本发明涉及织造工艺技术领域，具体来说，涉及一种舒适挺括快干包芯纱的结构及生产工艺。
背景技术：
在科技不断进步，人们生活水平不断提高的今天，生活垃圾也越来越多，若不进行妥善处置利用，人类将会被垃圾围困。再生涤纶则是利用聚酯塑料类生活垃圾循环利用的科技成果。利用再生涤纶原料纺纱织布制作服装成为废物利用全产业链不可缺少关键，再生涤纶纱所制作的服装也具备原生涤纶的挺括与保型性与服用性能。
此外，普通涤纶纱所制作的服装具有较好的挺括与保型性，但手感坚挺，与棉弹布的柔软度相比有较大的差异，因此，我们采用细旦涤纶与超细旦涤纶纺纱织布制作服装以改善其服用性能。
技术实现要素：
针对上述情况，本发明提供了一种舒适挺括快干包芯纱的结构及生产工艺，为解决上述问题提供了较为有效的解决方案。
本发明是通过以下技术方案来解决上述问题的：一种舒适挺括快干包芯纱，主要由氨纶丝和氨纶丝外包裹的纤维须条组成，所述纤维须条为一种或多种短纤维纺纱原料集合平铺而成，所述氨纶丝为一根多股合成的高弹性氨纶长丝，所述纤维须条呈螺旋状结构包住氨纶丝一起加捻成氨纶包芯纱。
进一步的，所述纤维须条由细旦涤纶纤维和人造棉纤维组成。
进一步的，所述细旦涤纶纤维优选为超细旦涤纶纤维。
其中，所述细旦涤纶纤维的重量百分比为60～70%，所述人造棉纤维的重量百分比为40～30%；所述超细旦涤纶纤维与人造棉纤维的重量百分比与细旦涤纶纤维和人造棉纤维的重量百分比相同。
更进一步的，所述纤维须条优选为重量占比60～70%的涤纶和重量占比40～30%的天竹纤维的混合材料。
更进一步的，所述纤维须条可进一步优选为再生涤纶纤维和人造棉或再生涤纶纤维和棉纤维的混合纤维材料。
其中，所述再生涤纶纤维的重量百分比为100%或60～70%，所述人造棉或棉纤维的重量百分比为40～30%。
包芯纱的生产工艺包括如下步骤：
（1）一次梳棉：将纤维须条经过混合、开松、除杂过程制成棉卷后，对棉卷进行梳理除杂制成生条；
（2）预并：将生条进行并合、牵伸，制成设定重量的预并棉条，该工序一次共并合牵伸八根生条；
（3）条卷：将多根预并棉条并合，制成小卷；
（4）二次梳棉：将小卷在梳棉机上先进行一次梳理，再进行第二次梳理，制成棉条；
（5）并条:经过两道并条工序，将八根生条并合牵伸制成半熟条，再由八根半熟条并合牵伸制成熟条；
（6）粗纱：将熟条经过牵伸、加捻制成粗纱；
（7）细纱：将粗纱进行牵伸、加捻后，从前上罗拉处加入氨纶丝，纺成细纱；
（8）络筒：将细纱通过电子清纱器清除纱疵、连接管纱，制成筒纱。
该发明的有益效果在于：纺制的包芯纱具有挺括、快干的特性又有柔软亲肤舒适的效果，供后续加工织布制成的服装，具有挺括、快干、亲肤、舒适兼备的特性与功能，加入的氨纶使服装更具弹性与修身、时尚的效果。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案更加清楚，下面结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下实施例所描述的仅仅为本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
将重量百分比为60～70%的细旦涤纶纤维和重量百分比为40～30%的人造棉纤维先经过混合、开松、除杂过程制成棉卷，再对棉卷进行梳理除杂制成生条。生条工序完成后，一次将八根生条进行并合、牵伸制成设定重量的预并棉条，再将多根预并棉条并合制成小卷，然后将小卷在梳棉机上进行两次梳理制成棉条。之后，经过两道并条工序，将八根生条并合牵伸制成半熟条，再由八根半熟条并合牵伸制成熟条。对熟条先经牵伸、加捻制成粗纱，再将粗纱进行牵伸、加捻，并从前上罗拉处加入氨纶丝，纺成细纱，最后将细纱通过电子清纱器清除纱疵、连接管纱，制成筒纱。该实施例纺制的包芯纱具有挺括、快干的特性又有柔软亲肤舒适的效果。
实施例2
将重量百分比为60～70%的超细旦涤纶纤维和重量百分比为40～30%的人造棉纤维先经混合、开松、除杂制成棉卷，再对棉卷进行防损伤梳理、除杂制成生条。制生条工序完成后，一次将八根生条进行并合、牵伸制成设定重量的预并棉条，再将多根预并棉条并合制成小卷，然后将小卷在梳棉机上进行两次梳理制成棉条。之后，经过两道并条工序，将八根生条并合牵伸制成半熟条，再由八根半熟条并合牵伸制成熟条。对熟条先经牵伸、加捻制成粗纱，再将粗纱进行牵伸、加捻，并从前上罗拉处加入氨纶丝，纺成细纱，最后将细纱通过电子清纱器清除纱疵、连接管纱，制成筒纱。该实施例纺制的包芯纱具有挺括、快干的特性又有柔软亲肤舒适的效果。
实施例3
将重量百分比为60～70%的涤纶和重量占比40～30%的天竹纤维先经混合、开松、除杂制成棉卷，再对棉卷进行梳理除杂制成生条。生条工序完成后，一次将八根生条进行并合、牵伸制成设定重量的预并棉条，再将多根预并棉条并合制成小卷，然后将小卷在梳棉机上进行两次梳理制成棉条。之后，经过两道并条工序，将八根生条并合牵伸制成半熟条，再由八根半熟条并合牵伸制成熟条。对熟条先经牵伸、加捻制成粗纱，再将粗纱进行牵伸、加捻，并从前上罗拉处加入氨纶丝，纺成细纱，最后将细纱通过电子清纱器清除纱疵、连接管纱，制成筒纱。该实施例纺制的包芯纱具有挺括、快干的特性又有柔软亲肤舒适的效果。
实施例4
将再生涤纶纤维100%或60～70%、人造棉或棉纤维40～30%先经混合、开松、除杂制成棉卷，再对棉卷进行梳理除杂制成生条。生条工序完成后，一次将八根生条并合、牵伸制成设定重量的预并棉条，再将多根预并棉条并合制成小卷，然后将小卷在梳棉机上进行两次梳理制成棉条。之后，经过两道并条工序，将八根生条并合牵伸制成半熟条，再由八根半熟条并合牵伸制成熟条。对熟条先经牵伸、加捻制成粗纱，再将粗纱进行牵伸、加捻，并从前上罗拉处加入氨纶丝，纺成细纱，最后将细纱通过电子清纱器清除纱疵、连接管纱，制成筒纱。该实施例纺制的包芯纱具有挺括、快干的特性又有柔软亲肤舒适的效果。
实施例5
作为实施4的进一步改进，采用再生吸湿排汗涤纶100%或60～80%、人造棉或棉纤维40～20%按照上述方法制成具有挺括、快干的特性又有柔软亲肤舒适的效果，同时又有凉爽、透气、吸湿排汗效果的包芯纱。供后续工序制成服装。