本实用新型涉及一种纺织领域，尤其涉及一种布料复合导向装置。
背景技术：
在现有技术中，两种不同的布料或者纺丝进行复合纺织的过程中，一般情况都是利用传动棍传动在进行混合，但是，这种方式中，传动棍在传动导向混合时，需要利用专门的混合设备两种材料才能够混合在一起，这样会影响混合效率及成本。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种布料复合导向装置，通过使用该结构，提高了布料复合过程中的效率，降低了成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种布料复合导向装置，包括立板、设置于立板上的左侧导向机构及右侧导向机构，所述左侧导向机构设置于所述右侧导向机构的左侧，所述左侧导向机构包括左侧U型板、设置于左侧U型板顶部的顶部弧形导向板及设置于左侧U型板底部的底部弧形导向板，所述右侧导向机构包括右侧U型板、连接板、右侧弧形导向板及支撑限位板，所述右侧U型板垂直于水平面设置，所述右侧弧形导向板经连接板与所述右侧U型板的顶部相连，所述支撑限位板设置于所述右侧U型板的底部左侧，且所述支撑限位板与所述右侧U型板之间呈95°～105°的夹角；所述连接板设置于所述右侧U型板的顶部右侧，所述连接板与所述右侧U型板之间呈105°～135°的夹角；所述左侧U型板与水平面之间呈120°～150°的夹角，且所述左侧U型板与所述右侧U型板之间呈30°～60°的夹角，所述底部弧形导向板设置于所述支撑限位板的正上方，且所述底部弧形导向板与所述支撑限位板之间设有过料间隙。
上述技术方案中，所述左侧U型板的U型槽正对所述右侧U型板的U型槽设置。
上述技术方案中，所述顶部弧形导向板朝向所述左侧U型板的左侧下方弯曲设置，所述底部弧形导向板朝向所述左侧U型板的左侧上方弯曲设置，且所述顶部弧形导向板正对所述底部弧形导向板设置。
上述技术方案中，所述右侧弧形导向板朝向所述连接板的右侧下方弯曲。
上述技术方案中，所述立板上设有一竖向滑槽，所述竖向滑槽设置于所述支撑限位板的正上方，所述左侧U型板的底部经螺栓滑动设置于所述竖向滑槽内。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过设置左、右侧U型板对两种不同的物料进行导向输送，两种不同的物料在支撑限位板上进行合流，这样能够实现布料的快速导向及混合，便于后续的加工，有效提高效率，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。
其中：1、立板；2、左侧U型板；3、顶部弧形导向板；4、底部弧形导向板；5、右侧U型板；6、连接板；7、右侧弧形导向板；8、支撑限位板；9、过料间隙；10、竖向滑槽；11、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1所示，一种布料复合导向装置，包括立板1、设置于立板1上的左侧导向机构及右侧导向机构，所述左侧导向机构设置于所述右侧导向机构的左侧，所述左侧导向机构包括左侧U型板2、设置于左侧U型板2顶部的顶部弧形导向板3及设置于左侧U型板2底部的底部弧形导向板4，所述右侧导向机构包括右侧U型板5、连接板6、右侧弧形导向板7及支撑限位板8，所述右侧U型板5垂直于水平面设置，所述右侧弧形导向板7经连接板6与所述右侧U型板5的顶部相连，所述支撑限位板8设置于所述右侧U型板5的底部左侧，且所述支撑限位板8与所述右侧U型板5之间呈95°～105°的夹角；所述连接板6设置于所述右侧U型板5的顶部右侧，所述连接板6与所述右侧U型板5之间呈105°～135°的夹角；所述左侧U型板2与水平面之间呈120°～150°的夹角，且所述左侧U型板2与所述右侧U型板5之间呈30°～60°的夹角，所述底部弧形导向板4设置于所述支撑限位板8的正上方，且所述底部弧形导向板4与所述支撑限位板8之间设有过料间隙9。
在本实施例中，在使用时，一种材料A从左侧U型板的左侧传输，另一种材料B从右侧U型板的右侧传输，其中，材料A会经过顶部弧形导向板进行导向进入到左侧U型板内部，然后在经过底部弧形导向板导向从底部弧形导向板的左侧送出，材料B则从右侧弧形导向板的右侧送入，经过连接板在进入到右侧U型板内，然后从底部弧形导向板的左侧送出，在这个过程中，由于底部弧形导向板与支撑限位板的存在，会对材料A与材料B之间形成限位，使两者混合在一起，实现快速的混合，便于后续的加工。同时，底部弧形导向板还能够对两种材料进行导向，支撑限位板则对两种材料进行限位，保证导向限位及混合的作用。
参见图1所示，所述左侧U型板的U型槽正对所述右侧U型板的U型槽设置。
参见图1所示，所述顶部弧形导向板朝向所述左侧U型板的左侧下方弯曲设置，所述底部弧形导向板朝向所述左侧U型板的左侧上方弯曲设置，且所述顶部弧形导向板正对所述底部弧形导向板设置。
所述右侧弧形导向板朝向所述连接板的右侧下方弯曲。
通过顶部弧形导向板、底部弧形导向板及右侧弧形导向板的弯曲设置，这样在使用时，能够实现对材料的导向，防止材料被摩擦断裂，还能够实现导向。
参见图1所示，所述立板1上设有一竖向滑槽10，所述竖向滑槽10设置于所述支撑限位板8的正上方，所述左侧U型板2的底部经螺栓11滑动设置于所述竖向滑槽10内。
通过竖向滑槽的设置，这样便于调节左侧U型板的底部弧形导向板与支撑限位板之间的高度差，这样便于适应不同厚度的材料，提高了适用范围。