本发明属于卫生材料制造技术领域，涉及一种利用圆网造纸机复合加工吸水纸的制备方法。
背景技术
吸水纸是一种特殊的卫生材料，主要用于卫生巾、纸尿裤、瓜果蔬菜等苗木的保水育苗培育种植等，比如可作为卫生巾等卫生用品的内用吸收层。目前国内生产卫生巾等卫生用品内用的吸收层均为用多层无纺布、无尘纸包裹着绒毛浆及高分子吸水树脂等材料通过热压或胶粘复合加工制成。吸收层加工设备及工艺分为两种:一种是专业吸收芯体复合工艺，另一种是卫生巾生产线在线配料加工工艺。专业芯体复合工艺所产吸收材料用于卫生巾等产品时存在下列缺点：因采用热压干法或胶粘法复合成型工艺，在复合加工中大量添加高分子吸水树脂及绒毛浆，破碎后的松散型绒毛浆及高分子吸水树脂混合极不均匀且结构松散，导致热压复合后的产品厚度大复合压点或胶点密度大，柔软性差吸收不均匀，吸收速度慢，液体渗透性能差，吸液后高分子颗粒物易溢出材料分层严重，透气性和表面干爽性及体感不理想，成本较高。卫生巾生产线在线配料加工工艺生产的卫生巾，性能指标相对于专业芯体复合工艺所产卫生巾较好，但现有卫生巾配料加工生产线，存在最前端配料系统结构复杂，动力消耗大，设备空间占用大，操作复杂，生产效率低，产品质量不稳定，设备维护成本高，劳动强度大等缺点。
技术实现要素：
针对背景技术中所述现有技术的卫生巾吸收层在两种加工方法中存在的各种不足，本发明提供一种利用圆网造纸机复合加工吸水纸的制备方法，该方法制作的卫生巾或纸尿裤的吸收层，吸水迅速，透气性、表面干爽性及体感非常好，制造成本低，而且工艺流程简单，设备生产线精简，设备能耗和工人劳动强度低，生产效率高，产品质量好且质量稳定。
本发明是通过以下技术方案实现的，一种利用圆网造纸机复合加工吸水纸的制备方法，包括以下工艺步骤：（1）将木浆和绒毛浆按一定比例混合；（2）将混合浆液碎浆后进行纤维疏解；（3）疏解的浆液在配浆池配浆；（4）配浆充分混合后送入圆网造纸机生产出单层起皱原纸；（5）将步骤（4）所产单层起皱原纸通过橡胶压辊与正在连续生产的同步同方向运行的已载有播撒均匀的高分子吸水树脂颗粒的单层半成型原纸压合；（6）压合后的双层原纸进入烘缸干燥起皱定型；（7）定型的成品吸水纸缠绕在卷纸机上，然后根据客户要求分切成各种规格。
作为优选，步骤（1）中木浆和绒毛浆按1.5:1的比例混合。
作为优选，步骤（2）中利用水力碎浆机破碎混合浆液，利用疏解机进行纤维疏解。
作为优选，步骤（3）中配浆方法为：每次间隔10-15分钟，顺序加入分散剂，用量2-4kg/吨纸；柔软剂，用量4kg/吨纸；膨化剂，用量5kg/吨纸；湿强剂，用量8kg/吨纸；羧甲基纤维素钠，用量1kg/吨纸；聚乙烯醇纤维，用量15kg/吨纸。
进一步地，步骤（4）中配浆充分混合后抽入抄前池，利用造纸机浆料流送系统，将混合浆料送入圆网造纸机的浆料布浆器，进入圆网造纸机进行单层起皱原纸的生产。
进一步地，步骤（4）中，可通过造纸机浆料浓度控制系统调节单层原纸克重大小，可调节克重范围10-80g/m2，优选的单层起皱原纸控制克重为32g/m2。
进一步地，步骤（5）中将单层起皱原纸放在放卷机上，启动放卷机同步带电机，放卷机放纸，人工牵引该单层起皱原纸依次通过导辊并经弧形弯杠展平后送至圆网造纸机烘缸前端的橡胶压辊，与正在连续生产的同步同方向运行的圆网造纸机上毛毯上已部分脱水半成型的单层半成型原纸压合。
进一步地，高分子吸水树脂颗粒添加量可通过调节高分子吸水树脂下料机所自带伺服电机的转速来控制，下料量控制范围5-100g/m2。
作为优选，步骤（5）中单层半成型原纸上载有的高分子吸水树脂与木浆绒毛浆混合液的重量比是1:3，优选的高分子吸水树脂颗粒播撒量控制在21g/m2。
一种卫生巾，所述卫生巾采用本发明所述方法制作而成的吸水纸为原料，按常规生产工艺制造。
本发明的有益效果：
本发明采用成熟的湿法造纸技术及工艺，在造纸的生产过程中添加的高分子吸水树脂与纸浆中的绒毛浆和木浆纤维紧密结合在一起，因采取了特殊的纸浆（木浆+绒毛浆）配方，借鉴了卫生纸起皱的生产工艺，使吸水纸起皱后表层纤维结构疏松，柔软度大幅提高，吸水纸纸面如遇到外来液体，液体会通过木浆纤维导流作用迅速渗透扩散与高分子吸水树脂颗粒亲密接触，吸收速度特别快。又因在纸浆中添加了一定量的造纸湿强剂，上下两层纸有较高的湿强度，在液体渗入吸收后不易产生破碎分层，高分子溢出等现象，因采用湿法造纸工艺，将绒毛浆与木浆纤维紧密的交织在一起，生产成单层纸，这样产品超薄透气及表面干爽性良好，同时降低了绒毛浆的用量及生产成本。本发明所用主要原料为绒毛浆、木浆纤维及高分子吸水树脂，这些材料均可降解并符合国家环保要求，不会造成环境污染。综上，用本发明方法制备的吸水纸超薄、柔软、透气、干爽且质量稳定。
现有传统卫生巾生产设备前端配料系统结构复杂，维护成本较高，能耗大，采用本发明的加工方法，卫生巾设备可将前端配料系统包括绒毛浆破碎系统，绒毛浆加填系统，高分子吸水树脂添加系统去掉，使设备简化，缩短生产线长度，增加厂房使用面积，大量降低设备能耗及工人劳动强度，提高生产效率，降低材料成本及设备维护成本，提高产品质量，增加企业收益。
附图说明
图1本发明工艺流程图；
图2本发明实施例的生产线示意图；
图中：1、圆网造纸机，11、浆料布浆器，12、网笼，13、下毛毯，14、压榨辊，15、烘缸，16、上起皱刮刀，17、卷纸机，18、上毛毯，19、下层单层半成型原纸，2、放卷机，21、上层单层起皱原纸，22、放卷机同步带，3、高分子吸水树脂下料机，4、橡胶压辊。
具体实施方式
为说明本发明的特点，下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
查询图1图2，一种利用圆网造纸机复合加工吸水纸的制备方法，包括以下工艺步骤：（1）将木浆和绒毛浆按1.5:1的比例混合。（2）将混合浆液经水利碎浆机碎浆后进入疏解机进行纤维疏解。（3）疏解的浆液抽入配浆池，在配浆池内每次间隔10-15分钟，顺序加入分散剂，用量2-4kg/吨纸；柔软剂，用量4kg/吨纸；膨化剂，用量5kg/吨纸；湿强剂，用量8kg/吨纸，羧甲基纤维素钠，用量1kg/吨纸；聚乙烯醇纤维，用量15kg/吨纸；充分搅拌混合后抽入抄前池。（4）启动造纸机浆料流送系统，将混合浆料送入圆网造纸机1的浆料布浆器11，在圆网造纸机1上按卫生纸生产工艺生产出单层起皱原纸，原纸控制克重为32g/m2。（5）将所产单层起皱原纸放在放卷机2上，启动放卷机同步带22电机，放卷机2放纸，人工牵引该单层起皱原纸依次通过导辊并经弧形弯杠展平后送至圆网造纸机烘缸15前端的橡胶压辊4，作为上层单层原纸，在橡胶压辊4中间与正在连续生产的同步同方向运行的圆网造纸机上毛毯18上已部分脱水半成型的下层单层半成型原纸压合，下层单层原纸上已载有高分子吸水树脂下料机3所播撒均匀的高分子吸水树脂颗粒，高分子吸水树脂颗粒的播撒量控制在21g/m2。（6）压合后的双层原纸进入烘缸15干燥起皱定型。（7）定型的成品吸水纸，缠绕在卷纸机的卷纸轴上，然后根据客户要求分切成各种规格。
本实施例中，原纸克重可通过造纸机浆料浓度控制系统调节克重大小。
本实施例中，高分子吸水树脂颗粒添加量可通过调节高分子吸水树脂下料机所自带伺服电机的转速来控制。
一种卫生巾，所述卫生巾采用本发明所述方法制作而成的吸水纸为原料，按常规生产工艺制造。
本发明实施例的有益效果：本发明采用成熟的湿法造纸技术及工艺，在造纸的生产过程中添加的高分子吸水树脂与纸浆中的绒毛浆和木浆纤维紧密结合在一起，因采取了特殊的纸浆（木浆+绒毛浆）配方，借鉴了卫生纸起皱的生产工艺，使吸水纸起皱后表层纤维结构疏松，柔软度大幅提高，吸水纸纸面如遇到外来液体，液体会通过木浆纤维导流作用迅速渗透扩散与高分子吸水树脂颗粒亲密接触，吸收速度特别快。又因在纸浆中添加了一定量的造纸湿强剂，上下两层纸有较高的湿强度，在液体渗入吸收后不易产生破碎分层，高分子溢出等现象，因采用湿法造纸工艺，将绒毛浆与木浆纤维紧密的交织在一起，生产成单层纸，这样产品超薄透气及表面干爽性良好，同时降低了绒毛浆的用量及生产成本。本发明实施例所用主要原料为绒毛浆、木浆纤维及高分子吸水树脂，这些材料均可降解并符合国家环保要求，不会造成环境污染。综上，用本发明方法制备的吸水纸超薄、柔软、透气、干爽且质量稳定。
现有传统卫生巾生产设备前端配料系统结构复杂，维护成本较高，能耗大，采用本发明实施例的加工方法，卫生巾设备可将前端配料系统包括绒毛浆破碎系统，绒毛浆加填系统，高分子吸水树脂添加系统去掉，使设备简化，缩短生产线长度，增加厂房使用面积，大量降低设备能耗及工人劳动强度，提高生产效率，降低材料成本及设备维护成本，提高产品质量，增加企业收益。
以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案，并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。
本发明未具体描述之处为本领域现有技术。