本发明涉及化纤生产技术领域,尤其涉及一种用于化纤生产的丝束带张紧装置。
背景技术:
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料,经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。
但在化纤生产过程中丝束带如果无法张紧,处于比较松弛的状态,这样会影响到丝束带的连续输送并可能会导致化纤成品质量的不达标,并且丝束带在生产线上的输送过程可能会引起设备的抖动,影响设备在地面安放的稳固性。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:化纤生产过程中丝束带如果无法张紧,处于比较松弛的状态,这样会影响到丝束带的连续输送并可能会导致化纤成品质量的不达标,并且丝束带在生产线上的输送过程可能会引起设备的抖动,影响设备在地面安放的稳固性,而提出的一种用于化纤生产的丝束带张紧装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种用于化纤生产的丝束带张紧装置,包括底座和壳体,所述底座的上表面固定安装有安装块,所述安装块的上表面中央位置处开设有安装槽,所述安装槽的开口朝上,所述壳体的底端插设在安装槽内,所述安装槽的内底部固定安装有竖板,所述竖板的左侧侧壁上开设有第一通孔,所述第一通孔内插设并固定安装有插杆,所述插杆的两端分别固定连接在安装槽内两相对的内侧壁上,所述插杆的外侧壁上沿竖板对称套设并滑动连接有两个滑环,两个所述滑环的外侧壁上均转动连接有连接杆,两个所述连接杆远离插杆的一端分别转动连接在壳体的底壁上,所述插杆上沿竖板对称套设有两个弹簧,两个所述弹簧分别固定连接在竖板的左右两侧侧壁上,两个所述弹簧的另一端分别固定连接在位于左侧的滑环上和位于右侧的滑环上,所述壳体为中空结构,所述壳体的左右两侧侧壁均开设有与壳体内部连通的第二通孔,所述壳体的内底壁与内顶壁上分别固定安装有电动伸缩杆,两个所述电动伸缩杆的输出端均通过转轴活动连接有抵辊,所述抵辊的外侧壁上周向均匀地开设有环形抵槽,两个所述抵辊之间通过丝束带相连,所述丝束带的两端分别穿过设置在壳体两侧壁上的第二通孔并延伸至壳体外。
优选的,所述壳体的左右两侧侧壁上对称地固定安装有抵块,两个所述抵块远离壳体的一侧侧壁均与安装槽的内侧壁之间接触,所述安装块的上表面上对称设置有两个l形限位块。
优选的,所述抵辊为表面涂有防锈层的不锈件。
优选的,两个所述第二通孔对称设置,且两个所述第二通孔的轴线在同一条水平直线上。
优选的,所述第二通孔的内侧壁上周向均匀地通过粘贴剂连接有橡胶垫。
优选的,所述底座通过紧固螺栓与地面相连。
本发明中,将丝束带抵在两个抵辊的环形抵槽内,然后使得两个电动伸缩杆伸长促使丝束带被抵紧达到张紧状态,因为丝束带的输送会导致壳体的抖动,通过两个滑环在插杆上在两个弹簧的弹力作用下的往复滑动过程达到对壳体的缓冲处置,达到了对壳体的减震处理。于此,本发明通过两个电动伸缩杆的伸长促使两个抵辊对丝束带进行抵紧实现丝束带在输送过程中始终处于张紧状态,并且通过缓冲处理将壳体的抖动降至最低,使得设备在地面安放的稳固性得到保证。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于化纤生产的丝束带张紧装置的结构示意图;
图2为图1中b处的放大图;
图3为图1中a处的放大图;
图4为本发明提出的一种用于化纤生产的丝束带张紧装置z中抵辊的侧视图。
图中:1底座、2安装块、3安装槽、4抵块、5l形限位块、6第二通孔、7壳体、8丝束带、9电动伸缩杆、10竖板、11插杆、12弹簧、13滑环、14连接杆、15抵辊、16环形抵槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4,一种用于化纤生产的丝束带张紧装置,包括底座1和壳体7,底座1通过紧固螺栓与地面相连,壳体7的左右两侧侧壁上对称地固定安装有抵块4,两个抵块4远离壳体7的一侧侧壁均与安装槽3的内侧壁之间接触,安装块2的上表面上对称设置有两个l形限位块5,避免壳体7滑动脱出安装槽3,限制壳体7的上下滑动幅度,底座1的上表面固定安装有安装块2,安装块2的上表面中央位置处开设有安装槽3,安装槽3的开口朝上,壳体7的底端插设在安装槽3内,安装槽3的内底部固定安装有竖板10,竖板10的左侧侧壁上开设有第一通孔,第一通孔内插设并固定安装有插杆11,插杆11的两端分别固定连接在安装槽3内两相对的内侧壁上,插杆11的外侧壁上沿竖板10对称套设并滑动连接有两个滑环13,两个滑环13的外侧壁上均转动连接有连接杆14,两个连接杆14远离插杆11的一端分别转动连接在壳体7的底壁上,插杆11上沿竖板10对称套设有两个弹簧12,两个弹簧12分别固定连接在竖板10的左右两侧侧壁上,两个弹簧12的另一端分别固定连接在位于左侧的滑环13上和位于右侧的滑环13上,壳体7为中空结构,壳体7的左右两侧侧壁均开设有与壳体7内部连通的第二通孔6,两个第二通孔6对称设置,且两个第二通孔6的轴线在同一条水平直线上,第二通孔6的内侧壁上周向均匀地通过粘贴剂连接有橡胶垫,起到对丝束带8的保护作用,避免丝束带8被扯断,壳体7的内底壁与内顶壁上分别固定安装有电动伸缩杆9,两个电动伸缩杆9的输出端均通过转轴活动连接有抵辊15,抵辊15的外侧壁上周向均匀地开设有环形抵槽16,抵辊15为表面涂有防锈层的不锈钢件,避免锈蚀后影响丝束带8在环形抵槽16内的活动连接,两个抵辊5之间通过丝束带8相连,丝束带8的两端分别穿过设置在壳体7两侧壁上的第二通孔6并延伸至壳体7外。
本发明中,将丝束带8抵在两个抵辊15的环形抵槽16内,然后使得两个电动伸缩杆9伸长促使丝束带8被抵紧达到张紧状态,因为丝束带8的输送会导致壳体7的抖动,通过两个滑环13在插杆11上在两个弹簧12的弹力作用下的往复滑动过程达到对壳体7的缓冲处置,达到了对壳体7的减震处理。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。