一种纸张粉碎方法与流程

本发明属于办公用品领域，具体涉及一种纸张粉碎方法。

背景技术：

随着现代化办公的到来，信息的价值越来越重要，因此，一些信息需要进行保密。在信息传递中，纸张作为信息的传输媒介最为常用，因此，纸张利用之后的销毁工作尤为重要，现在常用的碎纸机，碎纸方式是指当纸张经过碎纸机处理后被碎纸刀切碎呈条状。但是，目前的碎纸机在使用的过程中还存在一些弊端，首先，大部分碎纸机纸张破碎后呈条状，粉碎后落在碎纸篓内的最顶层，有心之人经过较长时间可以复原，不利于信息的保密，其次，在纸张进入碎纸刀前也可能造成信息的失窃。

中国专利授权公开号cn104056699a公开了一种自动进纸碎纸机，包括存放箱、取纸器、进纸轮、碎纸筒、碎纸收集箱以及电机；进纸轮与碎纸筒水平对齐；存放箱的内部设有进纸台，并且通过弹簧与存放箱的底部相固定，存放箱的顶部设有弧状的进纸板；取纸器包括送纸辊、固定杆以及送纸辊支撑杆，送纸辊支撑杆与固定杆转动连接；碎纸收集箱安装于碎纸筒的下方。此发明能够解决连续进纸和堵塞的问题，但是纸张粉碎前和碎纸后的保密问题没有解决。

中国专利授权公开号cn205269762u公开了一种会计用碎纸机，包括外壳、液体泵、碎纸辊和纸梳；所述外壳具有一个空腔，空腔的上方转动安装有两个相互啮合的碎纸辊，碎纸辊的上方设有纸梳，在碎纸辊的外侧围有隔水板；所述外壳的顶部固定安装有起钉器，在外壳的侧壁上固定有控制面板，控制面板上设有指示灯；所述外壳内设置有喷淋管，在喷淋管上连通有循环管，在循环管上安装有液体泵和流量传感器；所述外壳内的底部设有倾斜的滤网，在外壳内还安装有加热装置。此发明无法解决纸张粉碎前的在其上信息的防泄漏问题，在纸张通过碎纸辊碎纸后，碎纸按照粉碎的先后时间铺设在滤网上，液体浸泡无法对所有品种的墨水进行处理，对现有技术而言，有些经过处理后的纸张能够对信息进行复原，无法保证信息绝对的防泄漏。

因此，一种具有更好的防泄密效果的碎纸机成为迫切需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是公开一种纸张粉碎方法，能够在纸张粉碎前进行信息的前期防泄漏处理，纸张粉碎处理完成后碎纸能够达到微米级水平，由此，彻底杜绝信息的泄漏和信息的复原。

本发明解决其上述问题所采用的技术方案是提供一种纸张粉碎方法，该纸张粉碎方法基于一种碎纸机，该碎纸机包括壳体、进纸组件、纸张处理组件、排料组件、动力组件和控制器；所述进纸组件包括存放箱、进纸台和送纸辊，所述存放箱的内部设有进纸台，所述进纸台通过弹簧与存放箱的底部相固定，存放箱的顶部右侧设有弧状的进纸板，所述送纸辊通过支撑杆弹性的铰接在外壳上，并使所述送纸辊按压在进纸台上，在所述进纸板上方安装有与进纸板相切的进纸辊，所述进纸板末端的延长线上设置有c形引导板，所述进纸台上安装有纸台传感器。

所述纸张处理组件包括设置在所述引导板下方的牵引辊，所述牵引辊水平成对相切设置，且牵引辊的切点位于引导板末端的延长面上，纸张从进纸板进入后通过引导板进入下方的牵引辊之间，在所述牵引辊正下方设置有毛刺辊，所述毛刺辊水平成对相切设置，所述毛刺辊的外表面设置有钢制的细毛刷，在所述毛刺辊下方两侧设置有平行的吸尘管，所述吸尘管相对侧面上设置有多个吸尘口，在所述毛刺辊正下方设置有相对的涂色喷头，在所述涂色喷头上方安装有涂色传感器，在所述涂色喷头下方设置有烘干箱，所述烘干箱形成的烘干腔中安装有电热管和温度传感器，在所述烘干箱下方设置有碎纸传感器和用于碎纸的碎纸刀辊。

在存放箱下方依次设置有控制器、吸尘器、上料液箱和下料液箱，所述吸尘管通过管道与吸尘器相连接，所述上料液箱包含通过上连通管连接的安装在前侧的上液位管，所述上料液箱中安装有上料液泵，所述上料液泵通过管道与所述涂色喷头相连，所述下料液箱包含通过下连通管连接的安装在前侧的下液位管，所述下料液箱中安装有下料液泵，所述下料液泵通过管道与所述下料液箱下部的喷水管相连，所述喷水管下表面设置有多个喷水口。

所述排料组件位于碎纸机下部，包括安装有超声波发生器的碎纸腔，在碎纸腔内安装有排料电机，所述排料电机输出轴上安装有螺杆主动轮，在碎纸腔内还设置有从两侧向中间倾斜的碎纸挡板，所述碎纸挡板的底部安装有用于搅拌和排料的排料螺杆，所述排料螺杆后端安装有螺杆从动轮，所述螺杆主动轮通过螺杆同步带与所述螺杆从动轮传动连接，所述排料螺杆前端设置有碎纸出口，所述碎纸出口外侧设置有出口盖，在所述碎纸腔内还设置有用于检测碎纸物料高度的排料传感器，且排料传感器的高度低于排料电机的高度。

所述动力组件包括安装在壳体内的碎纸电机，所述碎纸电机输出轴上安装有同步轮，所述送纸辊、进纸辊、牵引辊、毛刺辊和碎纸刀辊的同侧均设置有从动轮，所述从动轮同侧还安装有用于调整方向和角度的辅助轮，所述从动轮和辅助轮通过碎纸同步带与碎纸电机上的同步轮相连接，实现各辊轮转动。

所述纸台传感器、电热管、温度传感器、吸尘器、涂色传感器、碎纸传感器、排料电机、碎纸电机、上料液泵、下料液泵、排料传感器和超声波发生器分别与控制器电性连接。

该纸张粉碎方法包括以下步骤：

步骤一：添加纸张

将需要粉碎的纸张放入存放箱中的进纸台上，弹簧顶动进纸台，将纸张顶动到送纸辊下方，纸台传感器检测到信号后，控制器控制碎纸电机开始工作，送纸辊和进纸辊转动将纸张通过进纸板和引导板输送到牵引辊中。

步骤二：表面刮除

纸张到达牵引辊后，继续向下运动到毛刺辊中，毛刺辊快速转动，表面的钢制毛刺将纸张表面进行刮除，初步将纸张上的信息进行破坏，在碎纸电机工作同时，控制器开启吸尘器，将刮除过程中产生的粉尘通过吸尘管吸入吸尘器中，由于牵引辊的有效牵引，防止毛刺辊将纸张从牵引辊中抽出。

步骤三：表面喷涂

纸张经过毛刺辊后，向下经过涂色传感器，涂色传感器检测到纸张信号后，控制器控制上料液泵开启，通过涂色喷头将上料液箱中的墨水喷涂到纸张两面，将纸张的信息进行覆盖，杜绝粉碎前的信息泄露，在纸张全部通过涂色传感器后，涂色传感器发出信号，控制器控制上料液泵关闭，停止对纸张的喷涂。

步骤四：纸张烘干

在喷涂开始后，控制器控制电热管开启，通过温度传感器将烘干箱温度维持在设定温度值，纸张通过涂色喷头喷墨后，纸张进入下方的烘干箱进行烘干，使墨水快速干燥。

步骤五：纸张粉碎

纸张通过烘干箱后进入碎纸刀辊中进行切碎，碎纸传感器检测到纸张全部通过后，控制器控制电热管和碎纸电机关闭。

步骤六：碎纸混合及再处理

控制器控制排料电机和下料液泵启动，排料电机转动，将碎纸进行搅拌，同时通过喷水管的喷水口喷出水，将碎纸浸湿，随着液位上升，排料传感器检测到液位信号后，控制器控制下料液泵关闭，同时开启超声波发生器，通过排料螺杆和超声波发生器的双重作用，将碎纸粉碎成微米级的水平，经过设定的时间段后，控制器控制排料电机和超声波发生器关闭。

步骤七：碎纸排放

纸浆在碎纸腔内粉碎完成后，开启出口盖，控制器开启排料螺杆，带动纸浆从碎纸出口处排出。

优选的，所述上液位管和下液位管顶端开有向内注入液体的加液口。

优选的，所述牵引辊、毛刺辊和碎纸刀辊成双相切设置，且相切点在同一平面上。

优选的，所述送纸辊、进纸辊和牵引辊表面为橡胶材质。

优选的，所述纸台传感器、涂色传感器和碎纸传感器采用光电传感器，所述排料传感器采用液位开关。

优选的，所述进纸板上侧安装有红外传感器，所述红外传感器与控制器电性连接。

实施本发明的一种纸张粉碎方法，具有以下有益效果：

1、连续自动进纸，提高碎纸效率，节省时间；

2、通过毛刺辊，在粉碎前可以将纸张进行初步打磨，破坏纸张表面信息；

3、通过涂色喷头，在粉碎前向纸张两面喷涂颜料，覆盖原先纸张信息，增加粉碎后复原难度；

4、通过排料螺杆，在粉碎后可以将碎纸进行搅拌，增加恢复难度；

5、在搅拌后通过水的浸泡，利用超声波发生器，将碎纸处理成微米级纸浆，彻底杜绝信息泄露；

6、通过红外传感器，避免了在放纸时人员发生意外，提高安全可靠性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明；

图1是本发明优选实施例的侧视结构示意图；

图2是本发明优选实施例的正视结构示意图；

图3是本发明优选实施例的动力组件示意图。

附图中：

11、壳体，12、存放箱，121、进纸台，122、弹簧，123、进纸板，124、纸台传感器，13、支撑杆，14、送纸辊，15、进纸辊，16、引导板，

21、牵引辊，22、毛刺辊，

231、烘干箱，232、烘干腔，233、电热管，234、温度传感器，

241、吸尘器，242、吸尘管，

2511、上料液箱，2512、上连通管，2513、上液位管，2514、上料液泵，2515、涂色喷头，2516、涂色传感器，

2521、下料液箱，2522、下连通管，2523、下液位管，2524、下料液泵，2525、喷水管，2526、喷水口，

31、碎纸刀辊，32、碎纸传感器，

331、碎纸腔，332、排料螺杆，3321、螺杆从动轮，333、排料电机，3331、螺杆主动轮，334、螺杆同步带，335、碎纸挡板，336、碎纸出口，337、出口盖，338、排料传感器，

341、碎纸电机，342、碎纸同步带，343、辅助轮，

41、控制器，42、超声波发生器，

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

此外,需要说明的是,除非特别说明或者指出,否则说明书中的可能涉及的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等,而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。

“碎纸电机”和“排料电机”的“工作”的相关词语仅是用于描述的方便，不代表电机的具体运行方向。

下面根据附图对本发明做进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种纸张粉碎方法基于一种碎纸机，该碎纸机包括壳体11、进纸组件、纸张处理组件、排料组件、动力组件和控制器41；进纸组件包括存放箱12、进纸台121和送纸辊14，存放箱12的内部设有进纸台121，进纸台121通过弹簧122与存放箱12的底部相固定，存放箱12的顶部右侧设有弧状的进纸板123，送纸辊14通过支撑杆13弹性的铰接在外壳上，并使送纸辊14按压在进纸台121上，在进纸板123上方安装有与进纸板123相切的进纸辊15，进纸板123末端的延长线上设置有c形引导板16，进纸台121上安装有纸台传感器124。进一步的，进纸板123上侧安装有红外传感器，红外传感器与控制器41电性连接。

纸张处理组件包括设置在引导板16下方的牵引辊21，牵引辊21水平成对相切设置，且牵引辊21的切点位于引导板16末端的延长面上，纸张从进纸板123进入后通过引导板16进入下方的牵引辊21之间，在牵引辊21正下方设置有毛刺辊22，毛刺辊22水平成对相切设置，毛刺辊22的外表面设置有钢制的细毛刷，在毛刺辊22下方两侧设置有平行的吸尘管242，吸尘管242相对侧面上设置有多个吸尘口，在毛刺辊22正下方设置有相对的涂色喷头2515，在涂色喷头2515上方安装有涂色传感器2516，在涂色喷头2515下方设置有烘干箱231，烘干箱231形成的烘干腔232中安装有电热管233和温度传感器234，在烘干箱231下方设置有碎纸传感器32和用于碎纸的碎纸刀辊31。进一步的，牵引辊21、毛刺辊22和碎纸刀辊31成双相切设置，且相切点在同一平面上。进一步的，送纸辊14、进纸辊15和牵引辊21表面为橡胶材质。

在存放箱12下方依次设置有控制器41、吸尘器241、上料液箱2511和下料液箱2521，吸尘管242通过管道与吸尘器241相连接，上料液箱2511包含通过上连通管2512连接的安装在前侧的上液位管2513，上料液箱2511中安装有上料液泵2514，上料液泵2514通过管道与涂色喷头2515相连，下料液箱2521包含通过下连通管2522连接的安装在前侧的下液位管2523，下料液箱2521中安装有下料液泵2524，下料液泵2524通过管道与下料液箱2521下部的喷水管2525相连，喷水管2525下表面设置有多个喷水口2526，进一步的，上液位管2513和下液位管2523顶端开有向内注入液体的加液口。

排料组件位于碎纸机下部，包括安装有超声波发生器42的碎纸腔331，在碎纸腔331内安装有排料电机333，排料电机333输出轴上安装有螺杆主动轮3331，在碎纸腔331内还设置有从两侧向中间倾斜的碎纸挡板335，碎纸挡板335的底部安装有用于搅拌和排料的排料螺杆332，排料螺杆332后端安装有螺杆从动轮3321，螺杆主动轮3331通过螺杆同步带334与螺杆从动轮3321传动连接，排料螺杆332前端设置有碎纸出口336，碎纸出口336外侧设置有出口盖337，在碎纸腔331内还设置有用于检测碎纸物料高度的排料传感器338，且排料传感器338的高度低于排料电机333的高度；

动力组件包括安装在壳体11内的碎纸电机341，碎纸电机341输出轴上安装有同步轮，送纸辊14、进纸辊15、牵引辊21、毛刺辊22和碎纸刀辊31的同侧均设置有从动轮，从动轮同侧还安装有用于调整方向和角度的辅助轮343，从动轮和辅助轮343通过碎纸同步带342与碎纸电机341上的同步轮相连接，实现各辊轮转动，进一步的，送纸辊14、进纸辊15、牵引辊21和碎纸刀辊31的外径转速相同，毛刺辊22的外径转速高于其他辊轴转速。

纸台传感器124、电热管233、温度传感器234、吸尘器241、涂色传感器2516、碎纸传感器32、排料电机333、碎纸电机341、上料液泵2514、下料液泵2524、排料传感器338和超声波发生器42分别与控制器41电性连接。

进一步的，纸台传感器124、涂色传感器2516和碎纸传感器32采用光电传感器，排料传感器338采用液位开关。

该纸张粉碎方法包括如下步骤：

步骤一：添加纸张

在工作时，将需要粉碎的纸张放到存放箱12中的进纸台121上，弹簧122顶动进纸台121，将纸张向上顶动，使送纸辊14压到纸张上，纸台传感器124检测到纸张放入后，控制器41控制碎纸电机341工作，并开启吸尘器241，碎纸电机341通过碎纸同步带342传动，带动送纸辊14、进纸辊15、牵引辊21、毛刺辊22和碎纸刀辊31同步转动，纸张通过送纸辊14、进纸辊15带动，将纸张从存放箱12中通过引导板16依次送入牵引辊21中。

步骤二：表面刮除

牵引辊21将纸张输送到下方的毛刺辊22中，毛刺辊22转动表面的钢制细小毛刺刮除纸张表面，将纸张表面信息初步进行破坏，刮除过程中产生的细小纸末通过吸尘管242的吸尘口吸入吸尘器241中，防止纸末在机器内堆积，同时牵引辊21夹持住纸张，防止毛刺辊22转动中将纸张从牵引辊21中抽走。

步骤三：表面喷涂

纸张经过牵引辊21毛和刺辊22后，涂色传感器2516检测到纸张，控制器41依次控制上料液泵2514和电热管233开启，通过涂色喷头2515喷出在上料液箱2511中盛装的墨水，将纸张上未刮除干净的信息进行喷墨覆盖，优选的，所述墨水为速干漆性墨水，附着力强，覆盖效果更好。

步骤四：纸张烘干

随着牵引辊21的转动，纸张进入烘干箱231围成的烘干腔232中，温度传感器234检测烘干箱231内的温度，并控制电热管233使之处于设定的温度范围内，当纸张全部通过牵引辊21下方的涂色传感器2516后，涂色传感器2516发出信号，控制器41控制上料液泵2514关闭，停止对纸张的涂色覆盖。

步骤五：纸张粉碎

纸张经过烘干室后进入碎纸刀辊31粉碎，粉碎后的碎纸条进入碎纸腔331，当纸张全部通过碎纸传感器32后，碎纸传感器32发出信号，控制器41控制电热管233和碎纸电机341停止工作。

步骤六：碎纸混合及再处理

控制器41控制排料电机333启动，螺杆主动轮3331通过螺杆同步带334带动螺杆从动轮3321转动，最终带动排料螺杆332转动，将碎纸腔331内的碎纸进行搅拌，控制器41控制下料液泵2524开启，通过喷水管2525的喷水口2526喷出水，将碎纸浸湿，随着碎纸腔331中液位的上升，当排料传感器338检测到信号后，控制器41控制下料液泵2524关闭，开启超声波发生器42，通过超声波发生器42和排料螺杆332的双重作用，将碎纸粉碎成微米级的纸浆，防止纸张复原。

步骤七：碎纸排放

纸浆在碎纸腔331粉碎完成后，开启出口盖337，排料螺杆332带动纸浆从碎纸出口336处排出，以便进行下次碎纸工作。

步骤八：料液添加

操作人员通过观察碎纸机前侧的上液位管2513和下液位管2523，根据里面料液的高度，随时进行料液的补充，防止后续粉碎时墨水或水量不足，影响使用。

步骤九：安全保护

当有操作人员将手伸入进纸板123后，进纸板123上侧的红外传感器检测到信号，控制器41控制碎纸电机341停止工作，防止发生意外。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的范围，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，凡依本发明的要求范围所述的形状、构造、特征及精神所谓的均等变化与修饰，均应包括与本发明的权利要求范围内。