本发明涉及板材制造工艺领域，尤其涉及一种高性能秸秆板材制造工艺。
背景技术：
随着时代的发展，农业生产中的农作物通常采用机械化收割，收割的过程中通常会留下小麦，玉米等秸秆在农田里，农田中残留的秸秆会影响土地的旋耕和下一步的利用,对于秸秆的处理通常是采用焚烧，焚烧秸秆又会造成秸秆的浪费和环境的污染，其实秸秆可以通过粉碎回收加工做成农作物的有机肥、板材和燃料，不仅对资源进行回收利用处理，也避免了环境的污染，但是现在的秸秆进行加工处理时，通常需要进行浸泡，还要加入防潮剂，防霉剂等化学添加剂，不仅生产工艺复杂，成本提高，容易造成环境的污染，而且秸秆板的抗冲压性能还得不到保证。
技术实现要素：
针对上述问题，进行了研究改进，本发明的目的就在于提供一种生产过程中结构工艺简单，产品节能环保，加工性能好的秸秆板材制造工艺。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的，一种高性能秸秆板材制造工艺，它包括以下步骤：
一、对植物秸秆进行精选；
二、将精选后的秸秆使用揉丝机进行加工并做除尘处理；
三、将加工和除尘后的秸秆送入烘干机中进行干燥处理；
四、将干燥后的秸秆加水送入打浆机中进行搅拌打浆；
五、将植物纤维浆放入盘磨机中，并加入硅藻土进行盘磨，使硅藻土和植物纤维相互融合；
六、使用混合后的原料在板材成型机上制造出板胚，并对板胚进行烘烤处理；
七、将经过烘烤后水分含量降低的板胚送入热压机中进行热压成型处理，根据所需制造板材的厚度设定热压成型的时间，在设定时间内板材内的水分达到要求即可；
八、最后对秸秆板进行冷却，出料，裁边处理，得到环保高性能的秸秆板。
作为上述方案的进一步改进，步骤一中精选植物秸秆的含水量为25%-35%；步骤三中的烘干机烘干后的秸秆含水量为15%；步骤四中的水占水和秸秆的总量的93%-97%；步骤五中的秸秆和硅藻土的比例为68∶32；步骤六中在板材成型机上制造的湿胚水分含量为50%-60%，烘干后的湿胚水分含量为25%-35%；步骤七中热压机的烘干人的烘干温度为180℃-200℃，工作压力为200以上。
与现有的同行业的技术相比，本发明的有益之处是：本发明工艺合理，采用稻秆，麦秸，玉米杆等为原料进行加工，不添加任何添加剂，没有污染物产生，生产成本低，节能环保，生产后的板材中内部的氧化钙与表面融化的蜡质层相互反应，增强了板材的防火，防潮和防霉的性能，再加上那个硅藻土的性能，板材抗冲击好，耐用性强，是理想的室内装饰和建筑外墙材料。
具体实施方式
为使本发明的目的、工艺方案和优点更加清晰，下文中对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，
本技术：
中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本发明实施例的一种高性能秸秆板材制造工艺，制造工艺步骤如下：
首先对植物秸秆进行精选；所选的植物秸秆的含水量为25%-35%；将精选后的秸秆使用揉丝机进行加工并做除尘处理，将秸秆处理成丝状纤维；接着将纤维状的秸秆送入烘干机中进行烘干，烘干后的秸秆含水量为15%：然后将干燥后的秸秆加水送入打浆机中进行搅拌打浆，其中水占水和秸秆纤维的总量的93%-97%；然后将植物纤维浆放入盘磨机中，并加入硅藻土进行盘磨，使硅藻土和植物纤维相互融合，其中秸秆和硅藻土的比例为68∶32；然后使用混合后的原料在板材成型机上制造出含水量为50%-60%的板胚，并对板胚进行烘烤处理，使含水量将至25%-35%；将经过烘烤后水分含量降低的板胚送入热压机中进行热压成型处理，根据所需制造板材的厚度设定热压成型的时间，在设定时间内板材内的水分达到要求即可，其中热压机的烘干温度为180℃-200℃，工作压力为200以上；最后对秸秆板进行冷却，出料，裁边处理，得到环保高性能的秸秆板。
以上所述实施例，仅是本发明的解释，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明工作原理对以上实施例配方所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明的保护范围内。