本发明涉及一种可降解食品包装用防油纸的制备方法，属于食品包装
技术领域：
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背景技术：
防油纸是指具有抗拒油脂渗透和吸收的一类纸张。它的主要特点是能够满足保护产品、便于携带，促进销售等要求，减少含油物质的渗透。为了获得防油阻油效果，人们会采用聚乙烯、聚丙烯及聚氯乙烯等塑料包装材料制成薄膜，但这些薄膜材料在自然界难以降解或者降解极其缓慢。尽管它们具有抗拒油脂渗透的能力，但这些塑料包装材料的废弃物难以回收且给人类环境造成极大的污染。而防油纸则不然，纸质易降解，环保可回收。易降解的高分子材料和纸制品能替代送种自然环境难以降解的包装材料，其中易降解的高分子材料可划分为三种；一种是运用生物工程方法聚合制备的高分子聚合物，它可以在自然环境中逐步降解成小分子的碳水化合物，几乎不会对环境造成危害，但需要的生产设备投资大；第二种则是在高分子树脂中渗入淀粉，利用淀粉的易降解性，这种包装材料在雨水或微尘物的作用下，由于淀粉的腐烂而使包装材料分裂成细小的颗粒，但这些细小的颗粒留在土壤中，很多年也不会分解，也没有真正解决环境污染的问题；第三种是双降解塑料，这种塑料是在高分子树脂中加入可光敏降解的催化剂，通过微生物的分解和植物的光合作用，高分子材料的高分子链断裂，逐步降解成小分子化合物，但目前还处于科研试验阶段，还需要进一步考察。而纸质材料则不同，它易降解，环保可回收，使用后的纸质材料不易对环境造成污染，并且原料来源广泛，价格便宜，能被广大消费者所接受，并且适用于多种印刷技术。但由于纸纤维本身带有径基，并且纸张结构具有多孔性，因此普通纸质包装材料不具备防油性能，因此必须进行防油处理，才能达到防油包装的要求。防油纸广泛应用于食品、餐饮及其他含油食品的包装与装潢行业，人们越来越重视产品的环境友好性和安全性，对防油纸的研究方向也在不断改进。一些研究发现，常用的防油剂gpi在受热时产生全氟辛磺酰胺，研究表明全氟辛磺酰胺是有毒的，并可能导致肝癌，能使人体内脂肪代谢紊乱，延迟儿童正常骨化，会给人类健康带来危害。为了应对严峻的环境问题以及食品安全问题，我们要研究安全、可降解和可再生材料的食品包装防油纸。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题：针对现有防油纸中使用的含氟类化合物对人体有害的问题，提供了一种可降解食品包装用防油纸的制备方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：（1）取大豆分离蛋白加入去离子水中搅拌混合，并用质量分数为5%醋酸调节ph为2.0～3.0，再加入壳聚糖、甘油，搅拌加热后静置脱泡2～3h，得防油液；（2）取未漂蔗渣加入去离子水中混合均匀，并转入打浆机中打浆，得蔗渣浆；（3）向蔗渣浆中加入防油液，在50～60℃下搅拌反应后加入水力碎浆机中碎解，再经打浆机打浆，得造纸浆液；（4）用动态纸页成型器抄造成湿纸片，并在0.08～0.10mpa的真空条件下对湿纸片进行抽吸脱水，再将脱水后的湿纸片在70～80℃下干燥，得可降解食品包装用防油纸。步骤（1）所述物料重量份为10～15份大豆分离蛋白，100～150份去离子水，0.25～0.75份壳聚糖，2～3份甘油。步骤（2）所述未漂蔗渣含水量为10～15%，卡伯值为10～15。步骤（2）所述未漂蔗渣与去离子水的质量比为0.5：1～0.8：1。步骤（2）所述打浆叩解度为12～18°sr。步骤（3）所述防油液用量为未漂蔗渣质量的12.5～25.0%。步骤（3）所述打浆叩解度为20～25°sr。步骤（4）所述湿纸片定量为50～60g/m2。本发明与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本发明以未漂蔗渣为原料，经过初步打浆破碎蔗渣纤维，使蔗渣纤维松散，暴露出更多的孔隙和活性位点，再利用壳聚糖材质的热凝胶性和交联性，与大豆分离蛋白构建三维立体交联结构，形成一层结构致密的胶膜包覆在蔗渣纤维表面，并随着打浆程度的提高，胶膜又可作为胶黏剂粘结纤维，使其紧度增加，孔隙率变小，防油性能明显提高；（2）本发明制备的防油纸在保证传统防油纸所具有的防油性能上，使用具有可自然降解的、食品安全的原料，它不仅可以减少塑料包装物的使用，还会减少由于塑料包装的大量使用而带来的环境问题，同时提高了食品的安全性以及人们在使用以及食用时的便捷性，同时大大减少含氟化合物的用量，降低了成本，具有易降解，不会对环境造成污染等优点，具有巨大的商业价值和广阔的应用前景。具体实施方式取10～15g大豆分离蛋白，加入100～150ml去离子水中，以200～300r/min搅拌30～40min，并用质量分数为5%醋酸调节ph为2.0～3.0，再加入0.25～0.75g壳聚糖，2～3g甘油，在40～50℃下以300～400r/min搅拌加热20～30min，加热结束后转入真空干燥箱中静置脱泡2～3h，得防油液，取60～80g含水量为10～15%的未漂蔗渣，加入100～120ml去离子水中混合均匀，并转入打浆机中打浆至叩解度为12～18°sr，得蔗渣浆，向蔗渣浆中加入10～15g防油液，在50～60℃下以300～400r/min搅拌30～40min后加入水力碎浆机中碎解1～2h，再经打浆机打浆至叩解度为20～25°sr，得造纸浆液，用动态纸页成型器抄造定量为50～60g/m2的湿纸片，并在0.08～0.10mpa的真空条件下对湿纸片进行抽吸脱水20～30min，再将脱水后的湿纸片置于干燥箱中，在70～80℃下干燥3～5h，得可降解食品包装用防油纸。取10g大豆分离蛋白，加入100ml去离子水中，以200r/min搅拌30min，并用质量分数为5%醋酸调节ph为2.0，再加入0.25g壳聚糖，2g甘油，在40℃下以300r/min搅拌加热20min，加热结束后转入真空干燥箱中静置脱泡2h，得防油液，取60g含水量为10%的未漂蔗渣，加入1000ml去离子水中混合均匀，并转入打浆机中打浆至叩解度为12°sr，得蔗渣浆，向蔗渣浆中加入10g防油液，在50℃下以300r/min搅拌30min后加入水力碎浆机中碎解1h，再经打浆机打浆至叩解度为20°sr，得造纸浆液，用动态纸页成型器抄造定量为50g/m2的湿纸片，并在0.08mpa的真空条件下对湿纸片进行抽吸脱水20min，再将脱水后的湿纸片置于干燥箱中，在70℃下干燥3h，得可降解食品包装用防油纸。取12g大豆分离蛋白，加入125ml去离子水中，以250r/min搅拌35min，并用质量分数为5%醋酸调节ph为2.5，再加入0.5g壳聚糖，2g甘油，在45℃下以350r/min搅拌加热25min，加热结束后转入真空干燥箱中静置脱泡2h，得防油液，取70g含水量为12%的未漂蔗渣，加入110ml去离子水中混合均匀，并转入打浆机中打浆至叩解度为15°sr，得蔗渣浆，向蔗渣浆中加入12g防油液，在55℃下以350r/min搅拌35min后加入水力碎浆机中碎解1h，再经打浆机打浆至叩解度为22°sr，得造纸浆液，用动态纸页成型器抄造定量为55g/m2的湿纸片，并在0.09mpa的真空条件下对湿纸片进行抽吸脱水25min，再将脱水后的湿纸片置于干燥箱中，在75℃下干燥4h，得可降解食品包装用防油纸。取15g大豆分离蛋白，加入150ml去离子水中，以300r/min搅拌40min，并用质量分数为5%醋酸调节ph为3.0，再加入0.75g壳聚糖，3g甘油，在50℃下以400r/min搅拌加热30min，加热结束后转入真空干燥箱中静置脱泡3h，得防油液，取80g含水量为15%的未漂蔗渣，加入120ml去离子水中混合均匀，并转入打浆机中打浆至叩解度为18°sr，得蔗渣浆，向蔗渣浆中加入15g防油液，在60℃下以400r/min搅拌40min后加入水力碎浆机中碎解2h，再经打浆机打浆至叩解度为25°sr，得造纸浆液，用动态纸页成型器抄造定量为60g/m2的湿纸片，并在0.10mpa的真空条件下对湿纸片进行抽吸脱水30min，再将脱水后的湿纸片置于干燥箱中，在80℃下干燥5h，得可降解食品包装用防油纸。对照例：东莞某公司生产的可降解食品包装用防油纸。将实例及对照例制备得到的可降解食品包装用防油纸进行检测，具体检测如下：防油性能：根据最新标准tappi559cm-02中规范内容来测定涂布纸的防油等级，以防油等级来代表纸张的防油性。耐破度：按照gb/t454-2002，用电脑测控纸张耐破度仪进行测定。抗张强度：按照gb/t12914-2008，用抗张强度测定仪进行测定。撕裂度：按照gb/t455-2002，用纸张撕裂度仪进行测定。具体测试结果如表1。表1性能表征对比表检测项目实例1实例2实例3对照例防油等级1111.511.54.5耐破度/kpa310311320200抗张强度/kn/m3.713.883.752.50撕裂指数/mn·m2/g41403925由表1可知，本发明制备的可降解食品包装用防油纸具有良好的防油性能和力学性能。当前第1页12