本发明涉及废纸回收领域,具体是一种造纸助留剂及其制造工艺。
背景技术:
公司目前的生产原料80%为废纸,纤维长度短、强度差,废纸包杂质多。随着废纸的回收与利用的增加,由废纸中带进的污染物在浆料中也随之增加,这些污染物在消耗化学添加剂的同时,网部的沉淀问题也随之出现。本项目主要研究湿部化学助剂在纸张生产中的应用技术,为造纸企业实际生产提供有力的技术支持,丰富和发展助留剂的应用技术。
技术实现要素:
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种造纸助留剂,由以下重量份的原料制备而成:
水30-40份、阳离子聚丙烯酰胺15-20份、阳离子淀粉8-15份、壳聚糖3-5份、盐酸2-6份、共聚物制剂8-10份、膨润土15-20份、聚合氯化铝1-3份、聚合氯化镁5-10份、催化剂0.5-1份。
所述催化剂为盐酸或氢氧化钠。
所述共聚物制剂为丙烯酰胺-丙烯酸-二甲基氨丙基丙烯酰胺共聚物。
所述阳离子淀粉的取代度为0.038。
一种造纸助留剂的制造工艺,包括以下步骤:
s1、按照重量份称取各原料;
s2、将膨润土粉碎至100-200目,再洗涤3-5次,筛去杂质,向处理后的膨润土中加入盐酸,在40-100℃下反应2-4h后分离去除杂质得到膨润土悬浮液;
s3、向步骤s2中制得的膨润土悬浮液中加入壳聚糖和共聚物制剂,并置入搅拌罐中搅拌均匀,得到反应料a;
s4、将阳离子聚丙烯酰胺、阳离子淀粉和水加入到搅拌罐中搅拌均匀后,加入催化剂、聚合氯化铝和聚合氯化镁,然后加热反应一定时间,得到反应料b;
s5、将反应料a和反应料b投入搅拌罐中搅拌均匀,得到混合料;
s6、将步骤s5得到的混合料通过干燥机进行干燥,即可得到助留剂。
所述步骤s4的加热温度为60-120℃。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过本发明所制得的助留剂应用在造纸技术中,可以使产品的面层保留率达到45%,芯层保留率达到75%,底层保留率达到85%。
2、在保留率提升的情况下,助留剂用量降低10%;因湿部引起的断纸下降10%,停机时间下降20%,降级生产时间下降40%,直接效益增加200万元。
3、采用新型混合技术,清水使用量降低0.3t/t纸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明实施例中,一种造纸助留剂,由以下重量份的原料制备而成:
水30-40份、阳离子聚丙烯酰胺15-20份、阳离子淀粉8-15份、壳聚糖3-5份、盐酸2-6份、共聚物制剂8-10份、膨润土15-20份、聚合氯化铝1-3份、聚合氯化镁5-10份、催化剂0.5-1份。
所述催化剂为盐酸或氢氧化钠。
所述共聚物制剂为丙烯酰胺-丙烯酸-二甲基氨丙基丙烯酰胺共聚物。
所述阳离子淀粉的取代度为0.038。
一种造纸助留剂的制造工艺,包括以下步骤:
s1、按照重量份称取各原料;
s2、将膨润土粉碎至100-200目,再洗涤3-5次,筛去杂质,向处理后的膨润土中加入盐酸,在40-100℃下反应2-4h后分离去除杂质得到膨润土悬浮液;
s3、向步骤s2中制得的膨润土悬浮液中加入壳聚糖和共聚物制剂,并置入搅拌罐中搅拌均匀,得到反应料a;
s4、将阳离子聚丙烯酰胺、阳离子淀粉和水加入到搅拌罐中搅拌均匀后,加入催化剂、聚合氯化铝和聚合氯化镁,然后加热反应一定时间,得到反应料b;
s5、将反应料a和反应料b投入搅拌罐中搅拌均匀,得到混合料;
s6、将步骤s5得到的混合料通过干燥机进行干燥,即可得到助留剂。
所述步骤s4的加热温度为60-120℃。
实施例二
一种造纸助留剂,由以下重量份的原料制备而成:
水30份、阳离子聚丙烯酰胺15份、阳离子淀粉8份、壳聚糖3份、盐酸2份、共聚物制剂8份、膨润土15份、聚合氯化铝1份、聚合氯化镁5份、催化剂0.5份。
实施例三
一种造纸助留剂,由以下重量份的原料制备而成:
水35份、阳离子聚丙烯酰胺18份、阳离子淀粉10份、壳聚糖4份、盐酸4份、共聚物制剂9份、膨润土17份、聚合氯化铝2份、聚合氯化镁8份、催化剂0.7份。
实施例四
一种造纸助留剂,由以下重量份的原料制备而成:
水40份、阳离子聚丙烯酰胺20份、阳离子淀粉15份、壳聚糖5份、盐酸6份、共聚物制剂10份、膨润土20份、聚合氯化铝3份、聚合氯化镁10份、催化剂1份。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。