本发明涉及生活用纸技术领域,具体涉及一种高强度厨房用纸的制备方法。
背景技术:
近年来,在厨房和烹饪等场所越来越多的使用厨房用纸代替抹布擦拭餐具、擦去调料的飞沫和食品渣等以及汲取切削蔬菜时流出的菜汁和油炸食品时的挡油环。因此,厨房用纸不仅在干燥时要有一定的强度,即使在湿润状态下,为了便于擦拭作业也要具有一定的湿润强度,同时还要有一定的柔软度和吸水性能。然而,如果要得到较好的柔软度,则纸张强度会有很大程度的损失,如果要得到较好的强度,则柔软度又会有所牺牲。目前造纸工艺中,柔软度和强度是矛盾而难以兼顾的问题。此外,以竹浆作为主要原料的厨房用纸,竹浆还存在硬挺的问题。
技术实现要素:
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种高强度厨房用纸的制备方法,该方法所制备的厨房用纸大大改善了干强度和湿强度,并具有良好的柔软度和吸水性,而且解决了竹浆硬挺的问题。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
提供一种高强度厨房用纸的制备方法,包括以下步骤:
步骤a、将漂白针叶木硫酸盐浆、竹浆和水按照重量比为(30~45):(45~64):(1~3)混合,然后将混合浆料输送至加入软化液的泡浆塔中充分浸泡润张,浸泡时间为24~36h,然后进行洗涤脱水,分离出软化液,得到充分润张的浆料;
步骤b、将充分润张的浆料先经过高浓除渣器除渣,再经过浓缩装置脱水处理使浆料的浓度达到20~25%后输送至碎浆机中进行打浆,同时加入质量浓度为8~12ppm的生物酶,并控制打浆温度为55~60℃,ph为6.5~8.5,打浆时间为40~90min,制成叩解度为25~35°的混合浆料;
步骤c、按重量百分比计,将壳聚糖醋酸盐0.5-3.5%,淀粉-丙烯酸接枝共聚物0.2-0.8%,混合浆料93.9-98%、阳离子聚丙烯酰胺0.2-0.6%、乙二醛聚丙烯酰胺树脂0.2-0.6%和羧甲基纤维素钠0.2-0.6%混合搅拌均匀,得到混合成浆;
步骤d、将所述混合成浆依次经过喷浆上网、成型、压榨、干燥和卷取工艺,制备出厨房用纸。
上述技术方案中,步骤a中,所述软化液由以下质量百分比的原料制成:
过氧化钠15~18%
亚硫酸钠1~3%
乙二胺四乙酸二钠0.1~0.25%
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠0.5~1.5%
水余量。
上述技术方案中,所述软化液的用量为10~20g/l混合浆料。
上述技术方案中,步骤b中,所述生物酶为纤维素酶和半纤维素酶的混合物,其中所述纤维素酶的用量占所述混合物总质量的75~85%。
本发明的有益效果是:
本发明的一种高强度厨房用纸的制备方法,采用一定配比的漂白针叶木硫酸盐浆和竹浆作为主要原料,先在软化液中充分浸泡润张,得到充分润张的浆料;然后在碎浆机中进行打浆,同时加入质量浓度为8~12ppm的生物酶,并控制打浆温度为55~60℃,ph为6.5~8.5,打浆时间为40~90min,制成叩解度为25~35°的混合浆料;接着将壳聚糖醋酸盐0.5-3.5%,淀粉-丙烯酸接枝共聚物0.2-0.8%,混合浆料93.9-98%、阳离子聚丙烯酰胺0.2-0.6%、乙二醛聚丙烯酰胺树脂0.2-0.6%和羧甲基纤维素钠0.2-0.6%混合搅拌均匀,得到混合成浆;最后依次经过喷浆上网、成型、压榨、干燥和卷取工艺,制备出厨房用纸。与现有技术相比,本发明具有以下优点:(1)配浆时采用一定配比的木浆,既保证了竹浆的强度,同时减少竹浆硬挺的特性;(2)打浆前先采用软化液对浆料进行充分的浸泡,并提高浆料浓度至20~25%,浸泡润张后的浆料通过高浓打浆,使纤维更多的分丝帚化,较少的纤维切断,降低细小纤维的析出;再结合8~12ppm的生物酶打浆,进一步降低打浆过程中对纤维损耗;(3)配浆时,分别加入了壳聚糖醋酸盐0.5-3.5%、淀粉-丙烯酸接枝共聚物0.2-0.8%、阳离子聚丙烯酰胺0.2-0.6%、乙二醛聚丙烯酰胺树脂0.2-0.6%和羧甲基纤维素钠0.2-0.6%,其中壳聚糖醋酸盐引入了聚合物极性基团和亲水性的乙酰基,淀粉-丙烯酸接枝共聚物引入了含有羧基和羟基的亲水性基团,通过二者协同作用可提高吸水性,同时对油脂具有较强的吸附能力;阳离子聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素钠可提高纸张的干强度和湿强度,并改善纸张的柔韧性。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步说明。
实施例1。
本实施例的一种高强度厨房用纸的制备方法,包括以下步骤:
步骤a、将漂白针叶木硫酸盐浆、竹浆和水按照重量比为40:50:1混合,然后将混合浆料输送至加入软化液的泡浆塔中充分浸泡润张,浸泡时间为32h,然后进行洗涤脱水,分离出软化液,得到充分润张的浆料;其中:软化液用量为20g/l混合浆料,由以下质量百分比的原料混合制成:过氧化钠15%、亚硫酸钠2%、乙二胺四乙酸二钠0.15%、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠1.2%和余量的水。
步骤b、将充分润张的浆料先经过高浓除渣器除渣,再经过浓缩装置脱水处理使浆料的浓度达到23%后输送至碎浆机中进行打浆,同时加入质量浓度为8ppm的生物酶,并控制打浆温度为60℃,ph为8.5,打浆时间为40min,制成叩解度为28°的浆料;该步骤中,生物酶为纤维素酶和半纤维素酶的混合物,其中纤维素酶的用量占混合物总质量的75%。
步骤c、按重量百分比计,将壳聚糖醋酸盐0.5%,淀粉-丙烯酸接枝共聚物0.3%,混合浆料98%、阳离子聚丙烯酰胺0.5%、乙二醛聚丙烯酰胺树脂0.2%和羧甲基纤维素钠0.5%混合搅拌均匀,得到混合成浆。
步骤d、将所述混合成浆依次经过喷浆上网、成型、压榨、干燥和卷取工艺,制备出厨房用纸。
实施例2。
本实施例的一种高强度厨房用纸的制备方法,包括以下步骤:
步骤a、将漂白针叶木硫酸盐浆、竹浆和水按照重量比为45:56:2混合,然后将混合浆料输送至加入软化液的泡浆塔中充分浸泡润张,浸泡时间为36h,然后进行洗涤脱水,分离出软化液,得到充分润张的浆料;其中,软化液用量为16g/l混合浆料,由以下质量百分比的原料混合制成:过氧化钠17%、亚硫酸钠1%、乙二胺四乙酸二钠0.1%、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠1.5%和余量的水。
步骤b、将充分润张的浆料先经过高浓除渣器除渣,再经过浓缩装置脱水处理使浆料的浓度达到25%后输送至碎浆机中进行打浆,同时加入质量浓度为12ppm的生物酶,并控制打浆温度为55℃,ph为6.5,打浆时间为40min,制成叩解度为25°的浆料;该步骤中,生物酶为纤维素酶和半纤维素酶的混合物,其中纤维素酶的用量占混合物总质量的85%。
步骤c、按重量百分比计,将壳聚糖醋酸盐2%,淀粉-丙烯酸接枝共聚物0.6%,混合浆料96.5%、阳离子聚丙烯酰胺0.2%、乙二醛聚丙烯酰胺树脂0.5%和羧甲基纤维素钠0.2%混合搅拌均匀,得到混合成浆。
步骤d、将所述混合成浆依次经过喷浆上网、成型、压榨、干燥和卷取工艺,制备出厨房用纸。
实施例3。
本实施例的一种高强度厨房用纸的制备方法,包括以下步骤:
步骤a、将漂白针叶木硫酸盐浆、竹浆和水按照重量比为30:45:3混合,然后将混合浆料输送至加入软化液的泡浆塔中充分浸泡润张,浸泡时间为28h,然后进行洗涤脱水,分离出软化液,得到充分润张的浆料;其中,软化液用量为10g/l混合浆料,由以下质量百分比的原料混合制成:过氧化钠18%、亚硫酸钠3%、乙二胺四乙酸二钠0.25%、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠0.5%和余量的水。
步骤b、将充分润张的浆料先经过高浓除渣器除渣,再经过浓缩装置脱水处理使浆料的浓度达到22%后输送至碎浆机中进行打浆,同时加入质量浓度为10ppm的生物酶,并控制打浆温度为58℃,ph为7,打浆时间为60min,制成叩解度为35°的浆料;该步骤中,生物酶为纤维素酶和半纤维素酶的混合物,其中纤维素酶的用量占混合物总质量的78%。
步骤c、按重量百分比计,将壳聚糖醋酸盐3.5%,淀粉-丙烯酸接枝共聚物0.2%,混合浆料94.7%、阳离子聚丙烯酰胺0.6%、乙二醛聚丙烯酰胺树脂0.4%和羧甲基纤维素钠0.6%混合搅拌均匀,得到混合成浆。
步骤d、将所述混合成浆依次经过喷浆上网、成型、压榨、干燥和卷取工艺,制备出厨房用纸。
实施例4。
本实施例的一种高强度厨房用纸的制备方法,包括以下步骤:
步骤a、将漂白针叶木硫酸盐浆、竹浆和水按照重量比为45:64:2混合,然后将混合浆料输送至加入软化液的泡浆塔中充分浸泡润张,浸泡时间为24h,然后进行洗涤脱水,分离出软化液,得到充分润张的浆料;其中,软化液用量为13g/l混合浆料,由以下质量百分比的原料混合制成:过氧化钠17%、亚硫酸钠2.5%、乙二胺四乙酸二钠0.2%、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠0.8%和余量的水。
步骤b、将充分润张的浆料先经过高浓除渣器除渣,再经过浓缩装置脱水处理使浆料的浓度达到20%后输送至碎浆机中进行打浆,同时加入质量浓度为9ppm的生物酶,并控制打浆温度为56℃,ph为7.5,打浆时间为75min,制成叩解度为32°的浆料;该步骤中,生物酶为纤维素酶和半纤维素酶的混合物,其中纤维素酶的用量占混合物总质量的82%。
步骤c、按重量百分比计,将壳聚糖醋酸盐3.8%,淀粉-丙烯酸接枝共聚物0.8%,混合浆料95.4%、阳离子聚丙烯酰胺0.4%、乙二醛聚丙烯酰胺树脂0.3%和羧甲基纤维素钠0.3%混合搅拌均匀,得到混合成浆。
步骤d、将所述混合成浆依次经过喷浆上网、成型、压榨、干燥和卷取工艺,制备出厨房用纸。
最后应当说明的是,以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。