一种折挡条机的制作方法

本发明创造属于纸板弯折成型生产领域，尤其是涉及一种折挡条机。

背景技术：

一些纸盒盛装物品时，根据物品需要，经常需要在盒体内设置多个挡条，以便于将多个物品有序排列放置，挡条的生产通常将一张纸板根据设定弯折线弯折，然后对设定部位进行粘合形成成品，实际生产中，往往通过人工手工完成挡条的弯折，该生产方式耗费人工且效率低下。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种折挡条机，以实现对挡条自动弯折成型。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种折挡条机，包括工作台，以及顶面位于同水平面、各自和挡条展开后相应位置对应设置的第一板、第二板、第三板、两个第四板和两个第五板，其中，第二板、第一板、第三板为条状且顺次紧邻设置，两个第四板布置在第一板两端，两个第五板布置在第三板两端,满足：

第一板固装在工作台上；

第二板支撑铰接在一上移件上，工作台设有和该第二板对应的推块，第二板上移后在推块作用下向第一板翻转；

第三板、两个第四板和两个第五板相对工作台各自上下移动；

所述第一板正上方设有第一压板，第一压板相对于工作台上下移动，该第一压板上设有相对第一压板上下移动第二压板，第二压板和第三板对应设置。

进一步的，两个所述第四板各自通过连接板固接在上移件上，上移件对应设有第一推动元件，该第一推动元件安装在工作台上。

进一步的，所述第一推动元件为气缸结构。

进一步的，所述第四板为竖直设置的角铁结构，且该角铁一个侧板和第五板一个侧面正对，其另一个侧板和第三板侧面正对。

进一步的，所述第二板对应设有第二推动元件，两个第五板各自对应设有一第五推动元件，第一压板对应有第三推动元件，第二压板对应设有第四推动元件，推块对应有第六推动元件，其中，第二推动元件、第三推动元件、第五推动元件和第六推动元件分别安装在工作台上，所述第四推动元件安装在第一压板上。

进一步的，所述第二推动元件、第三推动元件、第四推动元件、第五推动元件和第六推动元件分别为气缸结构。

进一步的，所述工作台上还设有电动滑台和两个第一胶枪，两个第一胶枪出胶口竖直朝下，该两个第一胶枪和第三板两个端部一一对应设置；

所述电动滑台水平设置滑块沿水平直线移动，且该滑块移动方向和第二板长度方向平行，该滑块上设有第二胶枪，该第二胶枪朝下正对第二板设置。

进一步的，所述工作台上还设有吹风机构，该吹风机构包括至少两个喷嘴，喷嘴和吹风机连接，所述喷嘴和推块设置在第一压板同侧，喷嘴送风方向和推块前移方向同向，通过喷嘴将成型档条由第一压板下方吹离。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种折挡条机具有以下优势：

本发明创造所述的一种折挡条机，第一至第五板顶面为于同一水平面，且布置按产品展开图设置，每相邻两个板件间缝隙和产品对应位置处折线相对应，通过相邻两个板件的相对移动实现产品沿该折线弯折，最终形成挡条产品，实现自动折边生产，节省劳动力，提高效率。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本实施例所述的一种折挡条机立体示意图；

图2为本实施例所述的一种折挡条机俯视图；

图3为本实施例所述的一种折挡条机第一至第五板布置立体示意图；

图4为本实施例所述的一种折挡条机内部结构立体示意图；

图5为挡条展开示意图；

图6为挡条立体纸示意图；

图7为本实施例所述的带有胶枪的折挡条机立体图；

图8为本实施例所述的带有喷嘴的折挡条机立体图。

附图标记说明：

1-第一板；2-第二板；

21-第一推动元件；23-上移件；

24-合页；3-第三板；

31-第二推动元件；4-第四板；

5-第五板；51-第五推动元件；

6-第一压板；61-第六推动元件；

7-工作台；8-连接板；

9-挡条；91-第一弯折部；

92-第二弯折部；93-第三弯折部；

94-折边；95-连接耳；

10-推块；101-第六推动元件；

11-第二压板；111-第四推动元件；

12-第一胶枪；13-电动滑台；

14-第二胶枪；15-吹风管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图5所示，一种挡条9，该挡条为纸板弯折而成，其展开结构为，如图5所示，包括等长、分别为条状且顺次连接的第二弯折部92、第一弯折部91第三弯折部93，其中，第一弯折部91两端各自设有折边94，每一个折边94在和第三弯折部93临近侧设有连接耳95，每相邻部位对应设有折线；如图5所示，弯折后形成挡条产品，第二弯折部92和第一弯折部91粘合，连接耳95粘接在第三弯折部93对应端，且连接耳95和第二弯折部92位于第三弯折部93同侧。

针对该挡条9结构，设计出一种折挡条机，如图1-4所示，该折挡条机包括工作台7，以及顶面位于同水平面的第一板1、第二板2、第三板3、两个第四板4和两个第五板5，其中，第二板2、第一板1、第三板3为条状且顺次紧邻设置，第一板1和挡条9的第一弯折部91对应，第二板2和第二弯折部92对应，第三板3和第三弯折部93对应，两个第四板4布置在第一板1两端，各自和一个折边94对应，两个第五板5布置在第三板3两端,各自和一个连接耳95对应，该第一板1至第五板5和工作台7安装关系为：

第一板1固装在工作台7上；第二板2通过合页24支撑铰接在一上移件23上，工作台底面设有带动上移件23上下移动的第一推动元件21，进而实现上移件3带动第二板2向上移动，工作台7上设有第六推动元件101，该第六推动元件101推送端能够水平直线往复移动，该第六推动元件101推送方向水平设置，且第六推动元件101推送端连接有和第二板2对应的推块10，第二板2上移后在推块10作用下向第一板1翻转，其侧面最终和该第一板1顶面贴合；第三板3对应有第二推动元件31，该第二推动元件31设置在工作台7底面，实现第三板3向上移动；两个第五板4各自对应有一第五推动元件51，第五推送元件51安装在工作台上，两个第五板5相对工作台7各自上下移动；本实施例中，两个第四板4各自通过连接板8固接在上移件23上，在第一推送元件21作用下，和第二板2同步上下移动；所述第一板1正上方设有第一压板6，工作台7顶面设有两个第三推动元件61，两个第三推动元件61推送端各自和第一压板6一端连接，驱动第一压板6上下移动，该第一压板6在和第三板3对应侧设有第四推动元件111，该第四推动元件111向下且连接有第二压板11，进而带动第二压板11上下移动。本实施例中，第一至第六推动元件分别为气缸结构。如图7所示，在工作台7上还设有电动滑台13和两个第一胶枪12，两个第一胶枪12出胶口竖直朝下，该两个第一胶枪12和第三板3两个端部一一对应设置；所述电动滑台13水平设置滑块沿水平直线移动，且该滑块移动方向和第二板2长度方向平行，该滑块上设有第二胶枪14，该第二胶枪14朝下正对第二板2设置，通过该两个第一胶枪12对各自对应的第三弯折部93端部点胶，第二胶枪14在滑块带动下窒息哪一栋，移动过程中胶水喷洒在第二板2上，实现对第二弯折部92涂胶作业。

具体实施过程为，将挡条弯折前即平板状态时放置在装置上，且保证挡条9的各个部位和本装置其对应板对应好，然后下压第一压板6，该第一压板6同时紧压第一弯折部91和折边94，第二胶枪14移动，对第二弯折部92喷胶作业，涂胶完成后，第二板2和两个第四板4同时上移，将第二弯折部92和连接耳95向上弯折，为保证后续第二板2翻转时带动第二弯折部92向第一弯折部91翻转并和第一弯折部粘接，优选的，第二板2上移至其底面距第一板1顶面高度为两个纸板厚度或略大于两个纸板厚度为最佳，然后，第一压板6上移，同时第二压板11下移，第二压板6移开第一弯折部91同时，第二压板11将第三弯折部93紧压在第三板3上，推块10移动第二板2绕其合页24的转轴向第一板1翻转，推动第二弯折部92向第一弯折部91弯折，直至第二弯折部92和第一弯折部91紧贴，第二板2对第一弯折部91施加作用力，使得第一弯折部91和第二弯折部92通过事先涂抹在第二弯折部92上的胶水粘合，然后保持第二板2状态不变，两个第五板5上移，各自带动一个折边94向上弯折，与此同时，连接耳95沿折边94与第一弯折部91的弯折线向内翻转，最后第二压板11上移回退，两个第一胶枪12各自对第三弯折部93一个端部点胶作业，点胶完成后，第三板3上移，第三弯折部93相对于第一弯折部91向上弯折，并最终和连接耳95紧贴，保持该状态几秒钟保证粘接稳定，第三弯折部93两端各自和对应的连接耳95粘合，形成挡条产品。

本实施例中，如图8所示，所述工作台7上还设有吹风机构，该吹风机构包括至少两个喷嘴15，喷嘴15和吹风机连接，所述喷嘴15和第六推动元件101设置在第一压板6同侧，喷嘴15送风方向和第六推动元件101推出方向同向，通过喷嘴15将成型档条由第一压板6下方吹离。

本实施例中，所述第四板4为竖直设置的角铁结构，且该角铁一个侧板和第五板5一个侧面正对，其另一个侧板和第三板3侧面正对。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。