用于细纱后皮辊的隔距装置的制作方法

本发明涉及隔距装置领域，具体地说是一种用于细纱后皮辊的隔距装置。

背景技术：

纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，工作流程为：熟条在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、粗纱经细纱机牵伸加拈制成细纱、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。

现有的细纱机在调后皮辊隔距时必须把三列皮辊和上销拆下，调完再重新装上，需要大概2.5小时，花费的时间较长。

如何提供一种便于调整的隔距装置，通过该隔距装置可快速简单的调整皮辊隔距，是需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种用于细纱后皮辊的隔距装置，来解决如何提供一种便于调整的隔距装置，通过该隔距装置可快速简单的调整皮辊隔距的问题。

本发明的技术任务是按以下方式实现的：

用于细纱后皮辊的隔距装置，包括底板、滑块、限位柱和限位块，底板的顶面上开设有横截面呈长方形的凹槽，滑块位于凹槽内并能够沿着凹槽的长度方向往返移动，且滑块与凹槽间隙配合；滑块上开设有贯穿其顶面和底面的限位通孔，限位柱的底端穿过限位通孔与凹槽的槽底壁接触配合，限位柱的外壁上开设有螺纹孔，限位块上开设有贯穿其顶面和底面的螺纹通孔，限位块套接在限位柱上并与限位柱螺纹连接，限位块能够穿入凹槽内与限位块紧密接触，通过沿着限位柱的轴向拧动限位块将限位块与滑块紧密接触配合能够将限位柱竖向的固定在滑槽内。

凹槽上沿其长度方向相对的的两个侧端面分别为第一侧端面和第二侧端面，使用时，限位柱位于第一端面和第二端面之间，设定限位柱距离第一侧端面的距离相对限位柱距离第二侧端面的距离小，底板上与凹槽的第一侧端面靠近或者同侧的侧端面为底板的限位端面，底板的限位端面与后皮辊弹簧座接触配合，限位块上与凹槽的第二侧端面靠近的一侧为限位块的限位端面，限位块的限位端面与后皮辊接触配合。

进一步的，底板为横截面呈长方形的板体，凹槽沿着底板的长度方向贯穿底板的两端。

进一步的，滑块为六角螺口。

进一步的，限位柱为外六角螺栓。

进一步的，限位块呈圆柱状，限位块的外壁上开设有防滑纹。

进一步的，限位块为螺帽，螺帽的外壁上开设有防滑纹。

进一步的，底板的长度为4cm～5.5cm，底板的宽度为3.5cm～4.5cm。

进一步的，凹槽的槽侧壁的顶端设置有沿着水平方向向槽口弯折形成的挡边，两个挡边配合形成的凹槽开口的口径大于限位通孔的直径，限位柱的底端能够依次穿过凹槽开口和限位通孔并与凹槽的槽底壁接触配合，限位块能够穿过凹槽开口与滑块紧密接触，两个挡边配合能够将限位块限位在凹槽内。

本发明的用于细纱后皮辊的隔距装置具有以下优点：

1、滑块可在凹槽内往返移动，滑块、限位块以及限位柱配合可实现限位柱在凹槽内移动，即限位柱的位置可调节，该隔距装置装配在后皮辊和后皮辊弹簧座之间，其中限位块与后皮辊弹簧座接触配合，底板和后皮辊接触配合，限位柱以及限位块可相对于底板产生位移，从而便于通过隔距装置调节后皮辊的位置；

2、该隔距装置位置简单，便于加工；

3、限位柱为六角螺口，限位块为螺帽，限位柱为螺栓，可通过现有旧材料装配形成该隔距装置，简化了生产流程，节省了成本；

4、凹槽的两个侧壁的顶端向开口方向水平弯折形成挡边，两个挡边配合可将限位块限位在凹槽内，增加了该隔距装置的稳固性。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

附图1为实施例1用于细纱后皮辊的隔距装置的结构示意图；

附图2为实施例2用于细纱后皮辊的隔距装置的结构示意图；

图中：1、底板，2、凹槽，3、滑块，4、限位块，5、限位柱，6、挡边；

101、底板的限位端面，401、限位块的限位端面。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本发明的用于细纱后皮辊的隔距装置作以下详细地说明。

实施例1：

本发明的用于细纱后皮辊的隔距装置，包括底板1、滑块3、限位柱5和限位块4，底板1为长度为4.5cm、宽度为4cm的长方体状板体，底板1的顶面上沿其长度方向开设有横截面呈长方形的凹槽2，凹槽2沿底板1的长度方向贯穿底板的两端，滑块3位于凹槽2内并能够沿着凹槽2的长度方向往返一定，且滑块3与凹槽2间隙配合，滑块3的顶面上开设有贯穿其顶面和底面的限位通孔，限位柱5的底端穿过限位通孔并与凹槽2的槽底壁接触配合，限位柱5的外壁上开设有螺纹孔，限位块4上开设有贯穿其顶面和底面的螺纹通孔，限位块4通过其螺纹通孔穿设在限位柱5上并与限位柱5螺纹连接，限位块4能够穿入凹槽2内与限位块4紧密接触，沿着限位柱5向下拧动限位块4使得限位块4与滑块3紧密接触可实现将限位柱5竖向固定在凹槽2内，沿着限位柱5向上拧动限位块4使得限位块4与滑块3相背离可调整滑块3的位置。

其中，限位块4为圆柱体，且限位块4的外壁上开设有防滑纹。本实施例中限位块4为螺帽，螺帽的外壁上开设有防滑纹，相应的，限位柱5为螺栓，滑块3为六角螺口。

本实施例中限位块4为螺帽，限位柱5为螺栓，螺栓的尺寸为8*30mm，滑块3为六角螺口，螺帽、螺栓和六角螺口均为现有材料，不必再重新加工，节省了该隔距装置的生产工艺及成本。

使用时，计算出前皮辊和后皮辊的间距，通过现有技术中的隔距轨预设好后皮辊的位置，根据后皮辊的位置，装配本实施例的隔距装置，具体的，拧动限位块4使得限位块4与滑块3向背离，使得底板的限位端面101与后皮辊弹簧座接触配合，然后通过移动滑块3实现移动限位柱5，将限位柱5移动合适位置后，拧动限位块4使得限位块4与滑块3紧密接触，从而使得限位柱5竖向固定在底板1上，限位块的限位端面401与后皮辊接触配合。

其中，底板的限位端面101为底板1上沿底板1长度方向相对的两个侧端面中与限位柱5距离近的一个侧端面，限位块的限位端面401为限位块4上与限位板的限位端面距离远且相背对的端面。

在实际应用中，底板1的尺寸不限于本实施例公开的数据，可根据实际需求进行设置，一般优选尺寸范围为：长度为4cm～5.5cm，底板1的宽度为3.5cm～4.5cm。限位块4的选取不限于螺帽，可选用其他结构，为便于转动，优选圆柱体，限位柱5也不限于使用螺栓，可为简单的柱体并在柱体的外壁上开设有螺纹，以便于限位块4通过其螺纹通孔套接在限位柱5上并与限位柱5螺纹连接。

实施例2：

本实施例为在实施例1基础上的进一步改进，本实施例与实施例1的区别为：凹槽2的槽侧壁的顶端设置有沿着水平方向向槽口弯折形成的挡边6，两个挡边6配合形成的凹槽2开口的口径大于限位通孔的直径，限位柱5的底端能够依次穿过凹槽2开口和限位通孔并与凹槽2的槽底壁接触配合，限位块4能够穿过凹槽2开口与滑块3紧密接触，两个挡边6配合能够将限位块4限位在凹槽2内。

通过两个挡边6配合，可将滑块3限制在凹槽2内，避免滑块3从凹槽2内滑出，并避免装配后限位柱5在底板1上晃动。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。