一种基于扰流碎浆且双转压筛的组合式碎筛浆设备的制作方法

本发明涉及一种基于扰流碎浆且双转压筛的组合式碎筛浆设备，尤其涉及一种通过动力驱动装置为设备提供动力驱动，通过扰流碎浆装置实现碎料的扰流剪切破碎分解，通过公自转驱装置实现双转压筛装置中筛转子的公转和自转，通过双转压筛装置实现料浆的旋转压筛和移动压筛，通过搅存良浆装置防止良浆沉积，属于造纸设备的技术研发领域。

背景技术：

碎浆机和筛浆机是造纸工业中最常用的设备之一，碎浆机主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等，筛浆机主要由于筛选良浆。但是由于目前碎浆机和筛浆机工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一、设备工艺集成度低，碎浆机只用于碎浆，筛浆机只用于筛浆，如要完成碎、筛浆分别需要购置碎浆机和筛浆机，设备的工艺集成度低，不仅造成生产成本高，而且还占用厂区空间；二是筛浆效率低，筛浆机中的压力筛主要为筛转子的旋转压筛，旋转压筛在旋转过程中虽能将部分筛孔的堵塞物通过负压吸出，但由于筛转子带动料浆旋转，使得料浆在筛孔处产生法向分力，该法向分力垂直于筛孔，在一定程度上阻碍料浆向筛孔运动。

因此，针对现有造纸设备在使用中普遍存在的设备工艺集成度低和筛浆效率低等问题，应从碎浆机、筛浆机的工作方式及结构上进行综合考虑，设计出设备工艺集成度高和筛浆效率高的一种制、筛浆设备。

技术实现要素：

本发明针对现有造纸设备在使用中普遍存在的设备工艺集成度低和筛浆效率低等题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于扰流碎浆且双转压筛的组合式碎筛浆设备。

本发明的一种基于扰流碎浆且双转压筛的组合式碎筛浆设备采用以下技术方案：

一种基于扰流碎浆且双转压筛的组合式碎筛浆设备，主要包括动力驱动装置、扰流碎浆装置、公自转驱装置、双转压筛装置和搅存良浆装置，扰流碎浆装置和公自转驱装置安装在动力驱动装置上，双转压筛装置安装在公自转驱装置下方，搅存良浆装置安装在扰流碎浆装置正下方；所述动力驱动装置主要由电机和主轴组成，电机安装在主轴上；所述扰流碎浆装置主要由料筒和扰流板组成，料筒侧壁下端设有过滤孔，扰流板焊接在主轴上，扰流板上设有三角锯齿；所述公自转驱装置主要由支架、齿环、齿轮、转轴和压板组成，支架安装在主轴上方，齿环安装在料筒侧壁外侧，齿轮安装在转轴上并与齿环啮合，压板安装在转轴上且位于齿轮下端；所述双转压筛装置主要由筛筒、筛转子和筛鼓组成，筛筒上端设有筛盖，筛鼓焊接在筛筒中部，筛筒和筛鼓间设有筛转子，筛转子上、下端分别设有上盖板和下盖板，筛转子外侧面上设有旋翼；所述搅存良浆装置主要为扰流转子，扰流转子通过平键安装在主轴下端。

所述主轴为阶梯轴，主轴和筛筒、料筒的连接处分别设有密封圈，主轴上端设有内螺纹。

所述料筒为盲筒形结构，料筒通过8个周向均布的螺钉安装在筛鼓上方，料筒底端中部设有安装主轴的圆孔，料筒底端外侧设有料渣出口，料渣出口依次穿过筛鼓、筛筒并位于筛筒下端；料筒侧壁上过滤孔的数量为20个且周向均布，过滤孔为内小外大的锥台状结构，过滤孔外侧直径值为过滤孔内侧直径值的2倍；扰流板为矩形板结构，扰流板的数量为4个且周向均布的焊接在主轴上端，扰流板的上、下端和外侧端分别设有三角锯齿；料筒底端过滤孔内侧设有内筒，内筒下端设有20个且周向均布的圆孔，内筒圆孔直径值与过滤孔内侧直径值相等，内筒沿料筒内壁自由旋转。

所述支架呈z形结构，支架的折弯处设有支撑杆，支架的上端焊接在固定板上，支架的下端为内凹圆筒，支架的数量为8个且周向均布在固定板上；固定板上中部设有安装主轴的圆孔，固定板上端设有4个周向均布的盲孔；固定板上端设有卡板a，卡板a中部设有内螺纹孔，卡板a下端设有4个周向均布的圆柱，卡板a圆柱安装在固定板盲孔内，卡板a和固定板由上到下依次通过螺钉安装在主轴上端；支架a下端内凹圆筒内设有轴承，轴承内圈面上设有4个周向均布的盲孔，卡板b中部设有内螺纹孔且下端设有4个周向均布的圆柱，卡板b圆柱安装在轴承内圈盲孔内，卡板b和轴承由上到下依次通过螺钉安装在转轴上端。

所述齿环的纵切面呈t形，齿环上、下端分别通过螺钉固定在料筒侧壁面上，齿环上、下端的螺钉数量分别为8个且周向均布，齿环外端设有对称布置的局部齿，齿环外端局部齿所占圆心角为90度；转轴为阶梯轴，转轴上端设有内螺纹孔，转轴上端安装在支架a下端内凹圆筒内，转轴下端安装在筛筒和筛鼓间；齿轮通过平键安装在转轴上，齿轮的数量为8个且周向均布；压板空套在转轴上，压板下端对称设有滚珠。

所述筛筒为盲筒结构，筛筒下端的内、外侧分别设有4个周向均布的支柱，筛鼓内侧的筛筒底端设有良浆出口，筛鼓外侧的筛筒底端设有粗浆出口，筛鼓外侧的筛筒底端设有环形轨道，环形轨道内、外侧壁上分别设有周向均布的圆孔；筛鼓为圆筒结构，筛鼓下端焊接在筛筒底部，筛鼓上端面上设有内凸台，料筒安装在筛鼓上端内凸台上并通过8个周向的螺钉固定，筛鼓侧壁上设有6层30个周向均布的筛孔，筛孔为内大、外小的锥台形结构，筛孔小端面靠近筛转子，筛鼓内侧直径值为外侧直径值的2倍，筛孔内侧大端面直径值与过滤孔内侧小端面直径值大小相等；筛转子为圆筒形结构，筛转子数量为8个且周向均布，筛转子上端通过4个周向均布的螺钉安装有上盖板，上盖板中部设有圆筒凸台，转轴安装在上盖板圆筒凸台内并通过上、下对称的螺钉固定，筛转子下端通过4个周向均布的螺钉安装有下盖板，下盖板中部设凸台，下盖板凸台安装在筛筒底端的环形轨道内，下盖板凸台与环形轨道为间隙配合，筛转子侧壁外侧设有4层16个周向均布的旋翼；筛盖分为内环、外环两部分，内环焊接在料筒外壁上，外环通过螺钉安装在筛筒上，筛盖内环和外环间为转轴旋转轨道。

所述扰流转子位于筛鼓内侧，扰流转子轴向由主轴轴肩固定，转鼓内侧、筛筒底端和料筒底端围成良浆储存区。

本发明通过动力驱动装置为设备提供动力驱动，即通过动力驱动装置中的电机和主轴驱动扰流碎浆装置、公自转驱装置、双转压筛装置和搅存良浆装置工作；通过扰流碎浆装置实现碎料的扰流剪切破碎分解，即通过扰流碎浆装置中的扰流板实现碎料的扰流搅拌破碎分解，通过扰流板上的三角锯齿实现碎料的剪切破碎分解；通过公自转驱装置实现双转压筛装置中筛转子的公转和自转，即通过公自转驱装置中的支架、转轴、齿环和齿轮驱动筛转子实现公转和自转；通过双转压筛装置实现料浆的旋转压筛和移动压筛，即通过双转压筛装置中筛转子的边公转边自转运动实现料浆的移动、旋转挤压筛选，通过筛转子的公转运动实现料浆的移动挤压筛选；通过搅存良浆装置防止良浆沉积，即通过搅存良浆装置中的扰流转子对筛鼓内侧的过滤良浆进行搅拌，防止良浆中的分解碎料沉聚在良浆储存区底部，影响良浆品质。

本发明通过动力驱动装置为设备提供动力驱动，即通过动力驱动装置中的电机和主轴驱动扰流碎浆装置、公自转驱装置、双转压筛装置和搅存良浆装置工作，具体为当设备工作时，电机驱动主轴旋转，旋转的主轴驱动扰流碎浆装置中的扰流板旋转，实现对碎料的剪切破碎分解；主轴通过安装在其顶端的支架驱动公自转驱装置旋转，实现双转压筛装置中筛转子的公转和自转；主轴依次通过支架、转轴带动双转压筛装置中的筛转子旋转，实现料浆的旋转压筛和移动压筛；主轴通过平键带动扰流转子旋转，旋转的扰流转子对筛鼓内的良浆进行搅拌，防止良浆沉积。

本发明将主轴设为阶梯轴，通过这种设计实现扰流转子和扰流板的轴向固定。

本发明在主轴和筛筒、料筒的连接处分别设有密封圈，通过这种设计分别防止筛筒内良浆、料筒内料浆发生泄漏。

本发明在主轴上端设有内螺纹，通过这种设计便于卡板a上的螺钉以螺纹连接方式将卡板a和支架固定在主轴顶端。

本发明通过扰流碎浆装置实现碎料的扰流剪切破碎分解，即通过扰流碎浆装置中的扰流板实现碎料的扰流搅拌破碎分解，通过扰流板上的三角锯齿实现碎料的剪切破碎分解，具体为当设备工作时，将碎料和水的混合液倒入料筒内，电机通过主轴带动扰流板旋转，旋转的扰流板对料筒内的混合液进行搅拌扰流，混合液中的碎料在搅拌作用下破碎分解成料浆；而扰流板上的三角锯齿将对碎料起到剪切撕扯的作用，对碎料进行剪切破碎分解，以此来加速碎料的破碎分解，提高生产料浆的工作效率。

本发明将料筒通过8个周向均布的螺钉安装在筛鼓上方，通过这种设计实现料筒的稳定安装，并防止扰流板在搅拌碎料时引起料筒晃动。

本发明将料筒的料渣出口依次穿过筛鼓、筛筒并位于筛筒下端，采用这种设计主要考虑到料筒和筛筒分别为固定装置，将料渣出口依次穿过筛鼓、筛筒，既不会产生运动干涉，又便于排出料浆料渣。

本发明在料筒侧壁上设有内小外大的锥台状过滤孔，通过这种设计实现料浆的过滤，即通过料筒底端的过滤孔将小于内孔的碎料和水的混合液过滤到筛筒内；而过滤孔采用内小外大的结构，通过这种设计使料浆快速通过过滤孔，防止在过滤孔内积聚。

本发明将扰流板设为矩形结构，通过这种矩形设计来增加扰流板的搅拌区域。

本发明在扰流板的上、下端和外侧端分别设有三角锯齿，通过这种设计来加速碎料的破碎分解，即通过扰流板上的三角锯齿来对不易分解的碎料进行剪切、撕扯破碎，辅助并加速碎料的破碎分解。

本发明在料筒内设有自由旋转且开有圆孔的内筒，通过这种设计实现料筒上过滤孔的开、闭，即通过旋转内筒，将内筒上的圆孔与过滤孔对齐，实现过滤孔的打开，进而使料浆过滤到筛筒内；而将内筒圆孔与过滤孔错开，实现过滤孔的闭合，进而防止料浆由过滤孔进入到筛筒内；过滤孔的开、闭设计主要防止混合液中的碎料，在未完全破碎分解后由过滤孔进入到筛筒内。

本发明通过公自转驱装置实现双转压筛装置中筛转子的公转和自转，即通过公自转驱装置中的支架、转轴、齿环和齿轮驱动筛转子实现公转和自转，具体为当设备工作时，电机通过主轴驱动固定板并带动其上的支架旋转，旋转的支架通过轴承带动转轴旋转，进而带动安装在转轴上的筛转子旋转；当转轴上的齿轮和料筒上的齿环啮合时，筛转子在主轴和齿轮的双重作用下，筛转子进行边公转边自转的运动；而当转轴上的齿轮和料筒上的齿环不啮合时，筛转子只在主轴的作用下，筛转子只进行公转运动。

本发明将支架设为z形结构且支架下端设为内凹圆筒，通过这种设计既实现支架与料筒的无干涉运动，又便于轴承的安装固定。

本发明在固定板上端设有4个周向均布的盲孔，通过这种设计便于卡板a卡在固定板盲孔内，实现将主轴的旋转动力依次通过螺钉、卡板a、固定板传递到支架上。

本发明将卡板a中部设有内螺纹孔且卡板a下端设有4个周向均布的圆柱，通过这种设计既实现卡板a的螺纹连接，又实现卡板a与固定板的防滑动连接。

本发明将支架a下端内凹圆筒内设有轴承，通过这种设计既便于支架通过轴承驱动转轴绕料筒公转，又便于主轴在齿环和齿轮作用下进行自转运动。

本发明在轴承内圈面上设有4个周向均布的盲孔，通过这种设计便于卡板b卡在轴承内圈上，驱动转轴随之运动。

本发明在齿环外端设有对称布置的局部齿，通过这种设计实现转轴的双公、自转和单公转切换，即当齿轮与齿环的局部齿接触啮合时，公转的转轴在齿环作用下实现自转，即实现转轴的边公转边自转运动；而当齿轮与齿环的无齿部分接触时，此时转轴不产生自转运动，转轴仍进行单独的公转运动。

本发明将转轴设为阶梯轴，通过这种设计实现转轴轴肩对轴承、齿轮和压板的轴向固定。

本发明在转轴上端设有内螺纹孔，通过这种设计便于卡板b通过螺钉固定在转轴上。

本发明在压板下端对称设有滚珠，通过这种设计实现压板在筛盖上滚动，进而降低压板、转轴及其上结构件的运动阻力。

本发明通过双转压筛装置实现料浆的旋转压筛和移动压筛，即通过双转压筛装置中筛转子的边公转边自转运动实现料浆的移动、旋转挤压筛选，通过筛转子的公转运动实现料浆的移动挤压筛选，具体为当设备工作时，转轴带动筛转子只公转运动时，筛转子上的旋翼将对运动路径前方的料浆进行挤压作用，旋翼前方的料浆受挤压作用并压力增加，料浆在增压下向筛鼓运动，并经筛鼓上的筛孔进行压力筛选；而当转轴带动筛转子边公转边自转运动时，筛转子及其上旋翼对料浆进行移动挤压和旋转挤压的双重作用，实现对料浆的移动压筛和旋转压筛的两种筛浆方式，并且旋转挤压下，使料浆产生部分搅拌作用，并使料浆经筛孔进行压力筛选；移动压筛主要通过筛转子的移动实现对料浆的挤压筛选，旋转压筛主要通过筛转子的旋转实现对料浆的旋压筛选。

本发明在筛筒底端设有含圆孔的环形轨道，通过这种设计辅助筛转子进行公转运动，使筛转子沿环形轨道轨道运行，防止发生偏转；而环形轨道上的圆孔，便于将环形轨道内的料浆排出，降低筛转子的运动阻力。

本发明在筛鼓上端面上设有内凸台，通过这种设计便于料筒的固定安装，即将料筒安装在筛鼓上端的内凸台上，并用螺钉固定。

本发明在筛鼓上设有内大、外小的锥台形筛孔，通过这种设计便于料浆的筛选，即料浆中的良浆通过筛孔进入筛鼓内侧，并防止良浆在筛孔内堵塞。

本发明将下盖板凸台与环形轨道设为间隙配合，通过这种设计降低筛转子在环形轨道内的运动阻力。

本发明通过搅存良浆装置防止良浆沉积，即通过搅存良浆装置中的扰流转子对筛鼓内侧的过滤良浆进行搅拌，防止良浆中的分解碎料沉聚在良浆储存区底部，影响良浆品质，具体为当设备工作时，料浆中的良浆经筛转子筛选后进入到筛鼓内侧，良浆中的碎料在筛鼓内侧的良浆储存区内极易沉积，而本发明在良浆储存区底部设置的扰流转子在主轴的带动下，进行旋转搅拌，使沉积在良浆储存区底部的良浆碎料进行上升运动，防止良浆内的碎料沉积，使良浆中的碎料在良浆储存区中分布均匀，提高良浆品质。

本发明的有益效果是：通过动力驱动装置为设备提供动力驱动，通过扰流碎浆装置实现碎料的扰流剪切破碎分解，通过公自转驱装置实现双转压筛装置中筛转子的公转和自转，通过双转压筛装置实现料浆的旋转压筛和移动压筛，通过搅存良浆装置防止良浆沉积。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的扰流碎浆装置的结构示意图。

图3是本发明的料筒和内筒的结构示意图。

图4是本发明的公自转驱装置的结构示意图。

图5是本发明的支架的分布示意图。

图6是本发明的齿环安装在料筒上的示意图。

图7是本发明的双转压筛装置的结构示意图。

图8是本发明的筛转子的分布示意图。

图9是本发明的搅存良浆装置的结构示意图。

其中：1、支柱，2、粗浆出口，3、筛鼓，4、料渣出口，5、主轴，6、电机，7、平键，8、扰流转子，9、细浆出口，10、筛孔，11、下盖板，12、筛转子，13、旋翼，14、上盖板，15、筛筒，16、滚珠，17、压板，18、支架，19、支撑杆，20、料筒，21、扰流板，22、过滤孔，23、齿环，24、齿轮，25、螺钉，26、筛盖，27、转轴，28、密封圈，29、卡板a，30、固定板，31、卡板b，32、轴承，33、环形轨道，34、内筒。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，本发明的一种基于扰流碎浆且双转压筛的组合式碎筛浆设备，主要包括动力驱动装置、扰流碎浆装置、公自转驱装置、双转压筛装置和搅存良浆装置，扰流碎浆装置和公自转驱装置安装在动力驱动装置上，双转压筛装置安装在公自转驱装置下方，搅存良浆装置安装在扰流碎浆装置正下方。

本发明通过动力驱动装置为设备提供动力驱动，即通过动力驱动装置中的电机6和主轴5驱动扰流碎浆装置、公自转驱装置、双转压筛装置和搅存良浆装置工作；通过扰流碎浆装置实现碎料的扰流剪切破碎分解，即通过扰流碎浆装置中的扰流板21实现碎料的扰流搅拌破碎分解，通过扰流板21上的三角锯齿实现碎料的剪切破碎分解；通过公自转驱装置实现双转压筛装置中筛转子12的公转和自转，即通过公自转驱装置中的支架18、转轴27、齿环23和齿轮24驱动筛转子12实现公转和自转；通过双转压筛装置实现料浆的旋转压筛和移动压筛，即通过双转压筛装置中筛转子12的边公转边自转运动实现料浆的移动、旋转挤压筛选，通过筛转子12的公转运动实现料浆的移动挤压筛选；通过搅存良浆装置防止良浆沉积，即通过搅存良浆装置中的扰流转子8对筛鼓3内侧的过滤良浆进行搅拌，防止良浆中的分解碎料沉聚在良浆储存区底部，影响良浆品质。

动力驱动装置主要由电机6和主轴5组成，电机6安装在主轴5上。

主轴5为阶梯轴，主轴5和筛筒15、料筒20的连接处分别设有密封圈28，主轴5上端设有内螺纹。

本发明通过动力驱动装置为设备提供动力驱动，即通过动力驱动装置中的电机6和主轴5驱动扰流碎浆装置、公自转驱装置、双转压筛装置和搅存良浆装置工作，具体为当设备工作时，电机6驱动主轴5旋转，旋转的主轴5驱动扰流碎浆装置中的扰流板21旋转，实现对碎料的剪切破碎分解；主轴5通过安装在其顶端的支架18驱动公自转驱装置旋转，实现双转压筛装置中筛转子12的公转和自转；主轴5依次通过支架18、转轴27带动双转压筛装置中的筛转子12旋转，实现料浆的旋转压筛和移动压筛；主轴5通过平键7带动扰流转子8旋转，旋转的扰流转子8对筛鼓3内的良浆进行搅拌，防止良浆沉积。

本发明将主轴5设为阶梯轴，通过这种设计实现扰流转子8和扰流板21的轴向固定。

本发明在主轴5和筛筒15、料筒20的连接处分别设有密封圈28，通过这种设计分别防止筛筒15内良浆、料筒20内料浆发生泄漏。

本发明在主轴5上端设有内螺纹，通过这种设计便于卡板a29上的螺钉25以螺纹连接方式将卡板a29和支架18固定在主轴5顶端。

结合图2和图3所示，扰流碎浆装置主要由料筒20和扰流板21组成，料筒20侧壁下端设有过滤孔22，扰流板21焊接在主轴5上，扰流板21上设有三角锯齿。

料筒20为盲筒形结构，料筒20通过8个周向均布的螺钉25安装在筛鼓3上方，料筒20底端中部设有安装主轴5的圆孔，料筒20底端外侧设有料渣出口4，料渣出口4依次穿过筛鼓3、筛筒15并位于筛筒15下端；料筒20侧壁上过滤孔22的数量为20个且周向均布，过滤孔22为内小外大的锥台状结构，过滤孔22外侧直径值为过滤孔22内侧直径值的2倍；扰流板21为矩形板结构，扰流板21的数量为4个且周向均布的焊接在主轴5上端，扰流板21的上、下端和外侧端分别设有三角锯齿；料筒20底端过滤孔22内侧设有内筒34，内筒34下端设有20个且周向均布的圆孔，内筒34圆孔直径值与过滤孔22内侧直径值相等，内筒34沿料筒20内壁自由旋转。

本发明通过扰流碎浆装置实现碎料的扰流剪切破碎分解，即通过扰流碎浆装置中的扰流板21实现碎料的扰流搅拌破碎分解，通过扰流板21上的三角锯齿实现碎料的剪切破碎分解，具体为当设备工作时，将碎料和水的混合液倒入料筒20内，电机6通过主轴5带动扰流板21旋转，旋转的扰流板21对料筒20内的混合液进行搅拌扰流，混合液中的碎料在搅拌作用下破碎分解成料浆；而扰流板21上的三角锯齿将对碎料起到剪切撕扯的作用，对碎料进行剪切破碎分解，以此来加速碎料的破碎分解，提高生产料浆的工作效率。

本发明将料筒20通过8个周向均布的螺钉25安装在筛鼓3上方，通过这种设计实现料筒20的稳定安装，并防止扰流板21在搅拌碎料时引起料筒20晃动。

本发明将料筒20的料渣出口4依次穿过筛鼓3、筛筒15并位于筛筒15下端，采用这种设计主要考虑到料筒20和筛筒15分别为固定装置，将料渣出口4依次穿过筛鼓3、筛筒15，既不会产生运动干涉，又便于排出料浆料渣。

本发明在料筒20侧壁上设有内小外大的锥台状过滤孔22，通过这种设计实现料浆的过滤，即通过料筒20底端的过滤孔22将小于内孔的碎料和水的混合液过滤到筛筒15内；而过滤孔22采用内小外大的结构，通过这种设计使料浆快速通过过滤孔22，防止在过滤孔22内积聚。

本发明将扰流板21设为矩形结构，通过这种矩形设计来增加扰流板21的搅拌区域。

本发明在扰流板21的上、下端和外侧端分别设有三角锯齿，通过这种设计来加速碎料的破碎分解，即通过扰流板21上的三角锯齿来对不易分解的碎料进行剪切、撕扯破碎，辅助并加速碎料的破碎分解。

本发明在料筒20内设有自由旋转且开有圆孔的内筒34，通过这种设计实现料筒20上过滤孔22的开、闭，即通过旋转内筒34，将内筒34上的圆孔与过滤孔22对齐，实现过滤孔22的打开，进而使料浆过滤到筛筒15内；而将内筒34圆孔与过滤孔22错开，实现过滤孔22的闭合，进而防止料浆由过滤孔22进入到筛筒15内；过滤孔22的开、闭设计主要防止混合液中的碎料，在未完全破碎分解后由过滤孔22进入到筛筒15内。

结合图4、图5和图6所示，公自转驱装置主要由支架18、齿环23、齿轮24、转轴27和压板17组成，支架18安装在主轴5上方，齿环23安装在料筒20侧壁外侧，齿轮24安装在转轴27上并与齿环23啮合，压板17安装在转轴27上且位于齿轮24下端。

支架18呈z形结构，支架18的折弯处设有支撑杆19，支架18的上端焊接在固定板30上，支架18的下端为内凹圆筒，支架18的数量为8个且周向均布在固定板30上；固定板30上中部设有安装主轴5的圆孔，固定板30上端设有4个周向均布的盲孔；固定板30上端设有卡板a29，卡板a29中部设有内螺纹孔，卡板a29下端设有4个周向均布的圆柱，卡板a29圆柱安装在固定板30盲孔内，卡板a29和固定板30由上到下依次通过螺钉25安装在主轴5上端；支架18a下端内凹圆筒内设有轴承32，轴承32内圈面上设有4个周向均布的盲孔，卡板b31中部设有内螺纹孔且下端设有4个周向均布的圆柱，卡板b31圆柱安装在轴承32内圈盲孔内，卡板b31和轴承32由上到下依次通过螺钉25安装在转轴27上端。

齿环23的纵切面呈t形，齿环23上、下端分别通过螺钉25固定在料筒20侧壁面上，齿环23上、下端的螺钉25数量分别为8个且周向均布，齿环23外端设有对称布置的局部齿，齿环23外端局部齿所占圆心角为90度；转轴27为阶梯轴，转轴27上端设有内螺纹孔，转轴27上端安装在支架18a下端内凹圆筒内，转轴27下端安装在筛筒15和筛鼓3间；齿轮24通过平键7安装在转轴27上，齿轮24的数量为8个且周向均布；压板17空套在转轴27上，压板17下端对称设有滚珠16。

本发明通过公自转驱装置实现双转压筛装置中筛转子12的公转和自转，即通过公自转驱装置中的支架18、转轴27、齿环23和齿轮24驱动筛转子12实现公转和自转，具体为当设备工作时，电机6通过主轴5驱动固定板30并带动其上的支架18旋转，旋转的支架18通过轴承32带动转轴27旋转，进而带动安装在转轴27上的筛转子12旋转；当转轴27上的齿轮24和料筒20上的齿环23啮合时，筛转子12在主轴5和齿轮24的双重作用下，筛转子12进行边公转边自转的运动；而当转轴27上的齿轮24和料筒20上的齿环23不啮合时，筛转子12只在主轴5的作用下，筛转子12只进行公转运动。

本发明将支架18设为z形结构且支架18下端设为内凹圆筒，通过这种设计既实现支架18与料筒20的无干涉运动，又便于轴承32的安装固定。

本发明在固定板30上端设有4个周向均布的盲孔，通过这种设计便于卡板a29卡在固定板30盲孔内，实现将主轴5的旋转动力依次通过螺钉25、卡板a29、固定板30传递到支架18上。

本发明将卡板a29中部设有内螺纹孔且卡板a29下端设有4个周向均布的圆柱，通过这种设计既实现卡板a29的螺纹连接，又实现卡板a29与固定板30的防滑动连接。

本发明将支架18a下端内凹圆筒内设有轴承32，通过这种设计既便于支架18通过轴承32驱动转轴27绕料筒20公转，又便于主轴5在齿环23和齿轮24作用下进行自转运动。

本发明在轴承32内圈面上设有4个周向均布的盲孔，通过这种设计便于卡板b31卡在轴承32内圈上，驱动转轴27随之运动。

本发明在齿环23外端设有对称布置的局部齿，通过这种设计实现转轴27的双公、自转和单公转切换，即当齿轮24与齿环23的局部齿接触啮合时，公转的转轴27在齿环23作用下实现自转，即实现转轴27的边公转边自转运动；而当齿轮24与齿环23的无齿部分接触时，此时转轴27不产生自转运动，转轴27仍进行单独的公转运动。

本发明将转轴27设为阶梯轴，通过这种设计实现转轴27轴肩对轴承32、齿轮24和压板17的轴向固定。

本发明在转轴27上端设有内螺纹孔，通过这种设计便于卡板b31通过螺钉25固定在转轴27上。

本发明在压板17下端对称设有滚珠16，通过这种设计实现压板17在筛盖26上滚动，进而降低压板17、转轴27及其上结构件的运动阻力。

结合图7和图8所示，双转压筛装置主要由筛筒15、筛转子12和筛鼓3组成，筛筒15上端设有筛盖26，筛鼓3焊接在筛筒15中部，筛筒15和筛鼓3间设有筛转子12，筛转子12上、下端分别设有上盖板14和下盖板11，筛转子12外侧面上设有旋翼13。

筛筒15为盲筒结构，筛筒15下端的内、外侧分别设有4个周向均布的支柱1，筛鼓3内侧的筛筒15底端设有良浆出口9，筛鼓3外侧的筛筒15底端设有粗浆出口2，筛鼓3外侧的筛筒15底端设有环形轨道33，环形轨道33内、外侧壁上分别设有周向均布的圆孔；筛鼓3为圆筒结构，筛鼓3下端焊接在筛筒15底部，筛鼓3上端面上设有内凸台，料筒20安装在筛鼓3上端内凸台上并通过8个周向的螺钉25固定，筛鼓3侧壁上设有6层30个周向均布的筛孔10，筛孔10为内大、外小的锥台形结构，筛孔10小端面靠近筛转子12，筛鼓3内侧直径值为外侧直径值的2倍，筛孔10内侧大端面直径值与过滤孔22内侧小端面直径值大小相等；筛转子12为圆筒形结构，筛转子12数量为8个且周向均布，筛转子12上端通过4个周向均布的螺钉25安装有上盖板14，上盖板14中部设有圆筒凸台，转轴27安装在上盖板14圆筒凸台内并通过上、下对称的螺钉25固定，筛转子12下端通过4个周向均布的螺钉25安装有下盖板11，下盖板11中部设凸台，下盖板11凸台安装在筛筒15底端的环形轨道33内，下盖板11凸台与环形轨道33为间隙配合，筛转子12侧壁外侧设有4层16个周向均布的旋翼13；筛盖26分为内环、外环两部分，内环焊接在料筒20外壁上，外环通过螺钉25安装在筛筒15上，筛盖26内环和外环间为转轴27旋转轨道。

本发明通过双转压筛装置实现料浆的旋转压筛和移动压筛，即通过双转压筛装置中筛转子12的边公转边自转运动实现料浆的移动、旋转挤压筛选，通过筛转子12的公转运动实现料浆的移动挤压筛选，具体为当设备工作时，转轴27带动筛转子12只公转运动时，筛转子12上的旋翼13将对运动路径前方的料浆进行挤压作用，旋翼13前方的料浆受挤压作用并压力增加，料浆在增压下向筛鼓3运动，并经筛鼓3上的筛孔10进行压力筛选；而当转轴27带动筛转子12边公转边自转运动时，筛转子12及其上旋翼13对料浆进行移动挤压和旋转挤压的双重作用，实现对料浆的移动压筛和旋转压筛的两种筛浆方式，并且旋转挤压下，使料浆产生部分搅拌作用，并使料浆经筛孔10进行压力筛选；移动压筛主要通过筛转子12的移动实现对料浆的挤压筛选，旋转压筛主要通过筛转子12的旋转实现对料浆的旋压筛选。

本发明在筛筒15底端设有含圆孔的环形轨道33，通过这种设计辅助筛转子12进行公转运动，使筛转子12沿环形轨道33轨道运行，防止发生偏转；而环形轨道33上的圆孔，便于将环形轨道33内的料浆排出，降低筛转子12的运动阻力。

本发明在筛鼓3上端面上设有内凸台，通过这种设计便于料筒20的固定安装，即将料筒20安装在筛鼓3上端的内凸台上，并用螺钉25固定。

本发明在筛鼓3上设有内大、外小的锥台形筛孔10，通过这种设计便于料浆的筛选，即料浆中的良浆通过筛孔10进入筛鼓3内侧，并防止良浆在筛孔10内堵塞。

本发明将下盖板11凸台与环形轨道33设为间隙配合，通过这种设计降低筛转子12在环形轨道33内的运动阻力。

结合图9所示，搅存良浆装置主要为扰流转子8，扰流转子8通过平键7安装在主轴5下端。

扰流转子8位于筛鼓3内侧，扰流转子8轴向由主轴5轴肩固定，转鼓内侧、筛筒15底端和料筒20底端围成良浆储存区。

本发明通过搅存良浆装置防止良浆沉积，即通过搅存良浆装置中的扰流转子8对筛鼓3内侧的过滤良浆进行搅拌，防止良浆中的分解碎料沉聚在良浆储存区底部，影响良浆品质，具体为当设备工作时，料浆中的良浆经筛转子12筛选后进入到筛鼓3内侧，良浆中的碎料在筛鼓3内侧的良浆储存区内极易沉积，而本发明在良浆储存区底部设置的扰流转子8在主轴5的带动下，进行旋转搅拌，使沉积在良浆储存区底部的良浆碎料进行上升运动，防止良浆内的碎料沉积，使良浆中的碎料在良浆储存区中分布均匀，提高良浆品质。