一种OCC浆替代ONP浆生产涂布白板纸的生产方法与流程

本发明涉及制浆造纸生产技术领域，特别涉及一种使用occ浆替代onp浆生产涂布白板纸的生产方法。

背景技术

涂布白板纸涂布面白度较高，平滑度、油墨吸收性和印刷光泽度都很好，纸板本身又具有很好的挺度和耐折度，所以既能进行高质量的彩色胶印及凹版印刷，又能满足包装的要求，是制作中高档商品包装盒的优质材料。

涂布白板纸的结构为面层、衬层、芯层和底层。目前，涂布白板纸多数以进口onp(oldnewspaper，废报纸)如美废3#、美废6#、美废8#、美废9#和omg(oldmagazine，旧杂志)等为底浆原料，制备onp和omg脱墨浆做为涂布白板纸的底层浆。随着国家《禁止洋垃圾入境推进固体废物进口管理制度改革实施方案》的贯彻实施，改进涂布白板纸生产工艺，使新工艺中减少使用或不使用进口onp废报纸，是各造纸企业的迫切需求。onp浆使用回收的废纸做原料，经碎解、筛选净化、多道浮选、多道热分散，漂白、精浆等流程，得率低(约为75％)，水耗电耗大，脱墨化工辅料消耗、排渣排水多，废渣废水环保处理费用高，导致onp吨浆综合成本高。如何有效降低onp浆用量成为涂布灰底白板纸生产技术的一个重大课题。

技术实现要素：

为此，需要提供一种替代onp浆生产涂布白板纸的生产方法，来解决减少甚至不使用进口onp废报纸生产涂布白板纸，并且进一步减少脱墨化工辅料消耗和脱墨危险固废排放的问题。

在实现本发明的过程中，发明人发现将occ废纸浆通过分级筛分为occ短纤、occ中纤、occ长纤，其中，occ中纤纤维长度、浆料洁净度较适合于配抄纸张底层，所抄造出的涂布白板纸纸匀度、平整度、纸张底层洁净度好，满足高级涂布白板纸纸张背面平整、细腻、杂质含量少质量要求。

因此，发明人提供了一种occ浆替代onp浆生产涂布白板纸的生产方法，包括以下步骤：

备浆：

使用废旧箱板纸浆为原料，经occ制浆线碎解、筛选、分级筛选、净化、浓缩、热分散和精浆制得occ中纤浆和occ短纤长纤混合浆；使用回收的办公废纸为原料，经dip脱墨浆线处理后得到dip脱墨浆；

配浆、抄造：

以所述dip脱墨浆为面层浆料，配浆定量30～35g/m²，以所述occ中纤浆为衬层浆料，配浆定量26～35g/m²，以occ短纤、长纤混合浆为芯层浆料，配浆定量90～270g/m²，以所述occ中纤浆为底层浆料，配浆定量26～35g/m²，使用四叠网纸机抄造，各层分别脱水成形，经衬芯、芯底、面底复合辊形成复合湿纸幅；

表面施胶：

将配浆抄造后的面层、衬层、芯层和底层原纸经网部、压榨部、前干燥部等工艺过程后去表面施胶机，制备胶浓度25％wt，制备胶粘度150～200mpa·s，表面施胶上料站工作槽固含量10～12％，粘度15～30mpa·s，纸张背面施胶量1.2～1.5g/m2，制得表面施胶后的纸张；

涂布：

将表面施胶后的纸张进行后干燥部、硬压光、正面预涂，然后进行背面涂布工序，制得涂布后的纸张；

将涂布后的纸张正面二道涂布、面涂涂布、压光、卷取、复卷，制得涂布白板纸。

作为本发明的一种优选方法，为了改善涂布白板纸背面不够平整、粗糙的问题，所述分级筛选包括一段和二段分级筛分级处理，所述一段和二段分级筛筛缝均为0.127mm，其效果是所抄造成纸匀度、平整度、纸张底层洁净度好，满足高级涂布白板纸纸张背面平整、细腻、杂质含量少质量要求。

在筛选之后再进行分级筛选是为了将occ浆料分级筛选分为中纤、短纤、长纤，然后使各长度范围的纤维在面、衬、芯、底各层得到最佳应用，从而得到平整、细腻、洁净的高级涂布白板纸产品。

作为本发明的一种优选方法，为了提高涂布白板纸强度，所述occ中纤浆游离度为230～250ml，纤维湿重为4～6g。

游离度是对纸浆滤水性能的表征，一般说来，游离度越大的浆料，滤水速度越快。纸料在脱水过程中形成纸页，纸页在成形过程中不断脱水。一方面，纸页成形既需要脱出大量水分，但是也不能脱水太快，若脱水太快或太急，则纸料纤维在网上来不及均匀分布就已经成形，难于形成良好质量的纸页。另一方面，若脱水太过缓慢，则会引起已经分散的纤维重新絮聚，因此，选用游离度达到230～250ml，纤维湿重达到4～6g的occ中纤浆，可以使涂布白板纸的浆料中细小纤维结合的更强，且保证成形的纸页质量良好。

作为本发明的一种优选方法，为了改善纸页表面性能、纸页的空隙结构、吸收性能和适印性能的问题，所述表面施胶步骤采用膜转移施胶方式。

表面施胶也称纸面施胶。纸页成形后，在半干的纸页或干燥后的纸页上均匀涂上胶料。表面施胶的主要作用：(1)改善纸页表面性能：表面施涂可以填平纸页表面的空隙，大大改善纸页的平滑度等表面性能；(2)改善纸页的空隙结构和吸收性能：表面施涂可以封闭纸面的空隙，同时可以通过选用适当的胶料进一步提高纸面的憎水性或憎油性等；(3)改善纸页的适印性能：提高纸页表面强度，具良好的耐久耐磨性，提高光泽度等，综合改善纸页的印刷适性。此外表面施胶还可以提高纸页的物理强度。膜转移施胶是胶料经沟纹计量棒计量，然后通过施胶辊转移到纸面上，施胶量可以通过调整计量棒的压力、表面胶浓度和沟纹计量棒的沟宽对施胶量进行调整的表面施胶方式。采用膜转移施胶方式的好处在于，可通过精确控制计量棒来控制施胶的量以保证成膜均匀一致。

作为本发明的一种优选方法，所述背面涂布工序采用转移辊，背涂淀粉固含量10～12％，粘度10～30mpa·s，背涂涂布量2.0～2.5g/m2，将背涂淀粉均匀涂在纸张背面。

作为本发明的一种优选方法，所述浓缩采用多圆盘浓缩机，所述精浆采用双盘磨浆机。

多圆盘是一种在真空条件下连续运行的过滤器，有一个中空的轴，一些中空的过滤盘安装在这个轴上，他们组合在一起在充满浆料的槽体中回转。这种紧凑式的设计使多圆盘具有较大的过滤面积。一个分配阀安装在中空轴的一端，通过机械装置来进行过滤板真空区域的控制。通过控制可使过滤板在不同的旋转位置有不同的真空度。滤液的出口端用水封槽进行密封。一旦过滤板进入到浆料液面以下，滤液就会与纤维进行分离，纤维停留在过滤板上形成一个薄浆层。当这部分过滤板进一步转动通过槽体时，纤维浆层的厚度就会不断的增加，浆料中的细小纤维及小颗粒应会滞留在浆层上。浆层越厚，通过的滤液就越清。通过分配阀可以调节清滤液和浊滤液的数量。随后剥浆喷嘴将浆料层从一端剥开，浆靠自身的重力落入安装在两个盘片之间的收集槽中，稀释水同时加入这个收集槽并由破碎螺旋进行均质处理。

双盘磨浆机结构原理：双盘磨浆机由磨浆室、传动机构、底座、电动机等组成。磨浆室由固定在机壳和移动座上的两个固定磨片与安装在转动盘上的两个转动磨片，形成两个磨区。通过调换不同齿形的磨片，以适应各种浆料的打浆要求。浆料由两根进浆管进入磨区中心，在离心力和进浆压力的作用下通过磨区，经过磨区内齿盘的搓揉挤压完成打浆过程。

区别于现有技术，上述技术方案采用occ制浆线碎解、筛选、分级筛选、净化、浓缩、热分散和精浆制得occ中纤浆替代传统涂布白板纸生产工艺中onp底层浆，选用一段和二段分级筛选，将occ短纤、长纤混合浆用于涂布白板纸芯层配浆，将occ中纤浆用于衬层和底层配浆，减少了onp废纸原料进口量和脱墨化学品用量，降低了原料成本，提高了浆料得率，生产出的涂布白板纸性能提高，达到了高级涂布白板纸的标准。

附图说明

图1为本实施例一种occ浆替代onp浆生产涂布白板纸的生产方法。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。

现将申请文件中出现的英文缩略词说明如下：

onp——oldnewspaper，废报纸；

dip——deinkedpulp，脱墨纸浆；

omg——oldmagazine，旧杂志；

occ——oldcorrugatedcontainer，废箱板纸。

实施例一

请参阅图1，本实施例提供一种occ浆替代onp浆生产涂布白板纸的生产方法，具体方法包括：

备浆：

使用回收的occ废旧箱板纸浆为原料，浆料经碎解、高浓除渣、粗筛工序后进入纤维分级筛，经过筛缝均为0.127mm的一段、二段分级筛分级处理后，occ浆被筛分为occ短纤、occ中纤和occ长纤。其中，由于occ中纤纤维长度、浆料洁净度较适合于配抄涂布白板纸张底层，因此，将分级所得的中纤浆经低浓除渣器、多盘浓缩机后去中纤热分散系统，经热分散机处理后再送双盘磨精浆。经优化处理后的occ中纤浆浆料中的胶粘物、油蜡等热融物被有效分散，得到高洁净度的occ中纤浆，游离度为230ml，纤维湿重为5.95g。

使用回收的办公废纸为原料，经dip脱墨浆线常规工艺处理后得到dip脱墨浆，所述dip脱墨浆的白度值为76。

配浆、抄造：

以所述dip脱墨浆为面层浆料，配浆定量30g/m²，以所述occ中纤浆为衬层浆料，配浆定量26g/m²，以occ短纤、长纤混合浆为芯层浆料，配浆定量90g/m²，以所述occ中纤浆为底层浆料，配浆定量26g/m²，使用四叠网纸机抄造，各层分别脱水成形，经衬芯、芯底、面底复合辊形成复合湿纸幅；

表面施胶：

将配浆抄造后的面层、衬层、芯层和底层原纸经网部、压榨部、前干燥部等工艺过程后去表面施胶机，制备胶浓度25％wt，制备胶粘度168mpa·s，表面施胶上料站工作槽固含量11％，粘度15mpa·s，纸张背面施胶量1.2g/m2，制得表面施胶后的纸张，优选地，所述表面施胶步骤采用膜转移施胶方式进行施胶。

涂布：

将表面施胶后的纸张进行后干燥部、硬压光、正面预涂，然后进行背面涂布工序，制得涂布后的纸张，优选地，所述背面涂布工序采用转移辊，背涂淀粉固含量为11％，粘度为15mpa·s，背涂涂布量2.2g/m2，将背涂淀粉均匀涂在纸张背面。

将涂布后的纸张正面二道涂布、面涂涂布、压光、卷取、复卷，制得涂布白板纸。

采用上述技术方案制得的涂布白板纸的表面粗糙度(pps)1.0～1.8μm，表面强度(igt)为1.2～1.8m/s、胶印性能(ri)4～6次，耐折12～20次，成纸的光泽度为39～42％，油墨吸收性为21～28％，平滑度为140～200s。

实施例二

请参阅图1，本实施例提供一种occ浆替代onp浆生产涂布白板纸的生产方法，具体方法包括：

备浆：使用回收的occ废旧箱板纸浆为原料，浆料经碎解、高浓除渣、粗筛工序后进入纤维分级筛，经过筛缝均为0.127mm的一段、二段分级筛分级处理后，occ浆被筛分为occ短纤、occ中纤和occ长纤。其中，由于occ中纤纤维长度、浆料洁净度较适合于配抄涂布白板纸张底层，因此，将分级所得的中纤浆经低浓除渣器、多盘浓缩机后去中纤热分散系统，经热分散机处理后再送双盘磨精浆。经优化处理后的occ中纤浆浆料中的胶粘物、油蜡等热融物被有效分散，得到高洁净度的occ中纤浆，游离度为242ml，纤维湿重为4.02g。

使用回收的办公废纸为原料，经dip脱墨浆线常规工艺处理后得到dip脱墨浆，所述dip脱墨浆的白度值为79。

配浆、抄造：

以所述dip脱墨浆为面层浆料，配浆定量35g/m²，以所述occ中纤浆为衬层浆料，配浆定量35g/m²，以occ短纤、长纤混合浆为芯层浆料，配浆定量270g/m²，以所述occ中纤浆为底层浆料，配浆定量35g/m²，使用四叠网纸机抄造，各层分别脱水成形，经衬芯、芯底、面底复合辊形成复合湿纸幅；

表面施胶：

将配浆抄造后的面层、衬层、芯层和底层原纸经网部、压榨部、前干燥部等工艺过程后去表面施胶机，制备胶浓度25％wt，制备胶粘度150mpa·s，表面施胶上料站工作槽固含量10％，粘度20mpa·s，纸张背面施胶量1.2g/m2，制得表面施胶后的纸张，优选地，所述表面施胶步骤采用膜转移施胶方式进行施胶。

涂布：

将表面施胶后的纸张进行后干燥部、硬压光、正面预涂，然后进行背面涂布工序，制得涂布后的纸张，优选地，所述背面涂布工序采用转移辊，背涂淀粉固含量为10％，粘度为10mpa·s，背涂涂布量2.0g/m2，将背涂淀粉均匀涂在纸张背面。

将涂布后的纸张正面二道涂布、面涂涂布、压光、卷取、复卷，制得涂布白板纸。

采用上述技术方案制得的涂布白板纸表面粗糙度(pps)1.0～1.8μm,表面强度(igt)为1.2～1.8m/s、胶印性能(ri)4～6次，耐折12～20次，成纸的光泽度为39～42％，油墨吸收性为21～28％，平滑度为140～200s。

实施例三

请参阅图1，本实施例提供一种occ浆替代onp浆生产涂布白板纸的生产方法，具体方法包括：

备浆：

使用回收的occ废旧箱板纸浆为原料，浆料经碎解、高浓除渣、粗筛工序后进入纤维分级筛，经过筛缝均为0.127mm的一段、二段分级筛分级处理后，occ浆被筛分为occ短纤、occ中纤和occ长纤。其中，由于occ中纤纤维长度、浆料洁净度较适合于配抄涂布白板纸张底层，因此，将分级所得的中纤浆经低浓除渣器、多盘浓缩机后去中纤热分散系统，经热分散机处理后再送双盘磨精浆。经优化处理后的occ中纤浆浆料中的胶粘物、油蜡等热融物被有效分散，得到高洁净度的occ中纤浆，游离度为242ml，纤维湿重为4.02g。

使用回收的办公废纸为原料，经dip脱墨浆线常规工艺处理后得到dip脱墨浆，所述dip脱墨浆的白度值为77。

配浆、抄造：

以所述dip脱墨浆为面层浆料，配浆定量30g/m²，以所述occ中纤浆为衬层浆料，配浆定量30g/m²，以occ短纤、长纤混合浆为芯层浆料，配浆定量200g/m²，以所述occ中纤浆为底层浆料，配浆定量30g/m²，使用四叠网纸机抄造，各层分别脱水成形，经衬芯、芯底、面底复合辊形成复合湿纸幅；

表面施胶：

将配浆抄造后的面层、衬层、芯层和底层原纸经网部、压榨部、前干燥部等工艺过程后去表面施胶机，制备胶浓度25％wt，制备胶粘度200mpa·s，表面施胶上料站工作槽固含量12％，粘度30mpa·s，纸张背面施胶量1.5g/m2，制得表面施胶后的纸张，优选地，所述表面施胶步骤采用膜转移施胶方式进行施胶。

涂布：

将表面施胶后的纸张进行后干燥部、硬压光、正面预涂，然后进行背面涂布工序，制得涂布后的纸张，优选地，所述背面涂布工序采用转移辊，背涂淀粉固含量为12％，粘度为30mpa·s，背涂涂布量2.5g/m2，将背涂淀粉均匀涂在纸张背面。

将涂布后的纸张正面二道涂布、面涂涂布、压光、卷取、复卷，制得涂布白板纸。

采用上述技术方案制得的涂布白板纸表面粗糙度(pps)1.0～1.8μm,表面强度(igt)为1.2～1.8m/s、胶印性能(ri)4～6次，耐折12～20次，成纸的光泽度为39～42％，油墨吸收性为21～28％，平滑度为140～200s。

本发明采用occ中纤浆作为衬层和底层配浆浆料，occ短纤、长纤浆料作为芯层配浆浆料，使用occ废纸替代进口onp废纸原料，以年产70万吨涂布白板纸生产线为例，可减少进口onp废纸原料美废8#、美废9#11万吨/年。原料成本及水、电、汽成本大幅下降，底层浆浆料得率从70～75％提高到85～88％，减少了脱墨化学药品用量，减轻脱墨渣外排对环境的污染，企业生产成本大幅下降。生产出的涂布白板纸表面粗糙度(pps)1.0～1.8μm,表面强度(igt)为1.2～1.8m/s、胶印性能(ri)4～6次，耐折12～20次，成纸的光泽度为39～42％，油墨吸收性为21～28％，平滑度为140～200s，达到高级涂布白板纸的指标，提高了产品性能。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。