带10包夹软管体3的开口端2，并且使得软管体3的开口端2封闭，于是形成了边折叠袋包13。为此参见图3。材料带10利用覆设单元8在两个相继的软管体3之间断开，其中，多余的材料带10在未示出的后续加工步骤中与边折叠袋包13断开。

在另一变型设计中，材料带10被v形地折叠。

在另一变型设计中，覆设单元8和连接单元9在一个单元中构造。

在另一变型设计中，连接单元9由粘接剂涂覆单元构成，其中，在软管体3被输送经过连接单元9时，折叠边11的各折叠边壁19相互粘接，并与软管体3的主要区段4粘接。

在另一变型设计中，连接单元9由热风枪构成，并且，折叠边11的各折叠边壁19的相互焊接及与软管体3的主要区段4的焊接通过热空气进行。也存在如下可行性：连接单元9由脉冲焊接装置或至少一个加热部件构成。

图2以示意图示出系统14的一种变型设计，其用于把软管体3与软管形的原材料18截断，并利用本发明的根据图1的装置1使得被截断的软管体3的开口端2封闭。该系统14包括：构造成输送带5的横向输送器，该横向输送器使得软管体3沿着横向于软管体3的纵向7的横向输送方向6输送；纵向输送器15，该纵向输送器使得软管体3或软管形的原材料18在平行于软管体3的纵向7的纵向输送方向17上输送；和设置在纵向输送器15的区域中的截断单元16。该截断单元16被构造用于把软管形的原材料18截断成各软管体3。纵向输送器15有利地也由输送带或辊式输送器构成，并且横向于输送带5布置，其中，纵向输送器15沿纵向输送方向17把软管形的原材料18供应给输送带5。截断的各软管体3彼此间隔开地连续地放置在输送带5上。对于系统14，连接单元9在纵向输送器15的区域中沿纵向输送方向17布置在截断单元16之前。由此，仍在软管形的原材料18上，并且在软管形的原材料18截断成各软管体3之前，各折叠边壁19相互连接，并与主要区段4连接，其中，仅仅在区段12中各折叠边壁19相互连接，并与主要区段4彼此连接，这些区段在软管形的原材料18截断成各软管体3之后位于软管体3的开口端2的区域中。有利地，对于系统14，连接单元9由超声焊接设备、脉冲焊接装置或至少一个加热部件构成。

在另一变型设计中，截断单元16和连接单元9在一个单元中构造。

图3以示意图示出利用本发明的装置1形成的边折叠袋包13。

图4以示意图示出带有折叠边11的软管体3，其中，软管体3扁平地放置在未示出的基底上。