本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种紧密赛络纺股线及其生产方法和用途。
背景技术：
锦纶双六纤维最突出的优点为耐磨性较其它纤维优越，是所有纺织纤维中最好的，同条件下，其耐磨性为棉花的10倍。此外，锦纶双六纤维还具有耐腐性，不怕虫蛀、霉变，强力高，弹性佳，吸湿性好等优点。
但上述锦纶双六纤维存在以下不足：锦纶双六纤维断裂伸长率大，回弹性强，生产过程中摩擦阻力大，易产生皱条。因为存在上述不足，故现有技术中将锦纶双六纤维与精梳长绒棉混纺进行纺纱时不能得到纱较细且品质优良的中支纱或高支纱。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种紧密赛络纺股线及其生产方法和用途，通过该方法可使锦纶双六纤维与精梳长绒棉混纺得到较细且品质优良的中支纱，该纱是一种强力性能好，耐磨性佳，吸湿透气面料用单纱，可用于制作对耐磨性、抗撕裂性能要求较高的部队作训服用单纱。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种紧密赛络纺股线的生产方法，由锦纶双六纤维与精梳长绒棉混纺而成，其包括如下步骤：
(1)清花工序：抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度800r/min，风扇速度950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉速度12r/min，
锦纶双六纤维：棉卷干重定量为361g/m，棉卷长度为30.6m；
长绒棉：棉卷干重定量为350g/m，棉卷长度为36.5m；
(2)梳棉工序：锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距20英丝，锡林与道夫隔距4英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，
锦纶双六纤维：锡林速度360r/min、刺辊速度760r/min、道夫速度16r/min、盖板速度162mm/min，梳棉干重定量为19.6g/m，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝；
长绒棉：锡林速度360r/min、刺辊速度880r/min、道夫速度15.5r/min、盖板速度251mm/min，梳棉干重定量为14.05g/m，锡林与盖板5点隔距为8英丝×7英丝×7英丝×7英丝×8英丝；
(3)精梳工序；
(4)并条工序：经过一道预并三道并和，锦纶双六纤维预并7根并合，干重定量20.47g/5m，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸6.7倍，后区牵伸1.6倍；一并6根并合，并合分配为3根精梳长绒棉条，3根锦纶双六纤维条，干重定量16.9g/5m，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸6.6倍，后区牵伸1.6倍；二并7根并合，干重定量16.6g/5m，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸7.1倍，后区牵伸1.4倍；三并7根并合，干重定量16.5g/5m，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸7.04倍，后区牵伸1.3倍；
(5)粗纱工序：粗纱捻度4.7捻/10cm，罗拉隔距采用10mm×24mm×42mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距7mm，粗纱干重定量为3.84g/10m，机械牵伸8.59倍，前罗拉转速200r/min，湿重4g/10m，特数400tex，捻系数94，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；
(6)细纱工序；
(7)络筒工序；
(8)并筒工序；
(9)捻线工序。
在上述生产方法的基础上，本发明还可以做如下进一步具体化或优化。
具体的，所述精梳工序：长绒棉生条精梳准备阶段：条卷并合根数为20根，干重48g/m，其罗拉隔距为12×16mm，小卷长度235m，棉卷罗拉线速61.7m/min；并卷并合根数为6根，干重45g/m，其罗拉隔距为10×12mm，小卷长度182m；精梳阶段，干重16.75g/5m，隔距为7mm，喂给长度5.2mm，落棉率为10％；后区牵伸倍数1.36，弓形板定位2分度，毛刷转速1000r/min，锡林转速225钳次/min。
具体的，所述细纱工序：机械牵伸倍数49.8倍，罗拉隔距17mm×38mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速162r/min，捻度96.5捻/10cm、捻系数391，钢领用型号pg1-4254，钢丝圈用型号w32136#；所述络筒工序：电清参数：棉结n：350％×0.8cm、短粗s：160％×1.6cm、长粗l：35％×35cm、细节t：-35％×30cm，生产出n/j长55/4516.3tex紧赛的单纱；所述并筒工序：在并筒机上生产，两根纱并列绕成并纱筒子，两边张力一致，张力盘采用1g，主电动机转速1460转/min，前罗拉线速度22.5m/min，槽筒直径86mm，生产出n/j长55/45支数为36支的并纱；所述捻线工序：在倍捻机上生产，将两根经过合并的单纱制成股线，捻度73捻/10cm，捻系数为418，前罗拉线速度11.1m/min，生产出n/j长55/45支数为36支的股线，即为所述锦纶与精梳长绒棉混纺纱线。
具体的，锦纶双六纤维至少达到以下性能标准：比强5.62cn/dtex、断裂伸长率55.29％、线密度1.67dtex、长度38mm、回潮率1.63％。
优选的，梳棉工序中的针布型号为：盖板针布mch32、锡林针布ac2030*01550、道夫针布ad4030*01890、刺辊齿条at5610*06311。
具体的，细纱工序所用钢领为pg1-4254，钢丝圈为w32136#。
优选的，并条工序经过一道预并三道并和，锦纶双六纤维预并7根并合，一并6根并合，并合分配为3根精梳长绒棉条，3根锦纶双六纤维条。
具体的，生产线采用的设备包括：a002c型自动抓棉机、a036b豪猪开棉机、a092a型双棉箱给棉机、a076c型成卷机、a186梳棉机、sxf1338条卷机、sxf1348并卷机、fa266精梳机、fa305并条机、a454粗纱机、fa502细纱机、21c～s络筒机、tsb-36c并纱机和tdn-128b短纤倍捻机。
本发明还提供一种紧密赛络纺股线，其通过上述的生产方法制得。
本发明还请求保护上述一种紧密赛络纺股线在用于制作对耐磨性、抗撕裂性能要求较高的部队作训服的用途。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明提供的生产方法依次顺序经清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒工序生产出单纱，该生产方法中的各工序与现有技术相比有如下特点：清花工序采用短流程、多梳少打、薄喂少落，加大开松度；梳棉工序最大限度保护纤维完整性并减少棉结的产生；并条工序确保两种纤维混合均匀，保证棉条重量不匀率的改善，经过一道预并三道并和；粗纱工序采用适当的卷绕密度和压掌绕数，减少摩擦阻力；细纱工序采用紧密赛络纺纱生产。按照本发明提供的工序及具体工艺参数可以将锦纶双六纤维与精梳长绒棉混纺得到支数为36支的紧密赛络纺股线，而这在现有技术看来是无法实现的。
(2)本发明采用锦纶双六纤维与精梳长绒棉混纺生产紧密赛络纺股线，该纱具有耐磨性强、不怕虫蛀霉变、弹性佳、强力高等优点。
(3)采用本发明生产的单纱做出的面料产品强力性能好，耐磨性佳、吸湿透气，可用于制作对耐磨性、抗撕裂性能要求较高的部队作训服。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
为避免赘述，本发明以下实施例中使用的原料及具体生产设备总结如下：
锦纶双六纤维：比强5.62cn/dtex、断裂伸长率55.29％、线密度1.67dtex、长度38mm、回潮率1.63％；
生产线采用的设备包括：a002c型自动抓棉机、a036b豪猪开棉机、a092a型双棉箱给棉机、a076c型成卷机、a186梳棉机、sxf1338条卷机、sxf1348并卷机、fa266精梳机、fa305并条机、a454粗纱机、fa502细纱机、21c～s络筒机、tsb-36c并纱机和tdn-128b短纤倍捻机。
实施例1
一种紧密赛络纺股线，由锦纶双六纤维与精梳长绒棉混纺而成，包括如下步骤：
(1)清花工序
为保护锦纶双六纤维尽量少受损伤，要尽量缩短流程少用打击方式，降低打击力度，加大开松度。抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度800r/min，风扇速度950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉速度12r/min，
锦纶双六纤维：棉卷干重定量为361g/m，棉卷长度为30.6m；
长绒棉：棉卷干重定量为350g/m，棉卷长度为36.5m；
(2)梳棉工序
梳棉在a186梳棉机上生产，
锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距20英丝，锡林与道夫隔距4英丝，，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，
锦纶双六纤维：锡林速度360r/min、刺辊速度760r/min、道夫速度16r/min、盖板速度162mm/min，梳棉干重定量为19.6g/m，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝；
长绒棉：锡林速度360r/min、刺辊速度880r/min、道夫速度15.5r/min、盖板速度251mm/min，梳棉干重定量为14.05g/m，锡林与盖板5点隔距为8英丝×7英丝×7英丝×7英丝×8英丝；
(3)精梳工序
长绒棉过精梳工序，排除生条中的短绒，提高纤维的整齐度，使纤维得到进一步的伸直、平行和分离，提高纱线的条干、强力和光泽，制成条干均匀的精梳棉条，以便下道工序加工。长绒棉生条精梳准备阶段：条卷并合根数为20根，干重48g/m，其罗拉隔距为12×16mm，小卷长度235m，棉卷罗拉线速61.7m/min；并卷并合根数为6根，干重45g/m，其罗拉隔距为10×12mm，小卷长度182m；
精梳阶段，干重16.75g/5m，隔距为7mm，喂给(后退)长度5.2mm，落棉率为10％；后区牵伸倍数1.36，弓形板定位2分度，毛刷转速1000r/min，锡林转速225钳次/min；
(4)并条工序
并条经fa305并条机上生产，为确保两种纤维混合均匀及改善棉条重不匀，经过一道预并三道并和，锦纶双六纤维回弹性强，伸长大，条子易缩在一起，牵伸倍数要尽量设计小点，又不可过小。
锦纶双六纤维预并7根并合，干重定量20.47g/5m，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸6.7倍，后区牵伸1.6倍；一并6根并合，并合分配为3根精梳长绒棉条，3根锦纶双六纤维条，干重定量16.9g/5m，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸6.6倍，后区牵伸1.6倍；二并7根并合，干重定量16.6g/5m，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸7.1倍，后区牵伸1.4倍；三并7根并合，干重定量16.5g/5m，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸7.04倍，后区牵伸1.3倍；
(5)粗纱工序
粗纱在fa454粗纱机上生产，锦纶双六纤维回弹性强，在粗纱喂入到卷绕部分摩擦阻力大，易断头蜷缩形成一个假硬头。为减少摩擦阻力，采用适当的压掌绕数和卷绕张力。粗纱捻度4.7捻/10cm，罗拉隔距采用10mm×24mm×42mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距7mm，粗纱干重定量为3.84g/10m，机械牵伸8.59倍，前罗拉转速200r/min，湿重4g/10m，特数400tex，捻系数94，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；
(6)细纱工序
细纱在fa502型细纱机上采用紧密赛络纺生产，结合紧密纺和赛络纺的优点，结构紧密，毛羽更少。机械牵伸倍数49.8倍，罗拉隔距为17mm×38mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速162r/min，捻度96.5捻/10cm、捻系数391，钢领用型号pg1-4254，钢丝圈用型号w32136#；
(7)络筒工序
单纱络筒在日本村田的自动络筒机上生产。采用的是乌斯特电子清纱器和空捻无结技术，保证纱疵有效清除。棉结n：350％×0.8cm、短粗s：160％×1.6cm、长粗l：35％×35cm、细节t：-35％×30cm，生产出n/j长55/4516.3tex紧赛的单纱。
(8)并筒工序：在并筒机上生产，两根纱并列绕成并纱筒子，两边张力一致，张力盘采用1g，主电动机转速1460转/min，前罗拉线速度22.5m/min，槽筒直径86mm，生产出n/j长55/45支数为36支的并纱；
(9)捻线工序：在倍捻机上生产，将两根经过合并的单纱制成股线，捻度73捻/10cm，捻系数为418，前罗拉线速度11.1m/min，生产出n/j长55/45支数为36支的股线，即为所述锦纶与精梳长绒棉混纺纱线。
实施例2
与实施例1的生产方法中的各工序及相应参数均相同，不同点为混棉工序中使用精梳细绒棉与锦纶纤维进行混纺，锦纶纤维与精梳细绒棉的重量比例为55：45，最终捻线工序中得到的股线的支数为36支。
性能测试
根据纺织领域的常规方法或国家标准对实施例1、实施例2生产出的紧密赛络纺股线进行相关性能的测试，测试结果如下表所示：
由上表的数据可知，上述实施例1制备出的锦纶双六纤维与精梳长绒棉混纺生产紧密赛络纺股线的品质较好，同时该股线生产的面料强力性能好，耐磨性佳、吸湿透气，可用于制作对耐磨性、抗撕裂性能要求较高的部队作训服。
综上所述，本发明采用锦纶双六纤维与精梳长绒棉混纺生产紧密赛络纺股线线，该股线生产的面料强力性能好，耐磨性佳、吸湿透气，可用于制作对耐磨性、抗撕裂性能要求较高的部队作训服。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。