一种造纸用涂布烫金压纹生产设备的制作方法

本发明涉及造纸设备领域，具体的说是一种造纸用涂布烫金压纹生产设备。

背景技术：

涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法，涂布：为了防腐，绝缘，装饰等目的，以液体或粉末形式在织物，纸张，金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层。注：划分衬里，被覆，涂布的原则是皮膜厚度依次变薄。烫金是一种印刷装饰工艺。将金属印版加热，施箔置于印刷品上压印出金色文字或图案。是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。压纹是一种常见装饰包装材料加工工艺。按压纹方式，分为平板压纹和辊筒压纹。压纹工艺是一种使用有凹凸纹路的模具，在一定的压力和温度的作用下使承压材料(pvc，铝材，木板，纸张等等)产生变形，形成一定的花纹，从而对装饰包装材料表面进行艺术加工的技术。

然而传统的造纸用涂布设备、烫金设备及压纹设备都是分开使用的，在造纸过程中，很难实现高效的使纸张涂布烫金压纹，影响生产效率。同时，在一体化涂布烫金压纹过程中，涂布过程中涂布不均匀。且在纸张生产过程中，初始的纸张头部在固定在收料辊之前不能够实现涂布烫金压纹，需要裁减掉，造成纸张的浪费。鉴于此，本发明提供一种造纸用涂布烫金压纹生产设备，具有以下特点：

(1)本发明所述的一种造纸用涂布烫金压纹生产设备，支撑平台上位于送料机构和收料机构之间设有第一固定壳体、第二固定壳体及第三固定壳体，第一固定壳体内设有涂布机构及干燥机构，第二固定壳体内设有烫金机构及散热孔，第三固定壳体内设有压纹机构，实现了同一设备上实现纸张的涂布烫金压纹，提高造纸效率。

(2)本发明所述的一种造纸用涂布烫金压纹生产设备，在纸张进行涂布的过程中，利用下料板和进料管将糊状物送入纸材表面，在送入过程中，利用丝杆带动下料板沿着纸张传送方向的垂直方向进行移动下料，实现将糊状物均匀挤出在纸材上，同时利用刮板将其刮平刮均匀，使纸张涂布效果更好。

(3)本发明所述的一种造纸用涂布烫金压纹生产设备，支撑平台的表面上设有贯穿第一固定壳体、第二固定壳体及第三固定壳的底部的传送带，且传送带上设有卡销，实现在初始的时候，纸张的头端可以通过卡销固定在传送带上传送进行涂布烫金压纹，防止初始时人手动将纸张的一端从送料辊送到收料辊的过程中，不能够加工纸张，造成纸张的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种造纸用涂布烫金压纹生产设备，支撑平台上位于送料机构和收料机构之间设有第一固定壳体、第二固定壳体及第三固定壳体，第一固定壳体内设有涂布机构及干燥机构，第二固定壳体内设有烫金机构及散热孔，第三固定壳体内设有压纹机构，实现了同一设备上实现纸张的涂布烫金压纹，提高造纸效率；在纸张进行涂布的过程中，利用下料板和进料管将糊状物送入纸材表面，在送入过程中，利用丝杆带动下料板沿着纸张传送方向的垂直方向进行移动下料，实现将糊状物均匀挤出在纸材上，同时利用刮板将其刮平刮均匀，使纸张涂布效果更好；支撑平台的表面上设有贯穿第一固定壳体、第二固定壳体及第三固定壳的底部的传送带，且传送带上设有卡销，实现在初始的时候，纸张的头端可以通过卡销固定在传送带上传送进行涂布烫金压纹，防止初始时人手动将纸张的一端从送料辊送到收料辊的过程中，不能够加工纸张，造成纸张的浪费。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种造纸用涂布烫金压纹生产设备，包括支撑平台、送料机构、第一固定壳体、第二固定壳体、第三固定壳体、传送机构、收料机构、涂布机构、压纹机构、烫金机构及干燥机构；用于固定输出纸料的所述送料机构设于所述支撑平台的一端顶面上；用于将纸料从所述支撑平台的一端输送到所述支撑平台的另一端的所述传送机构设于所述支撑平台上，所述传送机构包括传送带、卡销、辊轮及第一伺服电机，所述第一伺服电机安装于所述支撑平台的侧壁内，所述第一伺服电机的转轴上连接有所述辊轮，所述辊轮上套接有所述传送带，所述传送带的表面上设有所述卡销；用于固定安装设备的所述第一固定壳体、所述第二固定壳体及所述第三固定壳体设于位于所述传送带的顶部的所述支撑平台的顶面上，且所述第一固定壳体设于所述支撑平台上靠近所述送料机构的一端，所述第三固定壳体设于所述支撑平台上远离所述送料机构的一端，所述第二固定壳体设于位于所述第一固定壳体和所述第二固定壳体之间的所述支撑平台上；用于在纸张原料上涂布物料的所述涂布机构设于所述第一固定壳体内，所述涂布机构包括进料管、刮板、下料板、丝杆及第三伺服电机，所述第三伺服电机安装于所述第一固定壳体内，所述丝杆连接于所述第三伺服电机的转轴上，且所述丝杆与所述传送带之间垂直设置，所述丝杆上套接有所述下料板，且所述下料板卡合滑动连接于所述第一固定壳体的内部，所述第一固定壳体的顶面上设有贯通至所述下料板的容纳空腔的所述进料管；用于对烫金之后进行干燥机构设于所述第一固定壳体上的通风孔内，所述干燥机构包括风扇、第六伺服电机及第二电热丝，所述第六伺服电机设于位于所述通风孔处的所述第一固定壳体上，所述第六伺服电机的转轴上设有所述风扇，所述通风孔内位于所述风扇的内部设有所述第二电热丝；用于对纸张原料进行烫金所述烫金机构设于所述第二固定壳体内，且所述第二固定壳体靠近所述第三固定壳体的一端侧壁设有散热孔；用于对纸张原料进行压纹的所述压纹机构设于所述第三固定壳体内；用于将涂布、烫金、压纹之后的纸材收集起来的所述收料机构设于所述支撑平台上背离所述送料机构的一端。

具体的，所述送料机构包括第一固定板、第一送料辊、第二固定板、第一导向辊、及第一固定柱，所述第一固定板设于所述支撑平台上靠近所述第一固定壳体的一端顶面边沿处，所述第一固定板上连接有所述第一送料辊，所述支撑平台上位于所述第一固定板和所述第一固定壳体之间的两侧边沿处对称设有两个所述第二固定板，两个所述第二固定板之间连接有所述第一固定柱，所述第一固定柱上固定套接有所述第一导向辊。

具体的，所述烫金机构包括第三固定柱、第五伺服电机、烫金辊、第一电热丝、第二模块、第二送料辊及第四固定柱，所述第五伺服电机安装于所述第二固定壳体内，所述第五伺服电机的转轴上固定连接有所述第三转动柱，所述第三转动柱上固定连接有所述烫金辊，所述烫金辊与所述第三转动柱之前的空腔内设有所述第一电热丝，所述烫金辊的外表面固定套接有所述第二模块，所述第二固定壳体内位于所述第三固定柱的顶部设有所述第四固定柱，所述第四固定柱上转动套接有所述第二送料辊。

具体的，所述压纹机构包括第一模块、压纹辊、及第四伺服电机，所述第四伺服电机设于所述第三固定壳体内，所述第四伺服电机的转轴上连接有所述压纹辊，所述压纹辊上固定套接有所述第一模块。

具体的，所述收料机构包括第二导向辊、收料辊、第二固定柱及第二伺服电机，所述第二固定柱设于所述支撑平台上背离所述第一固定板的一端，所述第二固定柱上转动套接有所述第二导向辊，所述支撑平台上位于所述第二导向辊的底部设有所述收料辊，所述收料辊的一端连接于所述第二伺服电机的转轴上，所述第二伺服电机安装于所述支撑平台内。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种造纸用涂布烫金压纹生产设备，支撑平台上位于送料机构和收料机构之间设有第一固定壳体、第二固定壳体及第三固定壳体，第一固定壳体内设有涂布机构及干燥机构，第二固定壳体内设有烫金机构及散热孔，第三固定壳体内设有压纹机构，实现了同一设备上实现纸张的涂布烫金压纹，提高造纸效率。

(2)本发明所述的一种造纸用涂布烫金压纹生产设备，在纸张进行涂布的过程中，利用下料板和进料管将糊状物送入纸材表面，在送入过程中，利用丝杆带动下料板沿着纸张传送方向的垂直方向进行移动下料，实现将糊状物均匀挤出在纸材上，同时利用刮板将其刮平刮均匀，使纸张涂布效果更好。

(3)本发明所述的一种造纸用涂布烫金压纹生产设备，支撑平台的表面上设有贯穿第一固定壳体、第二固定壳体及第三固定壳的底部的传送带，且传送带上设有卡销，实现在初始的时候，纸张的头端可以通过卡销固定在传送带上传送进行涂布烫金压纹，防止初始时人手动将纸张的一端从送料辊送到收料辊的过程中，不能够加工纸张，造成纸张的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的造纸用涂布烫金压纹生产设备的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的支撑平台、第一固定壳体、第二固定壳体及第三固定壳体的正面截面结构示意图；

图3为图2所示的a部放大示意图；

图4为图2所示的b部放大示意图；

图5为图2所示的c部放大示意图；

图6为图1所示的第一固定壳体和支撑平台的侧面截面结构示意图；

图7为图2所示的干燥机构和第一固定壳体的侧面截面结构连接示意图。

图中：1、支撑平台，2、送料机构，21、第一固定板，22、第一送料辊，23、第二固定板，24、第一导向辊，25、第一固定柱，3、第一固定壳体，3a、通风孔，4、第二固定壳体，4a、散热孔，5、第三固定壳体，6、传送机构，61、传送带，62、卡销，63、辊轮，64、第一伺服电机，7、收料机构，71、第二导向辊，72、收料辊，73、第二固定柱，74、第二伺服电机，8、涂布机构，81、进料管，82、刮板，83、下料板，83a、容纳空腔，84、丝杆，85、第三伺服电机，9、压纹机构，91、第一模块，92、压纹辊，93、第四伺服电机，9a、烫金机构，91a、第三固定柱，92a、第五伺服电机，93a、烫金辊，94a、第一电热丝，95a、第二模块，96a、第二送料辊，97a、第四固定柱，9b、干燥机构，91b、风扇，92b、第六伺服电机，93b、第二电热丝。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种造纸用涂布烫金压纹生产设备，包括支撑平台1、送料机构2、第一固定壳体3、第二固定壳体4、第三固定壳体5、传送机构6、收料机构7、涂布机构8、压纹机构9、烫金机构9a及干燥机构9b；用于固定输出纸料的所述送料机构2设于所述支撑平台1的一端顶面上；用于将纸料从所述支撑平台1的一端输送到所述支撑平台1的另一端的所述传送机构6设于所述支撑平台1上，所述传送机构6包括传送带61、卡销62、辊轮63及第一伺服电机64，所述第一伺服电机64安装于所述支撑平台1的侧壁内，所述第一伺服电机64的转轴上连接有所述辊轮63，所述辊轮63上套接有所述传送带61，所述传送带61的表面上设有所述卡销62；用于固定安装设备的所述第一固定壳体3、所述第二固定壳体4及所述第三固定壳体5设于位于所述传送带61的顶部的所述支撑平台1的顶面上，且所述第一固定壳体3设于所述支撑平台1上靠近所述送料机构2的一端，所述第三固定壳体5设于所述支撑平台1上远离所述送料机构2的一端，所述第二固定壳体4设于位于所述第一固定壳体3和所述第二固定壳体4之间的所述支撑平台1上；用于在纸张原料上涂布物料的所述涂布机构8设于所述第一固定壳体3内，所述涂布机构8包括进料管81、刮板82、下料板83、丝杆84及第三伺服电机85，所述第三伺服电机85安装于所述第一固定壳体3内，所述丝杆84连接于所述第三伺服电机85的转轴上，且所述丝杆84与所述传送带61之间垂直设置，所述丝杆84上套接有所述下料板83，且所述下料板83卡合滑动连接于所述第一固定壳体3的内部，所述第一固定壳体3的顶面上设有贯通至所述下料板83的容纳空腔83a的所述进料管81；用于对烫金之后进行干燥机构9b设于所述第一固定壳体3上的通风孔3a内，所述干燥机构9b包括风扇91b、第六伺服电机92b及第二电热丝93b，所述第六伺服电机92b设于位于所述通风孔3a处的所述第一固定壳体3上，所述第六伺服电机92b的转轴上设有所述风扇91b，所述通风孔3a内位于所述风扇91b的内部设有所述第二电热丝93b；用于对纸张原料进行烫金所述烫金机构9a设于所述第二固定壳体4内，且所述第二固定壳体4靠近所述第三固定壳体5的一端侧壁设有散热孔4a；用于对纸张原料进行压纹的所述压纹机构9设于所述第三固定壳体5内；用于将涂布、烫金、压纹之后的纸材收集起来的所述收料机构7设于所述支撑平台1上背离所述送料机构2的一端。

具体的，所述送料机构2包括第一固定板21、第一送料辊22、第二固定板23、第一导向辊24、及第一固定柱25，所述第一固定板21设于所述支撑平台1上靠近所述第一固定壳体3的一端顶面边沿处，所述第一固定板21上连接有所述第一送料辊22，所述支撑平台1上位于所述第一固定板21和所述第一固定壳体3之间的两侧边沿处对称设有两个所述第二固定板23，两个所述第二固定板23之间连接有所述第一固定柱25，所述第一固定柱25上固定套接有所述第一导向辊24，实现固定输送纸张原料。使用时，将纸张原料卷套在第一送料辊22上，然后将纸张原料的头端牵引出来，贯穿第一导向辊24的底部，利用卡销62将纸张原料的头端固定在传送带61上。

具体的，所述烫金机构9a包括第三固定柱91a、第五伺服电机92a、烫金辊93a、第一电热丝94a、第二模块95a、第二送料辊96a及第四固定柱97a，所述第五伺服电机92a安装于所述第二固定壳体4内，所述第五伺服电机92a的转轴上固定连接有所述第三转动柱，所述第三转动柱上固定连接有所述烫金辊93a，所述烫金辊93a与所述第三转动柱之前的空腔内设有所述第一电热丝94a，所述烫金辊93a的外表面固定套接有所述第二模块95a，所述第二固定壳体4内位于所述第三固定柱91a的顶部设有所述第四固定柱97a，所述第四固定柱97a上转动套接有所述第二送料辊96a，实现在对纸张原料进行烫金处理。使用时，当传送带61带着涂布之后的纸张穿过第二模块95a的底部的时候，先预先在烫金辊93a上套接上设定的第二模块95a，然后预先在第二送料辊96a上套接上锡箔烫金材料，然后将锡箔烫金材料的一端牵引出来绕过固定在第二模块95a的底部，然后打开第五伺服电机92a，利用第五伺服电机92a带动第三固定柱91a转动，同时打开第一电热丝94a，使其加热烫金辊93a与第三固定柱91a之间的空腔内的油，使热油均匀加热传热至烫金辊93a表面上套接的第二模块95a。当第三固定柱91a带动烫金辊93a及第二模块95a转动的时候，将锡箔金材料有效的烫压在涂布之后的纸张原料的表面上，并传送至第二固定壳体4上的散热孔4a至，利用风扇91b对烫印之后的纸张进行有效的冷却降温，使烫金有效固定在纸张上。

具体的，所述压纹机构9包括第一模块91、压纹辊92、及第四伺服电机93，所述第四伺服电机93设于所述第三固定壳体5内，所述第四伺服电机93的转轴上连接有所述压纹辊92，所述压纹辊92上固定套接有所述第一模块91，实现将烫金之后的纸张进行压纹处理。使用时，预先将第一模块91固定安装在压纹辊92上，当烫金之后的纸张传送到第一模块91的底部的时候，打开第四伺服电机93，利用第四伺服电机93带动压纹辊92及第一模块91转动，从而实现在纸张穿过第一模块91的底部的时候，在纸张的表面实现压纹。

具体的，所述收料机构7包括第二导向辊71、收料辊72、第二固定柱73及第二伺服电机74，所述第二固定柱73设于所述支撑平台1上背离所述第一固定板21的一端，所述第二固定柱73上转动套接有所述第二导向辊71，所述支撑平台1上位于所述第二导向辊71的底部设有所述收料辊72，所述收料辊72的一端连接于所述第二伺服电机74的转轴上，所述第二伺服电机74安装于所述支撑平台1内，实现快速有效的收料。使用时，当传送带61带动纸张原料穿过第三固定壳体5之后，将传动带上利用卡销62固定的纸张头取出，并绕过第二导向辊71缠绕在收料辊72上，打开第二伺服电机74带动第二固定柱73转动，从而打动收料辊72转动实现收料。

在使用时，先将整个设备接入电源。首先将纸张原料卷套在第一送料辊22上，然后将纸张原料的头端牵引出来，贯穿第一导向辊24的底部，利用卡销62将纸张原料的头端固定在传送带61上。然后打开第一伺服电机64，利用第一伺服电机64带动辊轮63使传送带61转动，使传送带61牵引着纸张原料的一端穿过地体固定壳体。当纸张穿过第一固定壳体3的时候，将进料管81连通至加料泵，持续不断的向下料板83内的容纳空腔83a中进糊状料。然后打开打开第三伺服电机85，利用第三伺服电机85带动丝杆84转动，使下料板83在第一固定壳体3内纵向移动下料，使糊状物均匀挤出落在纸料的表面，并使纸料在经过传送带61继续传送之后，经过刮板82刮平整和均匀。然后继续传送到第一固定壳体3上的通风口处，打开第六伺服电机92b和第二电热丝93b，利用风扇91b向第一固定壳体3内的纸料上出入热空气，快速干燥纸质原料。然后继续传送到第二固定壳体4内。当传送带61带着涂布之后的纸张穿过第二模块95a的底部的时候，先预先在烫金辊93a上套接上设定的第二模块95a，然后预先在第二送料辊96a上套接上锡箔烫金材料，然后将锡箔烫金材料的一端牵引出来绕过固定在第二模块95a的底部，然后打开第五伺服电机92a，利用第五伺服电机92a带动第三固定柱91a转动，同时打开第一电热丝94a，使其加热烫金辊93a与第三固定柱91a之间的空腔内的油，使热油均匀加热传热至烫金辊93a表面上套接的第二模块95a。当第三固定柱91a带动烫金辊93a及第二模块95a转动的时候，将锡箔金材料有效的烫压在涂布之后的纸张原料的表面上，并传送至第二固定壳体4上的散热孔4a至，利用风扇91b对烫印之后的纸张进行有效的冷却降温，使烫金有效固定在纸张上。当纸张传送到第三固定壳体5内的时候，预先将第一模块91固定安装在压纹辊92上，当烫金之后的纸张传送到第一模块91的底部的时候，打开第四伺服电机93，利用第四伺服电机93带动压纹辊92及第一模块91转动，从而实现在纸张穿过第一模块91的底部的时候，在纸张的表面实现压纹。当传送带61带动纸张原料穿过第三固定壳体5之后，将传动带上利用卡销62固定的纸张头取出，并绕过第二导向辊71缠绕在收料辊72上，打开第二伺服电机74带动第二固定柱73转动，从而打动收料辊72转动实现收料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。