一种加弹机用断线检测切丝设备及其切割方法与流程

本发明涉及一种纺织的技术领域，尤其是一种加弹机用断线检测切丝设备及其切割方法。

背景技术：

加弹机是一种可将涤纶(poy),丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹，低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。

在利用加弹机对件产品进行加工的过程中，由于产品长丝质量问题等原因，总是不可避免的出现断丝，此时为了防止断丝位置的丝条被卷绕到罗拉上，市场上出现了有感丝器和配合其使用的切丝器，此处统称为断线检测切丝设备。

感丝器对丝条进行非接触式断丝检测，当感丝器中没有丝条通过时，其发出检测信号给切丝器，且此时检测信号和平时信号（预设值）不同，切丝器接收响应感丝器，动作并切断丝条，以防止丝条被缠绕在罗拉或是其他结构上，但是也常常因为感丝器出现故障，导致误报的情况，而且目目前的切丝装置切割部操作复杂，后期需要人工拉扯断线到穿丝瓷眼导致工作效率低，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种加弹机用断线检测切丝设备及其切割方法。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种加弹机用断线检测切丝设备，包括通过螺栓安装于加弹机三罗拉和油轮之间的感丝器以及安装在加弹机原丝架上的切丝器，所述感丝器包括存在间距的上横板和下横板，在上横板和下横板之间的一侧设有固定板，在固定板内侧设有凹槽，所述下横板一侧卡于凹槽内并能够进行上下移动调节下横板和上横板的间距，在上横板上设有驱动下横板在凹槽内滑动的第一驱动气缸，所述上横板和下横板的另一侧配合构成丝线通过用的检测仓，在检测仓上方分别设有感应元器件和摄像头，所述切丝器为u型框架，在u型框架槽口内壁的下方设有从u型框架的一开口延伸到对向开口的导向槽，在导向槽的一侧设有穿丝瓷眼，在u型框架侧边上设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴套接有当电机输出轴旋转时能够带动穿丝瓷眼上移的导杆，所述导杆的另一端与穿丝瓷眼连接，在u型框架槽口内壁的上方设有与导向槽平行的切丝板，在切丝板上设有弧形的切丝刀头，所述u型框架的上方设驱动切丝板下移的第二驱动气缸。

进一步，在感丝器的上方设有控制器和报警装置，所述报警装置与控制器电连接。

进一步，在感丝器的上方设有显示器。

进一步，在下横板的上表面设有波浪状硅胶层。

进一步，在导向槽上设有三角硅胶块。

进一步，在切丝刀头的下表面设有三角切割刀片。

进一步，所述感应元器件拆卸式置于检测仓上。

本发明还公开了一种加弹机用断线检测切丝设备的切割方法，其具体包括以下步骤：

1）通过将感丝器安装于加弹机三罗拉和油轮之间；

2）然后将切丝器安装于加弹机原丝架上；

3）先根据线的粗细驱动第一驱动气缸工作调整上横板和下横板的间距，然后通过感应元器件实时获取是否有线通过，并通过摄像头拍照是否有线通过，当两者均发现无线时，立即启动切丝器；

4）将线先从穿丝瓷眼穿出并将好线流在穿丝瓷眼内，然后将段线从导向槽一端拉出到另一端，然后启动第二驱动气缸下压切丝板，利用切丝刀头将段线剪断，然后启动旋转电机，将好的线通过上抬到上方，然后与供丝条连接。

本发明得到的一种加弹机用断线检测切丝设备及其切割方法，通过上述结构设计能够根据线的粗细调整感应元器件的检测距离，最终确保检测的准确性，另外通过利用感应元器件和摄像头同步检测，提高检测率，也不会出现感应元器件故障时导致检测失误的问题，同时通过将穿丝瓷眼设置在切丝器的进线口，并可以高度调节，实现无需后期手动穿线的问题，最终实现工作效率高、操作简单。

附图说明：

图1是实施例1中一种加弹机用断线检测切丝设备的结构示意图；

图2是实施例2中一种加弹机用断线检测切丝设备的结构示意图；

图3是实施例3中一种加弹机用断线检测切丝设备的结构示意图；

图4是实施例4中一种加弹机用断线检测切丝设备的结构示意图。

附图标记中：1.感丝器；2.切丝器；3.上横板；4.下横板；5.固定板；6.凹槽；7.第一驱动气缸；8.检测仓；9.感应元器件；10.摄像头；11.u型框架；12.导向槽；13.穿丝瓷眼；14.旋转电机；15.导杆；16.切丝板；17.切丝刀头；18.第二驱动气缸；19.控制器；20.报警装置；21.三角硅胶块；22.显示器；23.波浪状硅胶层；24.三角切割刀片。

具体实施方式

下面结合实施例对发明创造作进一步说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供的一种加弹机用断线检测切丝设备，包括通过螺栓安装于加弹机三罗拉和油轮之间的感丝器1以及安装在加弹机原丝架上的切丝器2，所述感丝器1包括存在间距的上横板3和下横板4，在上横板3和下横板4之间的一侧设有固定板5，在固定板5内侧设有凹槽6，所述下横板4一侧卡于凹槽6内并能够进行上下移动调节下横板4和上横板3的间距，在上横板3上设有驱动下横板4在凹槽6内滑动的第一驱动气缸7，所述上横板3和下横板4的另一侧配合构成丝线通过用的检测仓8，在检测仓8上方分别设有感应元器件9和摄像头10，所述切丝器2为u型框架11，在u型框架11槽口内壁的下方设有从u型框架11的一开口延伸到对向开口的导向槽12，在导向槽12的一侧设有穿丝瓷眼13，在u型框架11侧边上设有旋转电机14，所述旋转电机14的输出轴套接有当电机输出轴旋转时能够带动穿丝瓷眼13上移的导杆15，所述导杆15的另一端与穿丝瓷眼13连接，在u型框架11槽口内壁的上方设有与导向槽12平行的切丝板16，在切丝板16上设有弧形的切丝刀头17，所述u型框架11的上方设驱动切丝板16下移的第二驱动气缸18。

工作原理：先通过将感丝器1安装于加弹机三罗拉和油轮之间；然后将切丝器2安装于加弹机原丝架上；然后根据线的粗细驱动第一驱动气缸7工作调整上横板3和下横板4的间距，并通过感应元器件9实时获取是否有线通过，并通过摄像头10拍照是否有线通过，当两者均发现无线时，立即启动切丝器2；将线先从穿丝瓷眼13穿出并将好线流在穿丝瓷眼13内，然后将段线从导向槽12一端拉出到另一端，然后启动第二驱动气缸18下压切丝板16，利用切丝刀头17将段线剪断，然后启动旋转电机14，将好的线通过上抬到上方，然后与供丝条连接，因此通过上述结构设计能够根据线的粗细调整感应元器件9的检测距离，最终确保检测的准确性，另外通过利用感应元器件9和摄像头10同步检测，提高检测率，也不会出现感应元器件9故障时导致检测失误的问题，同时通过将穿丝瓷眼13设置在切丝器2的进线口，并可以高度调节，实现无需后期手动穿线的问题，最终实现工作效率高、操作简单。

实施例2：

如图2所示，本实施例提供的一种加弹机用断线检测切丝设备，进一步，在感丝器1的上方设有控制器19和报警装置20，所述报警装置20与控制器19电连接，进一步，在感丝器1的上方设有显示器22，通过设置显示器22和报警装置20一旦出现故障可以立即提醒以及显示。

实施例3：

如图3所示，本实施例提供的一种加弹机用断线检测切丝设备，进一步，在下横板4的上表面设有波浪状硅胶层23，在导向槽12上设有三角硅胶块21，通过上述结构提高对线材的保护作用。

实施例4：

如图4所示，本实施例提供的一种加弹机用断线检测切丝设备，进一步，在切丝刀头17的下表面设有三角切割刀片24，通过上述结构提高快速切线的作用。

进一步，所述感应元器件9拆卸式置于检测仓8上。

实施例5：

如实施例1-4所示的一种加弹机用断线检测切丝设备的切割方法，其具体包括以下步骤：

1）通过将感丝器1安装于加弹机三罗拉和油轮之间；

2）然后将切丝器2安装于加弹机原丝架上；

3）先根据线的粗细驱动第一驱动气缸7工作调整上横板3和下横板4的间距，然后通过感应元器件9实时获取是否有线通过，并通过摄像头10拍照是否有线通过，当两者均发现无线时，立即启动切丝器2；

4）将线先从穿丝瓷眼13穿出并将好线流在穿丝瓷眼13内，然后将段线从导向槽12一端拉出到另一端，然后启动第二驱动气缸18下压切丝板16，利用切丝刀头17将段线剪断，然后启动旋转电机14，将好的线通过上抬到上方，然后与供丝条连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。