本发明涉及包袋制作技术领域,尤其涉及一种仿口金包袋制作工艺。
背景技术:
目前,市面上的口金包袋需要五金配件来制作,生产工艺繁杂,制作成本高,且包袋尺寸不容易控制,制作方法不容易掌握。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本发明提供一种仿口金包袋制作工艺,具有步骤简单、成本低、易掌握的优点,并且,采用该工艺制成的包袋尺寸易控制。
基于此,本发明提供了一种仿口金包袋制作工艺,包括如下步骤:
步骤一,选取两条尺寸相同的半环形的袋口面料;
步骤二,选取一块矩形的包袋前后面料,其上下侧边的长度约等于袋口面料的内侧边总长度,在包袋前后面料的左右侧边的中间位置各开设一个矩形的开口;
步骤三,将一条袋口面料的内侧边与包袋前后面料的上侧边缝合连接,将另一条袋口面料的内侧边与包袋前后面料的下侧边缝合连接;
步骤四,以包袋前后面料的水平对称中心线为折线,将包袋前后面料对折,然后将对折后的包袋前后面料的左右侧边分别缝合连接;
步骤五,撑开包袋前后面料,使袋体成型,再将左右两个缺口缝合连接;
步骤六,最后将袋体从袋口外翻。
在上述仿口金包袋制作工艺中,所述袋口面料包括中间段l1以及设于所述中间段l1两侧的侧边段l2,所述侧边段l2垂直于所述中间段l1。
在上述仿口金包袋制作工艺中,所述包袋前后面料的上下侧边的中间部分与所述袋口面料的中间段l1长度相等,所述包袋前后面料的四个角设有弧形的斜切边。
在上述仿口金包袋制作工艺中,还包括步骤七:在两条袋口面料上缝上提手带。
在上述仿口金包袋制作工艺中,所述面料为皮革或布。
实施本发明实施例,具有如下有益效果:
本发明提供一种仿口金包袋制作工艺,先选取两条半环形的袋口面料;再选取一块矩形的包袋前后面料,在包袋前后面料的左右侧边的中间位置各开设一个矩形的开口;然后将两条袋口面料的内侧边分别与包袋前后面料的上下侧边缝合连接;以包袋前后面料的水平对称中心线为折线,将包袋前后面料对折,然后将对折后的包袋前后面料的左右侧边分别缝合连接;撑开包袋前后面料,使袋体成型,再将左右两个缺口缝合连接;最后将袋体从袋口外翻。跟现有技术相比,该仿口金包袋制作工艺具有步骤简单、成本低、易掌握的优点,并且,采用该工艺制成的包袋尺寸易控制。
附图说明
图1是本发明实施例的步骤一的示意图。
图2是本发明实施例的步骤二的示意图。
图3是本发明实施例的步骤三和步骤四的示意图。
图4是本发明实施例的步骤五的示意图。
图5是本发明实施例的仿口金包袋的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1至图5所示,本发明的优选实施例,一种仿口金包袋制作工艺,其包括如下步骤:
步骤一,选取两条尺寸相同的半环形的袋口面料,具体地,袋口面料包括中间段l1以及分别设于中间段l1两侧的侧边段l2和侧边段l3,侧边段l2和侧边段l3垂直于中间段l1,且侧边段l2和侧边段l3长度相等;
步骤二,选取一块矩形的包袋前后面料,其上侧边l4和下侧边l5的中间部分与袋口面料的中间段l1长度相等,包袋前后面料的四个角还设有弧形的斜切边,切边的长度与侧边段l2或侧边段l3的长度大致相等,也就是说,上侧边l4和下侧边l5的总长度约等于袋口面料的内侧边总长度;
在包袋前后面料的左右侧边的中间位置各开设一个矩形的开口,开口由长度相等的围边a1、围边a2、围边a3、围边a4构成,并且,开口将包袋前后面料的左侧边分为h1段和h2段,开口将包袋前后面料的右侧边分为h3段和h4段,h1段、h2段、h3段、h4段的长度相等;
步骤三,将一条袋口面料的内侧边与包袋前后面料的上侧边缝合连接,将另一条袋口面料的内侧边与包袋前后面料的下侧边缝合连接;
步骤四,以包袋前后面料的水平对称中心线为折线,将包袋前后面料对折,然后将左侧边的h1段与h2段缝合连接,将右侧边的h3段与h4段缝合连接;
步骤五,撑开包袋前后面料,使袋体成型,再将左右两个缺口缝合连接,具体地,将围边a1和围边a4展平并分别与围边a2和围边a3缝合连接,
步骤六,最后将袋体从袋口外翻,内部可放置内衬和里布;
步骤七,在两条袋口面料上缝上提手带,完成制作。
需要指出的是,在上述仿口金包袋制作工艺中,袋口面料和包袋前后面料可选用皮革或布。
综上,本发明提供一种仿口金包袋制作工艺,跟现有技术相比,跟现有技术相比,该仿口金包袋制作工艺具有步骤简单、成本低、易掌握的优点,并且,采用该工艺制成的包袋尺寸易控制。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也视为本发明的保护范围。