本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种赛络纺的导纱装置。
背景技术：
赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。现有的赛络纺细纱机一般设置有四行吊绽，工作效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种设置有八排吊绽的赛络纺，同时通过纱线走向的合理设置，减少粗纱线之间的碰条现象，减少粗纱线毛条之间的意外牵伸，保证产品质量同时提高生产效率。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：
本实用新型提供了一种赛络纺导纱装置，包括粗纱架、吊绽、导纱杆和喇叭口，所述粗纱架上设置有八排吊绽，第一排吊绽和第二排吊绽之间、第四排吊绽和第五排吊绽之间、第七排和第八排吊绽之间均设置有第一导纱组，所述第一导纱组包括上导纱杆和下导纱杆，所述下导纱杆位于上导纱杆的正下方，所述上导纱杆位于吊绽之间，所述下导纱杆位于吊绽之下；第二排吊绽和第三排吊绽之间、第六排和第七排吊绽之间均设置有第二导纱杆，所述第二导纱杆与第一导纱组中的上导纱杆在同一高度；所述吊绽下方还设置有第三导纱杆，所述第三导纱杆对称设置有两个且分别位于第二导纱杆的正下方；所述喇叭口设置有两排，分别位于两边的第一导纱组的正下方；第一排吊绽、第二排吊绽、第七排吊绽和第八排吊绽的吊绽横向和纵向均为一条直线，第三排吊绽、第四排吊绽、第五排吊绽和第六排吊绽的吊绽横向和纵向均为一条直线且均在纵向上与第一排吊绽错位设置。
优选地，所述第一导纱组和第二导纱杆通过纵杆固定在粗纱架上，所述第三导纱杆和喇叭口固定在赛络纺机架上。
具体地，所述纵杆上设置有卡座，所述第一导纱组和第二导纱杆均可拆卸的卡在卡座中。
具体地，所述卡座包括水平托杆和弧形卡，所述水平托杆的一端焊接固定在纵杆上，另一端与弧形卡连接，所述水平托杆和弧形卡构成一个开口朝上的卡孔。
优选地，水平托杆固定在纵杆朝外的一侧面上。
优选地，所述喇叭口为双孔喇叭口。
本实用新型所提供的赛络纺导纱装置，粗纱架上设置有八排吊绽，同时通过导纱杆的合理设置，减少了粗纱之间的碰条现象，减少了毛条和意外牵伸，减少了毛羽，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为第一排吊绽、第二排吊绽、第七排吊绽、第八排吊绽的线路的走向示意图；
图2为第三排吊绽、第四排吊绽的线路的走向示意图；
图3为第五排吊绽、第六排吊绽的线路的走向示意图；
图4为八排吊绽的俯视结构示意图；
图5为粗纱架的结构示意图。
图中1 粗纱架、2 吊绽、3 第一导纱组、4 第二导纱杆、5 第三导纱杆、6 喇叭口、11 纵杆、12 卡座、121 水平托杆、122 弧形卡。
具体实施方式
为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述，为了描述的方便，所有的方位指示均以附图为基准：
如图1、4所示，一种赛络纺导纱装置，包括粗纱架1、吊绽2、导纱杆和喇叭口6，粗纱架1上设置有八排吊绽，第一排吊绽和第二排吊绽之间、第四排吊绽和第五排吊绽之间、第七排吊绽和第八排吊绽之间均设置有第一导纱组3，第一导纱组3包括上导纱杆和下导纱杆，下导纱杆位于上导纱杆的正下方，上导纱杆位于吊绽之间，下导纱杆位于吊绽之下；第二排吊绽和第三排吊绽之间、第六排吊绽和第七排吊绽之间均设置有第二导纱杆4，第二导纱杆4与第一导纱组中的上导纱杆在同一高度；吊绽2的下方还设置有第三导纱杆5，第三导纱杆5对称设置有两个且分别位于第二导纱杆4的正下方；喇叭口6设置有两排，分别位于两边的第一导纱组的正下方；第一排吊绽、第二排吊绽、第七排吊绽和第八排吊绽中的吊绽横向和纵向均为一条直线排列，第三排吊绽、第四排吊绽、第五排吊绽和第六排吊绽中的吊绽横向和纵向均为一条直线排列且均在纵向上与第一排吊绽错位设置，具体的请参见图4，错位设置的原因是为了尽量避免粗纱线之间的碰条现象。
本实用新型的线路走向示意图如下所述：
如图1所示，左边的第一排吊绽上的粗纱线“S”形绕设在对应的第一导纱组中的上、下导纱杆上，再通过左边的第三导纱杆，粗纱线进入到左边第一个喇叭口中；左边的第二排吊绽上的粗纱线依次通过第二导纱杆和第三导纱杆进入左边的第一个喇叭口中，两者进行捻和；第八排吊绽上的粗纱线“S”形绕设在对应的第一导纱组中的上、下导纱杆上，再通过右边的第三导纱杆，粗纱线进入到右边第一个喇叭口中；第七排吊绽上的粗纱线依次通过第二导纱杆和第三导纱杆进入右边的第一个喇叭口中，两者进行捻和。
如图2所示，第三排吊绽上的粗纱线依次通过第二导纱杆和左边的第三导纱杆进入到左边的第二个喇叭口中，第四排吊绽上的粗纱线依次通过中间的第一导纱组和左边的第三导杆进入到左边的第二个喇叭口中，两者互相捻和。
如图3所示，第五排吊绽上的粗纱线依次通过第二导纱杆和右边的第三导纱杆进入到右边的第二个喇叭口中，第六排吊绽上的粗纱线依次通过中间的第一导纱组和左边的第三导杆进入到右边的第二个喇叭口中，两者互相捻和。
本实用新型通过导纱杆的合理设置，尽量的减少了导纱杆的数量，同时通过第三、四、五、六排的吊绽和第一、二、七、八排之间的吊绽的错位设置，减少了粗纱线的碰条现象。
在本实施例中，第一导纱组3和第二导纱杆4通过纵杆11固定在粗纱架1上，第三导纱杆5和喇叭口6固定在赛络纺机架上。
具体的如图5所示，纵杆11上设置有卡座12，第一导纱组3和第二导纱杆4均可拆卸的卡在卡座12中，方便吊绽的安装、更换。
卡座12包括水平托杆121和弧形卡122，水平托杆121的一端焊接固定在纵杆11上，另一端与弧形卡122连接，水平托杆121和弧形卡122构成一个开口朝上的卡孔。
为了第一导纱组和第二导纱杆拆除的方便，水平托杆121固定在纵杆朝外的一侧面上，具体的解释为：如图5所示，左边的纵杆上的水平托杆121固定在该纵杆的左边，右边的纵杆上的水平托杆121固定在其纵杆的右边，中间的纵杆上的水平托杆固定在任意一边均可，这是因为在拆卸吊绽时，分别是从两边依次进行拆卸和安装，此种设置可以保证导纱杆和吊绽的拆卸均很方便。进一步的，在本实施例中，我们还可以将第一导纱组中的导纱杆和第二导纱杆的底部设置一个与卡座底部配合的平面，避免其在安装时安装不牢固，具体的可将导纱杆设置为横截面为一个半圆形的结构即可。
在本实施例中，喇叭口6为双孔喇叭口，将两根粗纱在喇叭口内时分开，避免其毛羽互相粘结。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，我们应当理解，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何改动，均包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。