本发明涉及一种化工设备,特别是涉及一种化工制浆设备。
背景技术:
化工制浆设备能够对原料进行化学处理,以制造纸浆。传统的化工制浆设备由于设备内部的工作温度过高,容易造成设备的损坏,且设备结构设计复杂,不易维修,造成了诸多不利因素。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是提供一种化工制浆设备,其能够有效降低设备工作时的内部温度,设备结构简单,易于操作和维护。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种化工制浆设备,其特征在于,其包括支撑脚、底板、支撑架、金属板、散热结构、疏水阀、安全阀、压力表、蒸煮锅锅体、锅盖、支撑杆、手轮,底板底端固定有多个支撑脚,底板底端固定有支撑架,金属板固定在支撑件上,疏水阀位于金属板底端,安全阀位于金属板外侧,压力表固定在金属板上,蒸煮锅锅体固定在金属板顶端,散热结构固定在蒸煮锅锅体外侧,锅盖位于蒸煮锅锅体顶端,支撑杆固定在锅盖上,手轮固定在支撑杆顶端,其中:
蒸煮锅锅体包括蒸煮锅外壳、蒸煮槽、加热管、化学药剂箱,蒸煮槽固定在蒸煮锅外壳内侧,加热管固定在蒸煮槽上,化学药剂箱固定在蒸煮锅外壳内侧;
散热结构包括散热板和散热口,散热板固定在蒸煮锅锅体外侧,散热口固定在散热板上。
优选地,所述蒸煮锅锅体外侧设有控制开关。
优选地,所述底板上设有加强筋。
优选地,所述支撑架上设有多个固定螺丝。
优选地,所述散热板上设有多个小孔。
本发明的积极进步效果在于:本发明能够有效降低设备工作时的内部温度,设备结构简单,易于操作和维护。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明蒸煮锅锅体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例,以详细说明本发明的技术方案。
如图1至图2所示,本发明化工制浆设备包括支撑脚1、底板2、支撑架3、金属板4、散热结构5、疏水阀6、安全阀7、压力表8、蒸煮锅锅体9、锅盖10、支撑杆11、手轮12,底板2底端固定有多个支撑脚1,底板2底端固定有支撑架3,金属板4固定在支撑件3上,疏水阀6位于金属板4底端,安全阀7位于金属板4外侧,压力表8固定在金属板4上,蒸煮锅锅体9固定在金属板4顶端,散热结构5固定在蒸煮锅锅体9外侧,锅盖10位于蒸煮锅锅体9顶端,支撑杆11固定在锅盖10上,手轮12固定在支撑杆11顶端,其中:
蒸煮锅锅体9包括蒸煮锅外壳15、蒸煮槽16、加热管17、化学药剂箱18,蒸煮槽16固定在蒸煮锅外壳15内侧,加热管17固定在蒸煮槽16上,化学药剂箱18固定在蒸煮锅外壳15内侧;
散热结构5包括散热板13和散热口14,散热板13固定在蒸煮锅锅体9外侧,散热口14固定在散热板13上。
所述蒸煮锅锅体外侧设有控制开关,这样方便调节设备。
所述底板上设有加强筋,加强筋能够提高底板的稳定性。
所述支撑架上设有多个固定螺丝,这样能够方便与其他元件固定。
所述散热板上设有多个小孔,这样能够增加透气性。
本发明的工作原理如下:支撑脚和底板相连,用于支撑整个装置;支撑架能够提高设备的高度,金属板方便放置整个装置;散热结构包括散热板和散热口,散热板能够吸收热量并将热量散发出去,散热口能将内部的热气排出,其能够有效降低设备工作时的内部温度,设备结构简单,易于操作和维护;蒸煮锅外壳、蒸煮槽、加热管、化学药剂箱组成蒸煮锅锅体,蒸煮锅外壳用于放置内部元件;使用时,通过转动锅盖上的手轮,能够将锅盖打开,支撑杆用于固定手轮;打开锅盖后,将原料放入蒸煮槽中,加热管开始发热,原料开始受热升温,达到一定的温度后开始与蒸煮槽内部的药剂发生反应,可以通过压力表查看设备内部的压力,当压力过高时可以通过调节安全阀来释放压力;在蒸煮过程中,需要适当调节疏水阀来将蒸汽系统中的凝结水和二氧化碳气体尽快排出,散热结构能够有效降低内部温度;蒸煮一段时间后,获得粗浆;获得的粗浆与化学药剂箱内的化学药剂发生一系列的化学反应后,获得可用的纸浆;整个设备比较简单,所需投资较低,操作维修较容易,最终获得的纸浆质量也比较好。