一种带有可调聚冷板的自动化纺丝系统的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，特别是一种带有可调聚冷板的自动化纺丝系统。

背景技术

在纺丝领域中，丝的生产工序为：纺丝级锦纶切片投入料仓，由螺杆挤压机加热熔融后送入纺丝箱体，熔体在纺丝箱体进入纺丝组件，经纺丝组件上的喷丝孔喷出丝，丝束经侧吹风箱吹出的冷风进行冷却后，丝束进入甬道，再进行后序的工序。然而在纺织的过程中，机器运行会产生大量的热，而这些热有部分会传到纱线上，但是如果纱线始终是在高温下，容易导致纱线变形，或者纱线品质下降，会影响到最终的生产。另外，纱线除了要进行冷却处理外，由于纱线会与设备进行接触产生摩擦力容易断丝，这样需要进行上油。另外，现有技术在纺织拉丝冷却箱不进行工作时，操作人员会拿一块盖板将侧吹风箱的井口处进行盖住，避免灰尘进入冷却箱内，在纺织拉丝冷却箱工作时，就将盖板放置在框体的前侧面，这样就可以挡住下方的出纱线口，以免操作人员踩空，但是现有技术还是存在不足，盖板容易发生掉落，而且操作人员要是不注意踩到盖板，没有任何的警示作用，操作人员很容易将盖板踩坏，还有现有技术的盖板高度固定，在挡住出纱线口时不能够使井口下方裸露出来的部分全部进行遮挡。

技术实现要素：

为克服上述问题，本发明提供了一种带有可调聚冷板的自动化纺丝系统，能对纺丝进行上油和拉丝操作，另外，盖板防护件不会发生掉落，且高度可以进行变化，还能够在操作人员踩到盖板时进行警示作用，从而提高生产线的安全性。

本发明采用以下方法来实现：一种带有可调聚冷板的自动化纺丝系统，包括设置于井口两侧的支撑板，两个支撑板顶部设置有纺丝侧吹风箱，所述纺丝侧吹风箱下方设置有纺丝冷却箱；两个支撑板内从上至下依次设置有纺丝喷嘴支撑架、纺丝油剂回收件、导丝组件以及盖板防护件；所述纺丝冷却箱左右两侧均设置有导向轨；所述支撑板内壁上开设第一滑动槽，所述纺丝冷却箱通过导向轨能在支撑板的第一滑动槽上进行上下移动，所述纺丝冷却箱下方设置有伸缩气缸，所述纺丝冷却箱底部两侧均向下设置有第一连接板，所述第一连接板从上至下开设有多个的第一螺纹孔，两个第一连接板下设置有纺丝喷嘴支撑架和导丝组件，所述纺丝喷嘴支撑架上设置有多个的纺丝喷嘴，所述纺丝油剂回收件位于纺丝喷嘴支撑架的下方，所述导丝组件位于纺丝油剂回收件的下方，所述导丝组件上设置有多个的导丝钩，所述导丝钩的数量与所述纺纱喷嘴数量相同；且所述导丝钩的位置与所述纺纱喷嘴的位置相对应；所述两个支撑板前方设置所述可调聚冷板，所述可调聚冷板包括带有厚度的第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板的上端正面设置有一卷绕机构，所述卷绕机构上卷绕有透明橡胶板，且透明橡胶板位于第一隔离板的前方，所述第一隔离板的下端开设有一第一条形开口，所述第一隔离板的左右两臂内侧开设有第二滑动槽，所述第一隔离板为网状板，所述第二隔离板的上端左右两侧均设置有导向轴，所述第二隔离板的上端穿过第一条形开口通过导向轴嵌在所述第一隔离板的第二滑动槽上，且所述第二隔离板的上端宽度大于所述第一条形开口宽度，使得第二隔离板不会从第一隔离板的第一条形开口上滑出，所述第二隔离板为网状板；所述两个支撑板底部内均设置有一圆柱销，两个圆柱销上设置有一盖板防护件，所述盖板防护件包括有一方形框体，所述方形框体左右两内侧面均设置有一导轨，所述方形框体上侧面开设有一第二条形开口，所述方形框体上侧面开设有两个凹槽，所述两个凹槽分别位于所述第二条形开口的左右两侧，所述第二条形开口内设置有一高度调节组件，所述高度调节组件包括一滑板，所述滑板的左右两侧面均设置有一块体，所述块体与导轨相配合，使得滑板能够通过第二条形开口嵌入方形框体中，所述块体上侧面开设有两个第一通孔，所述两个第一通孔内均设置有螺纹，所述滑板上侧面连接有一横向杆，所述横向杆与所述凹槽相配合，所述横向杆底部两端均开设有一长条形口；所述方形框体正面两端均设置有支座，所述两个支座之间铰接设置有一警示板件，所述方形框体正面左右两侧臂上开设有多个螺孔，且所述螺孔位于所述支座后方；所述滑板通过螺栓穿过方形框体的螺孔和滑板块体的第一通孔进行固定在方形框体内。

进一步的，所述纺丝侧吹风箱与可调聚冷板之间留有一距离，所述纺丝侧吹风箱底端正面设置有一抽风组件，所述抽风组件能将纺丝冷却箱中对纺丝冷却后的热风进行抽走，所述抽风组件包括一五边形箱体，所述五边形箱体为中空箱体，所述五边形箱体前侧面设置有抽风管，所述五边形箱体下侧面开设有一第三条形开口，所述第三条形开口左右两端均设置有两支撑座，所述两支撑座内均设置有一轴承，所述轴承的外轴承为固定，内轴承为可转动，两个轴承之间架设有一伸缩杆，且所述伸缩杆设置于轴承的内轴承内，所述第三条形开口左端的伸缩杆上套有一个卷筒，所述第三条形开口右端的伸缩杆上套有一卷绕筒，所述卷筒外部环形卷绕有密封网；所述第三条形开口前侧设置有两个铰接部，所述两个铰接部铰接有一可开合板，所述可开合板前端设置有一把手，所述把手前方设置有一第一挂钩，所述把手用第一挂钩进行固定；所述可开合板打开后能将所述距离进行挡住。

进一步的，所述纺丝油剂回收件包括截面为u形的油槽，所述油槽的宽度小于所述纺丝喷嘴支撑架的宽度；所述油槽的进油口露出所述纺丝喷嘴支撑架外，且进油口位于所述纺纱喷嘴的下方；所述油槽内开设有至少两个出油孔，所述出油孔左右两端设置有坡度板，两个出油孔旁边的四个坡度板形成一w形结构，所述出油孔下方设置有出油管。

进一步的，所述纺丝冷却箱底部两端设置有l形挂杆，所述第一隔离板的上端背面设置有两个第二挂钩，所述第二挂钩挂在所述l形挂杆上。

进一步的，所述抽风管的一端嵌入五边形箱体的前侧面，所述抽风管的另一端设置有一抽风机，所述卷绕机构包括两个固定板，两个固定板固定在第一隔离板的上端正面两侧，两个固定板之间架设有一滚轴，所述滚轴的一端设置有一轴承，滚轴的另一端穿过固定板，所述滚轴的另一端设置有一手摇柄。

进一步的，所述第三条形开口右端的两支撑座的后侧支撑座背部设置有一转动轴，且转动轴与所述伸缩杆连接。

进一步的，所述纺丝喷嘴支撑架底部两侧均向下设置有第二连接板，所述第二连接板设置于所述第一连接板上。

进一步的，所述导丝组件两侧均设置有“l”形连接板，所述“l”形连接板设置于所述第一连接板上；所述导丝组件包括一横杆，多个的导丝钩设置于所述横杆上，所述“l”形连接板的一端与所述横杆连接，“l”形连接板的另一端与所述第一连接板连接。

进一步的，所述纺丝喷嘴支撑架前端底部均向下设置有竖直板，所述竖直板上开设第二螺纹孔，所述油槽的左右两端设置有固定块，所述固定块的侧面开设有第三螺纹孔，所述固定块的第三螺纹孔和第二螺纹孔相对齐，并通过螺栓穿过第三螺纹孔和第二螺纹孔将油槽固定在两个竖直板之间。

进一步的，所述警示板件包括连接杆和挡板，所述连接杆架设在两个支座之间，所述挡板设置于所述连接杆的下方。

本发明的有益效果在于：本发明在纺丝井口设置有纺丝冷却箱，该纺丝冷却箱底部设置有伸缩气缸，这样纺丝冷却箱、纺丝喷嘴支撑架、纺丝油剂回收件和导丝组件都能进行上升或者下降操作，且该纺丝油剂回收件和导丝组件的高度能进行调节，这样通过纺丝油剂回收件能对纺丝油剂进行很好地回收，通过调节导丝组件的高度能对不同类型的纺丝进行拉伸操作，且在系统中加入了抽风组件，这样不仅能够抽走一部分的热气，使得冷却速度加快，还能够帮助排出纺织纱线中的少量毒气，降低人身安全隐性危害；且可调聚冷板整体能进行拆卸，聚冷板的安装位置能调节，也更加容易进行维修，另外第一隔离板和第二隔离板都是网状板，且隔离板前方设置有透明橡胶板，这样能进行聚集冷风；警示板件能够起到一个警示的作用，使得操作人员在碰到挡板时就知道碰到了盖板，操作人员就不会直接踩下去，这样能够保证操作人员的安全。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图。

图2为本发明第一实施例去掉可调聚冷板的结构示意图。

图3为本发明第一实施例去掉可调聚冷板和盖板防护件的结构示意图。

图4为本发明第一实施例中纺丝冷却箱、纺丝喷嘴支撑架、纺丝油剂回收件和导丝组件组装后的结构示意图。

图5为本发明第一实施例中纺丝油剂回收件的结构示意图。

图6为本发明第一实施例中可调聚冷板的结构示意图。

图7为本发明第一实施例中可调聚冷板的第一隔离板结构示意图。

图8为本发明第一实施例中可调聚冷板的第二隔离板的结构示意图。

图9为本发明第一实施例中盖板防护件第一状态的结构示意图。

图10为本发明第一实施例中盖板防护件第二状态的结构示意图。

图11为本发明第一实施例中盖板防护件背面的结构示意图。

图12为本发明第一实施例中高度调节组件的结构示意图。

图13为本发明第一实施例中方形框体的结构示意图。

图14为本发明第二实施例的结构示意图。

图15为本发明第二实施例中抽风组件第一状态的结构示意图。

图16为本发明第二实施例中抽风组件第二状态的结构示意图。

图17为本发明第二实施例伸缩杆的结构示意图。

图18为本发明第二实施例卷筒的结构示意图。

图19为本发明第二实施例卷筒缠绕有密封网的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

根据图1至图19所示，本发明提供了一实施例：一种带有可调聚冷板的自动化纺丝系统，包括设置于井口1两侧的支撑板11，两个支撑板11顶部设置有纺丝侧吹风箱2，所述纺丝侧吹风箱下方设置有纺丝冷却箱；该纺丝侧吹风箱2是现有技术的侧吹风箱，该纺丝冷却箱也是现有技术在此不进行详细描述，两个支撑板11内从上至下依次设置有纺丝冷却箱3、纺丝喷嘴支撑架4、纺丝油剂回收件5、导丝组件6以及盖板防护件9；所述纺丝冷却箱3左右两侧均设置有导向轨31；所述支撑板11内壁上开设第一滑动槽111，所述纺丝冷却箱3通过导向轨31能在支撑板11的第一滑动槽111上进行上下移动，所述纺丝冷却箱3下方设置有伸缩气缸10，所述纺丝冷却箱3底部两侧均向下设置有第一连接板32，所述第一连接板32从上至下开设有多个的第一螺纹孔321，两个第一连接板32下设置有纺丝喷嘴支撑架4和导丝组件6，所述纺丝喷嘴支撑架4上设置有多个的纺丝喷嘴41，所述纺丝油剂回收件5位于纺丝喷嘴支撑架4的下方，所述导丝组件6位于纺丝油剂回收件5的下方，这样纺丝从纺丝冷却箱下来后，直接通过纺丝喷嘴支撑架进行上油，上油后的纺丝通过导丝组件进行拉伸处理。所述导丝组件6上设置有多个的导丝钩61，所述导丝钩61的数量与所述纺纱喷嘴41数量相同；且所述导丝钩61的位置与所述纺纱喷嘴41的位置相对应；所述两个支撑板11前方设置所述可调聚冷板8，所述可调聚冷板8包括带有厚度的第一隔离板81和第二隔离板82，所述第一隔离板81的上端正面设置有一卷绕机构83，所述卷绕机构83上卷绕有透明橡胶板84，且透明橡胶板84位于第一隔离板81的前方，所述第一隔离板81的下端开设有一第一条形开口85，所述第一隔离板81的左右两臂内侧开设有第二滑动槽86，所述第一隔离板81为网状板，所述第二隔离板82的上端左右两侧均设置有导向轴87，所述第二隔离板82的上端穿过第一条形开口85通过导向轴87嵌在所述第一隔离板81的第二滑动槽86上，且所述第二隔离板82的上端宽度大于所述第一条形开口85宽度，使得第二隔离板82不会从第一隔离板81的第一条形开口85上滑出，所述第二隔离板82为网状板；可调聚冷板由两个第一隔离板和第二隔离板组成，该第二隔离板能在第一隔离板上进行上下移动，这样需要更换侧吹风箱组件的时候，将第一隔离板抬起，即可进行操作，且可调聚冷板整体能进行拆卸，聚冷板的安装位置能调节，也更加容易进行维修，另外第一隔离板和第二隔离板都是网状板，且隔离板前方设置有透明橡胶板，这样能进行聚集冷风，且外界环境周围的颗粒和外部吹风不会对侧吹风箱内的纱线进行干扰，提高了丝的质量。

所述两个支撑板11底部内均设置有一圆柱销12，两个圆柱销12上设置有一盖板防护件9，所述盖板防护件9包括有一方形框体91，所述方形框体91左右两内侧面均设置有一导轨92，所述方形框体91上侧面开设有一第二条形开口93，所述方形框体91上侧面开设有两个凹槽（未图示），所述两个凹槽分别位于所述第二条形开口93的左右两侧，所述第二条形开口93内设置有一高度调节组件94，所述高度调节组件94包括一滑板941，所述滑板941的左右两侧面均设置有一块体942，所述块体942与导轨92相配合，使得滑板941能够通过第二条形开口93嵌入方形框体91中，所述块体942上侧面开设有两个第一通孔943，所述两个第一通孔943内均设置有螺纹，所述滑板941上侧面连接有一横向杆95，所述横向杆95与所述凹槽相配合，所述横向杆95底部两端均开设有一长条形口951；所述方形框体91正面两端均设置有支座96，所述两个支座96之间铰接设置有一警示板件97，所述方形框体91正面左右两侧臂上开设有多个螺孔911，且所述螺孔911位于所述支座96后方；所述滑板941通过螺栓穿过方形框体91的螺孔911和滑板块体942的第一通孔943进行固定在方形框体91内。

所述纺丝侧吹风箱2与可调聚冷板8之间留有一距离，所述纺丝侧吹风箱2底端正面设置有一抽风组件7，所述抽风组件7能将纺丝冷却箱3中对纺丝冷却后的热风进行抽走，所述抽风组件7包括一五边形箱体71，所述五边形箱体71为中空箱体，所述五边形箱体71前侧面设置有抽风管72，所述五边形箱体71下侧面开设有一第三条形开口73，所述第三条形开口73左右两端均设置有两支撑座74，所述两支撑座74内均设置有一轴承75，所述轴承75的外轴承为固定，内轴承为可转动，两个轴承75之间架设有一伸缩杆76，且所述伸缩杆76设置于轴承的内轴承内，所述第三条形开口73左端的伸缩杆76上套有一个卷筒77，所述第三条形开口73右端的伸缩杆上套有一卷绕筒78，所述卷筒78外部环形卷绕有密封网781；所述第三条形开口73前侧设置有两个铰接部731，所述两个铰接部731铰接有一可开合板79，所述可开合板79前端设置有一把手791，所述把手791前方设置有一第一挂钩792，所述把手791用第一挂钩792进行固定；所述可开合板79打开后能将所述距离进行挡住。这样纱线从纺丝冷却箱3的纱线进料箱的进料口进入到纱线进料箱后，通过纺丝冷却箱3的进风组件吹出的冷风对纱线进行冷却操作，再从纺丝冷却箱3的纱线出料箱的出料口进行出料，经过纺丝冷却箱冷却后的纱线通过纺丝喷嘴支撑架上的纺丝喷嘴进行上油操作，其中，纱线上的油会落入到油槽中，上油后的纱线再通过导丝组件进行导丝拉伸操作。另外，在抽风组件中加入了密封网，这样能够防止纺织纱线被抽风机抽走弄乱；提高冷却效率，节能降耗；即密封网上有网孔，这样风比较小，不会将纺丝侧吹风箱2内的纺丝进行吸走，该抽风组件用于抽走纺织纱线产生的热气和少量有毒气体。其中，纺丝冷却箱中的冷风经过纱线出料箱对纱线进行冷却后就会形成热气，而抽风组件的抽风口（即条形开口）即可进行抽送热风。将可开合板打开放下来之后，就可以将抽风组件与聚冷板之间的距离进行挡住，使得风不容易从拉丝冷却箱跑出来，而外界的颗粒不会进入到拉丝冷却箱。

所述纺丝油剂回收件5包括截面为u形的油槽51，所述油槽51的宽度小于所述纺丝喷嘴支撑架4的宽度；所述油槽51的进油口52露出所述纺丝喷嘴支撑架4外，且进油口52位于所述纺纱喷嘴41的下方；所述油槽51内开设有至少两个出油孔53，所述出油孔53左右两端设置有坡度板54，两个出油孔53旁边的四个坡度板54形成一w形结构55，所述出油孔53下方设置有出油管56。通过w形结构55能对纺纱喷嘴41滴落的油剂进行很好地导向作用，从而能更好地回收油剂。

其中，所述纺丝冷却箱3底部两端设置有l形挂杆33，所述第一隔离板81的上端背面设置有两个第二挂钩88，所述第二挂钩88挂在所述l形挂杆33上。这样可调聚冷板8进行拆卸十分方便。

所述抽风管72的一端嵌入五边形箱体71的前侧面，所述抽风管72的另一端设置有一抽风机（未图示）。所述第三条形开口73右端的两支撑座74的后侧支撑座背部设置有一转动轴80，且转动轴80与所述伸缩杆76连接。这样在密封网累积太多碎屑时，操作人员能够自己进行转动转动轴，使得伸缩杆进行转动，卷绕筒就会将碎屑多的密封网进行收绕起来，从而新的密封网会从卷筒内被拉出，来实现新的密封网的更换。其中，密封网全部使用后，通过伸缩杆进行收缩，取出卷筒，并在卷筒上安装上新的密封网，而取出卷绕筒，将卷绕筒上旧的密封网拆卸掉，再将卷绕筒安装回伸缩杆上；即伸缩杆实现了卷绕筒或卷筒的拆卸功能。

所述纺丝喷嘴支撑架4底部两侧均向下设置有第二连接板42，所述第二连接板42设置于所述第一连接板32上，所述卷绕机构83包括两个固定板831，两个固定板831固定在第一隔离板81的上端正面两侧，两个固定板831之间架设有一滚轴832，所述滚轴832的一端设置有一轴承（未图示），滚轴832的另一端穿过固定板831，所述滚轴832的另一端设置有一手摇柄833。所述第一隔离板左右两臂上均开设有多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯穿所述滑动槽，所述第二隔离板的导向轴上开设有第二螺纹孔，所述第二隔离板通过螺栓（未图示）穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔能固定在第一隔离板上。这样第二隔离板能在第一隔离板上进行固定操作，且固定的位置可以进行调节；其中，所述透明橡胶板的底部设置有第一手拉柄。这样透明橡胶板通过第一手拉柄能更好地进行拉动操作。所述第二隔离板的底部设置有第二手拉柄，这样第二隔离板能更好地进行拉动操作。

所述导丝组件6两侧均设置有“l”形连接板62，所述“l”形连接板62设置于所述第一连接板32上；所述导丝组件6包括一横杆63，多个的导丝钩设置于所述横杆63上，所述“l”形连接板62的一端与所述横杆63连接，“l”形连接板62的另一端与所述第一连接板32连接。这样导丝钩的位置能进行调整。其中，横杆63的宽度也小于纺丝喷嘴支撑架4的宽度，这样伸缩气缸的伸缩杆能从横杆和油槽侧边经过与纺丝喷嘴支撑架底部连接。

所述纺丝喷嘴支撑架4前端底部均向下设置有竖直板43，所述竖直板43上开设第二螺纹孔44，所述油槽51的左右两端设置有固定块57，所述固定块57的侧面开设有第三螺纹孔，所述固定块57的第三螺纹孔和第二螺纹孔44相对齐，并通过螺栓穿过第三螺纹孔和第二螺纹孔44将油槽51固定在两个竖直板43之间。这样需要调节油槽的高度的时候，只要进行旋转固定块的螺栓后进行调节即可。

所述警示板件97包括连接杆971和挡板972，所述连接杆971架设在两个支座96之间，所述挡板972设置于所述连接杆971的下方。所述方形框体的左右侧面均设置有安全钩973，该安全钩973能钩在支撑板11上，来对警示板件97进行固定。该挡板能起到警示作用，即操作人员在操作的时候，不会不慎掉到井口1内。

本发明工作原理：首先将纺织纱线穿过纺织拉丝冷却箱中，再在纺织拉丝冷却箱的前侧面嵌入可调聚冷板，使得冷风能够聚集一些，这样风就能够聚集在纺织拉丝冷却箱中，纱线从纱线进料箱的进料口进入到纱线进料箱后，通过进风组件吹出的冷风对纱线进行冷却操作，再从纱线出料箱的出料口进行出料，经过纺丝冷却箱冷却后的纱线通过纺丝喷嘴支撑架上的纺丝喷嘴进行上油操作，其中，纱线上的油会落入到油槽中，上油后的纱线再通过导丝组件进行导丝拉伸操作。其中将抽风组件固定放置在纺织拉丝冷却箱的前侧面，在抽风组件放上去之前，先将密封网环形缠绕在卷筒上，然后将卷筒套在伸缩杆上，再将伸缩杆套进左侧两支座的内轴承内，然后将卷绕筒套进另一根伸缩杆上，再将伸缩杆套进右侧两支座的内轴承内，将卷筒上的密封网拉出，拉出后的密封网端固定在卷绕筒上，密封网能够将条形开口遮住，这样密封网就能将纺织纱线挡住，使得不会在抽热风过程中，纺织纱线不会被抽风机抽走，密封网的另一端用图钉固定在卷绕筒上，当密封网积满碎屑时，操作人员就可以进行转动转动轴，让需要更换的密封网收绕在卷绕筒上，由于转动轴的转动，密封网就会带动卷筒进行转动，从卷筒中就可以换出新的密封网，最后再将抽风组件固定在纺织拉丝冷却箱的前侧面上，将可开合板打开放下来，遮挡住抽风组件与聚冷板之间的距离，开始进行冷却时，将抽风机打开即可。其中，纺丝冷却箱、纺丝喷嘴支撑架、纺丝油剂回收件和导丝组件都能进行上升或者下降操作，且该纺丝油剂回收件和导丝组件的高度能进行调节，这样通过纺丝油剂回收件能对纺丝油剂进行很好地回收，通过调节导丝组件的高度能对不同类型的纺丝进行拉伸操作，从而提高丝的质量。对于盖板防护件，当纺丝拉丝冷却箱没有在工作时，将纺丝拉丝冷却箱用伸缩组件将其降下，然后将盖板防护件盖上，起到防尘的作用；当纺织拉丝冷却箱在进行纺织纱线冷却工作时，就将盖板防护件倾斜放置在纺织拉丝冷却箱的框体前侧，放置时将安全钩勾住框体的左右两侧面，然后将高度调节组件中的滑板通过把手拉到一定高度，将横向杆底部两端开设的长条形口挂设到圆柱销上进行固定，然后通过螺栓螺旋依次穿过螺孔和第一通孔进行固定，这样操作人员在不小心碰到盖板防护件时，就会先碰到挡板，起到警示的作用，使得操作人员的自然反应就不会直接踩下去，这样就可以避免踩空。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。