一种瓦楞纸板烘干装置的制作方法

本发明涉及生产瓦楞纸板的设备，尤其涉及一种瓦楞纸板烘干装置。

背景技术：

现有技术中，瓦楞纸板是由多层原纸粘接而成。在完成粘接后，还需要使用烘干装置进行烘干，以去除瓦楞纸板内含有的水分。

烘干装置通常包括机架、上烘干机构和下烘干机构，上烘干机构和下烘干机构之间形成瓦楞纸板通过的空间。瓦楞纸板连续的从上烘干机构和下烘干机构之间通过，因而，可以连续烘干。

由于制造工艺的原因，瓦楞纸板的外观面朝上，上烘干机构与瓦楞纸板的外观面摩擦容易使瓦楞纸板发生损伤，上烘干机构中通常会设置金属带，金属带随瓦楞纸板一起移动。

然而，瓦楞纸板在经过烘干装置烘干后并不能保持干燥，会有冷凝水冷凝在瓦楞纸板上，。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种瓦楞纸板烘干装置，防止水冷凝在瓦楞纸板上。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种瓦楞纸板烘干装置，包括机架、上烘干机构和下烘干机构，上烘干机构和下烘干机构之间形成瓦楞纸板通过的空间，上烘干机构包括输送带和带动输送带移动的若干辊轴，机架设置有容置输送带的隔热罩，隔热罩沿瓦楞纸板移动方向的一侧设置有横向吹风机构，横向吹风机构包括若干喷气管，若干喷气管的喷气方向与瓦楞纸板的移动方向垂直。

优选的，若干所述喷气管连通有除湿机。

优选的，隔热罩的顶部设置有出气管、集水器和连通集水器的排水管，集水器设置于出气管的底部，集水器设置有容置出气管的底端的口部。

优选的，隔热罩的底部设置有挡板，挡板与隔热罩铰接，挡板、输送带和下烘干机构配合形成容置瓦楞纸板通过的封闭空腔。

优选的，上烘干机构还设置有压板和动力件，压板和动力件位于输送带的内侧，动力件带动压板上下移动，压板的底部与输送带抵接。

进一步的，压板的底部设置有若干抵接输送带的压条，若干压条的长度方向与输送带的移动方向垂直。

进一步的，压条的外侧包覆有胶条，胶条与输送带抵接。

进一步的，压板的底部设置有若干转轴，若干转轴的径向外表面与输送带抵接。

进一步的，输送带为金属带，压板设置有加热器。

优选的，下烘干机构设置有若干加热组件，若干加热组件包括加热器和容置加热器的箱体，箱体的顶部设置有导热板，导热板的底部与加热器连接，导热板的顶部用于抵接瓦楞纸板。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种瓦楞纸板烘干装置通过设置横向吹风机构，使横向吹风机构包括若干喷气管，若干喷气管的喷气方向与瓦楞纸板的移动方向垂直，使得隔热罩流出的含水丰富的热空气远离瓦楞纸板，从而，防止热空气冷凝在瓦楞纸板上，使得瓦楞纸板保持干燥。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本发明的一种瓦楞纸板烘干装置的结构示意图；

图2为图1烘干装置中上烘干机构的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。

显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本发明的保护范围。

另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1所示，一种瓦楞纸板烘干装置，包括机架1、上烘干机构2和下烘干机构3，上烘干机构2和下烘干机构3之间形成瓦楞纸板通过的空间，上烘干机构2包括输送带21和带动输送带21移动的若干辊轴22。

为了良好的对瓦楞纸板加热，下烘干机构3设置有若干加热组件，若干加热组件包括加热器32和容置加热器32的箱体31，箱体31的顶部设置有导热板33，导热板33的底部与加热器32连接，导热板33的顶部用于抵接瓦楞纸板。

烘干装置工作时，加热器32将热能传递至导热板33，导热板33将热量传递至瓦楞纸板，瓦楞纸板由下至上逐步干燥。

为了瓦楞纸板受热均匀，可以使导热板33为石材。由于石材的比热容比金属大，导热板33温度变化小，有利于稳定的加热瓦楞纸板，同时，石材的耐磨属性与瓦楞纸板的耐磨属性相近，可以尽量减少对瓦楞纸板的损伤。

为了减少热量散热，可以使箱体31的外侧包覆有石棉34，经济实用。

为解决水冷凝在瓦楞纸板上的问题，隔热罩23沿瓦楞纸板移动方向的一侧设置有横向吹风机构20，横向吹风机构20包括若干喷气管，若干喷气管的喷气方向与瓦楞纸板的移动方向垂直。

本实施例通过设置横向吹风机构20，使横向吹风机构20包括若干喷气管，若干喷气管的喷气方向与瓦楞纸板的移动方向垂直，使得隔热罩23流出的含水丰富的热空气远离瓦楞纸板，从而，防止热空气冷凝在瓦楞纸板上，使得瓦楞纸板保持干燥，也避免在瓦楞纸板上产生水印。

为提高效果，可以使若干所述喷气管连通有除湿机，进一步防止水分冷凝。

作为本实施例的另一方面的改进，为了解决输送带21与外界接触散热的问题，如图1、图2所示，机架1设置有容置输送带21的隔热罩23，隔热罩23的顶部设置有出气管24、集水器25和连通集水器25的排水管26，集水器25设置于出气管24的底部，集水器25设置有容置出气管24的底端的口部。

本实施例通过设置隔热罩23，使输送带21位于隔热罩23内，有效的将输送带21与外界隔离，减少热量散失，减少甚至不需要提升加热功率进行补偿；而且，还在隔热罩23的顶部设置出气管24和集水器25，既方便水蒸气的溢出，又避免水蒸气冷凝回流使瓦楞纸板上产生水滴印迹，有效的保证了瓦楞纸板的外观质量，对于外表面覆膜的瓦楞纸板尤为适用。

为了进一步减少热量散失，可以使隔热罩23的底部设置有挡板，挡板与隔热罩23铰接，挡板、输送带21和下烘干机构3配合形成容置瓦楞纸板通过的封闭空腔，受视图限制，挡板未画出。

为了使得输送带21与瓦楞纸板同步移动，上烘干机构2还设置有压板28和动力件27，压板28和动力件27位于输送带21的内侧，动力件27带动压板28上下移动，压板28的底部与输送带21抵接。

为了减少输送带21与压板28件的磨损，可以是压板28的底部设置有若干抵接输送带21的压条29，若干压条29的长度方向与输送带21的移动方向垂直，以减少压板28与输送带21的接触。

对于输送带21为塑料的情况，可以使压条29的外侧包覆有胶条，胶条与输送带21抵接，减少材质差异所产生的磨损。

作为设置压条29的替代方案，可以使压板28的底部设置有若干转轴，若干转轴的径向外表面与输送带21抵接，进而，通过滚动接触带动摩擦接触。

为了对瓦楞纸板均匀加热，可以使输送带21为金属带，压板28设置有加热器32。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。