本发明属纺织梳理机械上的梳理针布技术领域，特别是涉及一种棉型青贮脱胶苎麻纤维专用刺辊梳理针布。
背景技术：
梳理是纺织加工的关键工序，针布是梳理机的重要梳理元件，对梳理效果，如纤维的分离度和损伤程度有直接的影响。刺辊针布的作用是预分梳，减小纤维间的横向联系。针布的选择与纤维的性能有关。
近年来，青贮脱胶苎麻技术得到推广，它是利用苎麻副产物青贮饲料制备的设备及其厌氧环境来实现对苎麻纤维的脱胶，满足麻地膜、麻育秧膜等可降解麻纤维膜加工。它具有能够降低脱胶成本和减少污染的优点，达到提高效益和保护环境的目的。
青贮脱胶苎麻技术属于新型的生物脱胶技术，与化学脱胶相比，残胶较多，脱胶不彻底，手感粗硬，强度高，其纤维细度通常在600～1800nm，残胶率在10％甚至更高，通过合适的加工，可以作为纺织应用，包括满足农用地膜的应用要求。
青贮脱胶苎麻纤维长度整齐度差，最长的纤维长度可达到450mm左右，而平均纤维长度仅为60mm左右。所以，通常是将青贮脱胶苎麻纤维切断成30～50mm的棉型纤维长度，然后在梳棉机上进行梳理。
中国发明专利申请“精细化黄麻绒纤维专用刺辊齿条”专利授权公告号cn1664190a，专利权人：东华大学。该专利提供的针齿采用双前或三前角、左右双圆弧曲面和小齿密配置。其不足之处是适用于加工1800nm以上的纤维，若用来梳理细度在600～1800nm的纤维时，易磨损针尖，损伤针布，而且也会损伤纤维，无法顺利预分梳和转移，影响成纱质量。
中国实用新型专利申请“一种聚酰亚胺纤维专用金属针布”专利授权公告号cn204251794u，专利权人：江苏派利帝纺织科技有限公司。由于聚酰亚胺纤维柔软，长度较长，在梳理过程中会出现严重缠绕针布的现象，该专利提供的针布采用90°～93°工作角和齿尖顶端的平面设置，能够有效避免聚酰亚胺纤维缠绕针布现象的发生和针布的损伤，保证其梳理效果。虽然齿尖顶端的平面设置能够在一定程度上减少针布齿尖的损伤，但是因为棉型青贮脱胶苎麻纤维粗硬，齿尖顶端的平面设置导致连接处存在棱角，在高速梳理过程中不能很好地起到保护齿尖和纤维的作用，需要采用圆弧设置，而且通过试验发现齿尖磨损程度和纤维的分梳效果与圆弧半径、圆弧角度和倾斜位置有关。此外，该专利提供的针布针齿工作角较大，不能有效地握持和分梳棉型青贮脱胶苎麻纤维。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种棉型青贮脱胶苎麻纤维专用刺辊梳理针布，解决原料为棉型青贮脱胶苎麻纤维，纤维之间有胶质存在，使得纤维粗硬，强度高，梳理困难的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种棉型青贮脱胶苎麻纤维专用刺辊梳理针布，包括针布基部和均布在针布基部上的针齿，其中所述针齿采用圆弧齿尖和浅齿低密配置，所述针齿的工作角为65～75°、齿尖厚度为0.20～0.22mm、齿根厚度为0.32mm、齿深为3.30～3.50mm，所述针齿的密度为26～28齿/平方英寸，所述针布基部的厚度为0.63～0.65mm、基部高度为1.30～1.40mm。
本发明的进一步技术方案是，所述圆弧齿尖配置中齿尖圆弧的圆心设置在距离齿底7/8、齿前齿背中心位置处，齿尖圆弧的圆弧半径为0.43～0.50mm、圆弧角度为2～5°、中心弧点切角为16～30°。
本发明的又进一步技术方案是，该刺辊梳理针布分梳的棉型青贮脱胶苎麻纤维细度为600～1800nm。
有益效果
本发明的优点有：
1、针齿采用浅齿低密配置和较小的工作角，有利于棉型青贮脱胶苎麻纤维有效的预分梳，不会造成针齿齿隙填塞，齿间负荷重，避免了纤维在针齿底部的堆积，轧伤针齿，同时也适用于刺辊高速运转时的情形；
2、棉型青贮脱胶苎麻纤维粗硬，齿尖采用圆弧厚齿配置，避免齿尖和纤维的损伤。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图。
图2为本发明侧面剖视图。
图3为本发明圆弧齿尖的局部放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种棉型青贮脱胶苎麻纤维的专用刺辊梳理针布，针布基部2和均布在针布基部2上的针齿1，其中所述针齿1采用圆弧齿尖和浅齿低密配置，所述针齿1的工作角α为65°，齿尖厚度b为0.20mm，齿尖圆弧半径r为0.50mm，圆弧角度ε为3°，中心弧点切角σ为30°，齿根厚度c为0.32mm，齿深h为3.50mm，针齿的密度为26齿/平方英寸，基部厚度w为0.63mm，基部高度d为1.30mm。纤维细度为1000nm的棉型青贮脱胶苎麻纤维作为纤维原料，落纤率为15％，纤维得到了充分的预梳理和转移。
采用常规的梳棉机刺辊针布来梳理细度为1000nm的棉型青贮脱胶苎麻纤维，由于纤维含有10％甚至更高的残胶率，而针布齿尖锋利，齿密较高，有些纤维容易被拉断，纤维损伤多，落纤率达到28％。齿隙间易填塞纤维，排杂效果差。
实施例2
如图1-3所示，一种青贮脱胶苎麻纤维的专用刺辊梳理针布，针布基部2和均布在针布基部2上的针齿1，其中所述的针布采用圆弧齿尖和浅齿低密配置，所述针齿1的工作角α为70°，齿尖厚度b为0.22mm，齿尖圆弧半径r为0.46mm，圆弧角度ε为3°，中心弧点切角σ为23°，齿根厚度c为0.32mm，齿深h为3.50mm，针齿的密度为27齿/平方英寸，基部厚度w为0.65mm，基部高度d为1.40mm。纤维细度为1200nm的棉型青贮脱胶苎麻纤维作为纤维原料。落纤率为13％，纤维得到了充分的预梳理和转移。
采用常规的梳棉机刺辊针布来梳理细度为1200nm的棉型青贮脱胶苎麻纤维，由于纤维含有10％甚至更高的残胶率，而针布齿尖锋利，齿密较高，有些纤维容易被拉断，纤维损伤多，落纤率达到26％。齿隙间易填塞纤维，排杂效果差。
实施例3
如图1-3所示，一种青贮脱胶苎麻纤维的专用刺辊梳理针布，针布基部2和均布在针布基部2上的针齿1，其中所述的针布采用圆弧齿尖和浅齿低密配置，所述针齿1的工作角α为75°，齿尖厚度b为0.21mm，齿尖圆弧半径r为0.45mm，圆弧角度ε为4°，中心弧点切角σ为18°，齿根厚度c为0.32mm，齿深h为3.40mm，针齿的密度为27齿/平方英寸，基部厚度w为0.64mm，基部高度d为1.37mm。纤维细度为1400nm的棉型青贮脱胶苎麻纤维作为纤维原料。落纤率为12％，纤维得到了充分的预梳理和转移。
采用常规的梳棉机刺辊针布来梳理细度为1400nm的棉型青贮脱胶苎麻纤维，由于纤维含有10％甚至更高的残胶率，而针布齿尖锋利，齿密较高，有些纤维容易被拉断，纤维损伤多，落纤率达到25％。齿隙间易填塞纤维，排杂效果差。