本实用新型涉及纺织加工设备，更具体地说，它涉及一种加弹机用断线检测切丝设备。
背景技术：
涤纶是一种高分子材料，其具有结实耐用、弹性好，不易变形等特点被广泛使用在纺织业。
加弹机是一种可以通过假捻将涤纶（POY）加工成为DTY的设备，是加工纺织面料之前的预置工序。
在利用加弹机对涤纶进行加工的过程中，由于涤纶长丝质量问题等原因，总是不可避免的出现断丝，此时为了防止断丝位置的丝条被卷绕到罗拉上，市场上出现了有感丝器和配合其使用的切丝器，此处统称为断线检测切丝设备。
感丝器对丝条进行非接触式断丝检测，当感丝器中没有丝条通过时，其发出检测信号给切丝器，且此时检测信号和平时信号（预设值）不同，切丝器接收响应感丝器，动作并切断丝条，以防止丝条被缠绕在罗拉或是其他结构上。
其中切丝器包括壳体、设置于壳体内的切丝装置以及导向组件，其中导向组件包括穿丝瓷眼，切丝装置采用电磁铁工作原理实现切线功能。
现有的切丝器在使用过程中存在这样一个问题：每次丝条断线，重新连接时，都必须用吸枪将丝条端部吸过穿丝瓷眼，或者将用手将丝条穿过穿丝瓷眼，方可再次进行生头，即重连丝条；以上操作相对不便，影响工作人员的工作小效率，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以方便使用者将断线重连，可以减小断线重连的难度，从而方便使用者使用。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机用断线检测切丝设备，包括感丝器和切丝器，所述切丝器包括壳体、连接于壳体的切丝装置以及穿丝瓷眼，所述壳体上呈平行且对称设置有两个安装板，所述切丝装置包括分别设置于两个安装板相向侧的不动板以及滑移板，所述不动板内设置有电磁铁，所述滑移板滑移连接于安装板，滑移方向平行于两个安装板排列方向，且滑移板具有铁磁性，所述滑移板朝向不动板一侧设置有切刀，所述切刀靠近穿丝瓷眼一侧设置有夹线块，所述夹线块和切刀靠近不动板一侧平齐。
通过采用上述技术方案，在切丝器响应感丝器进行切丝时，不动板内的电磁铁开启，以吸引具有铁磁性的滑移板朝向不动板移动，此时切刀配合不动板切断丝条，同时夹线块配合不动板将切断的丝条夹持住，避免丝条端部从穿丝瓷眼中脱离，从而避免使用者断线重连时需要重新穿丝，进而方便使用者使用，可以提高工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述不动板朝向滑移板一侧设置有配合切刀使用的第一防护件和配合夹线块使用的第二防护件，所述第一防护件和不动板、第二防护件和不动板均为可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，可以利用第一防护件和第二防护件一起对不动板进行保护，避免切刀和夹线块直接碰撞不动板导致不动板轻易损坏；同时因为第一防护件和第二防护件分别与不动板为可拆卸连接，所以使用者在必要时可以将两者进行拆卸、更换，以保证使用效果。
本实用新型进一步设置为：所述不动板和安装板为可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，在必要时，使用者可以将不动板从对应安装板上拆卸，以方便后续对第一防护件和第二防护件拆卸、更换，毕竟两个安装板之间的间隙相对较小，如果直接从两个安装板之间对第一防护件和第二防护件拆卸，相对操作不便，将会影响使用效果。
本实用新型进一步设置为：所述滑移板和安装板之间设置有弹簧。
通过采用上述技术方案，利用弹簧可以使得滑移板具有一定自动回复能力，即在滑移板使用过后，其可以在弹簧的作用下回复至初始位置，以便下次再次使用。
本实用新型进一步设置为：所述第二防护件朝向夹线块一侧开设有安装槽，所述安装槽靠近夹线块一侧呈开口结构，所述安装槽内设置有抵触块，所述抵触块延伸出安装槽，且具有弹性。
通过采用上述技术方案，当滑移板朝向不动板一侧滑移时，夹线块最终是和抵触块碰触，而抵触块具有弹性，所以在夹线块和抵触块配合夹持丝条时，可以尽量减小丝条造成的磨损，以保证后续断线冲重连后的使用效果。
本实用新型进一步设置为：所述壳体上设置有用于连接穿丝瓷眼的连接板，所述连接板与壳体可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，穿丝瓷眼通过连接板和壳体实现连接，以便实现对丝条的导向作用；同时因为连接板和壳体为可拆卸连接，所以必要时，使用者可以将连接板拆卸，以对穿丝瓷眼进行更换；之所以这样设置，是因为穿丝瓷眼在使用一段时间后就会不可避免的被磨损。
本实用新型进一步设置为：两个安装板之间形成有供丝条穿过的穿丝腔体，所述穿丝腔体两端分别设置有导丝件，所述导丝件抵触丝条。
通过采用上述技术方案，在使用时，丝条从穿丝腔体内通过；因为穿丝腔体两端开口处设置有导丝件，所以丝条不会直接和安装板接触，而是和导丝件接触，以避免对安装板造成磨损，影响其使用效果；同时因为导丝件可以拆卸，所以使用者可以根据实际磨损情况对导丝件进行拆卸、更换，以保证导丝件使用效果。
本实用新型进一步设置为：所述壳体上连接有控制电磁铁启闭的控制组件，所述控制组件耦接于感丝器输出端，用于接收并响应感丝器输出的检测信号，以控制电磁铁启闭，当感丝器中无丝通过，控制组件开启电磁铁。
通过采用上述技术方案，在感丝器检测到没有丝条从其检测口通过时，感丝器输出检测信号给控制组件，控制组件接收检测信号后控制电磁铁开启，以利用磁性吸引滑移板移动，从而利用滑移板上的切刀切线，并利用夹线块夹持住剪断的丝条。
本实用新型进一步设置为：所述壳体上还连接有用于提示使用者的提示组件，所述提示组件耦接于控制组件，所述控制组件接收并响应感丝器输出的检测信号，当检测信号不等于预设值，控制组件开启提示组件。
通过采用上述技术方案，在控制组件控制电磁铁开启，以利用切刀切线时，可以同步开启提示组件提示使用者，以便使用能及时准确的发现断丝的位置，方便使用者使用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在切刀靠近穿丝瓷眼一侧设置夹线块，夹线块可以跟随切刀同步移动，从而在切刀将丝条切断时，同步夹持住丝条靠近穿丝瓷眼一端，以避免丝条端部从穿丝瓷眼中脱离需要后续重新穿丝，从而方便使用者使用，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一，用以展示切丝器的整体结构；
图2为本实用新型的结构示意图二，用以展示感丝器的整体结构；
图3为本实用新型的结构示意图三，主要用以展示切丝装置的整体结构；
图4为本实用新型的结构示意图四，主要用以展示卡接槽和橡胶垫片的结构；
图5为本实用新型的局部剖图，主要用以展示电磁铁和不动板的连接结构；
图6为本实用新型的结构示意图五，主要用以展示滑槽的结构；
图7为本实用新型的结构示意图六，主要用以展示切刀以及弹簧的结构；
图8为本实用新型的结构示意图七，主要用以展示滑移板的结构；
图9为本实用新型的结构示意图八，主要用以展示控制组件和提示组件的结构。
图中：1、壳体；11、安装板；12、穿丝腔体；13、导丝件；14、卡接槽；15、橡胶垫片；2、切丝装置；21、不动板；22、滑移板；221、滑杆；222、滑槽；223、弹簧；23、电磁铁；24、切刀；241、第一防护件；25、夹线块；251、第二防护件；252、安装槽；253、抵触块；3、穿丝瓷眼；31、连接板；5、控制组件；6、提示组件；91、感丝器；92、切丝器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
加弹机用断线检测切丝设备，参照图1和图2，包括感丝器91和切丝器92，其中感丝器91可选择越剑加弹机800型33H NPN带接触感丝器，其通过螺栓安装于加弹机三罗拉和油轮之间，其结构如图2所示；使用时，丝条从其U形检测口内经过；若断线，感丝器91 U形开口内无丝通过，此时感丝器91输出检测信号给切丝器92，且该检测信号和正常检测信号不同。
切丝器92安装在加弹机原丝架上，位于原丝架靠近加弹机拉杆的位置。
参照图1，切丝器92包括壳体1，在壳体1上一体成型有两个安装板11，两个安装板11呈平行且对称的设置于壳体1边沿位置；在两个安装板11之间连接有切丝装置2，以在对应丝条断裂时，将对应丝条切断，避免断裂丝条被卷入罗拉中，影响使用效果。
参照图1，两个安装板11之间形成有供丝条穿过的穿丝腔体12，丝条从穿丝腔体12内穿过，且通过切丝装置2。
参照图3，因为丝条在传输时速度相对较快，此时若是其接触安装板11，则一段时间后必定将安装板11磨损，并影响丝条传输，因此在穿丝腔体12两端，即两个安装板11边沿之间设置有导丝件13，导丝件13呈U状，其U状开口朝向远离壳体1一侧；导丝件13为陶瓷件，其表面光滑；丝条从导丝件13的U形开口内通过。
参照图4，进一步的，为了实现对导丝件13的连接，两个安装板11边沿，于穿丝腔体12两端位置朝向两者之间弯折，并分别开设契合导丝件13的卡接槽14，卡接槽14背离壳体1一侧和朝向两个安装板11之间一侧呈开口结构，导丝件13卡接卡接槽14实现安装；为了连接的更为稳固，在卡接槽14内通过胶水粘连有橡胶垫片15，导丝件13卡入卡接槽14内时，过盈配合橡胶垫片15从而连接的更为牢固。
参照图4，在壳体1上还设置有穿丝瓷眼3，穿丝瓷眼3和穿丝腔体12呈对称设置，或者说穿丝瓷眼3位于穿丝腔体12的长度延伸方向上；穿丝瓷眼3的设置一方面可以用于对丝条进行导向，另一方面可以对丝条限制，避免其传输时偏移过度。
在壳体1通过螺栓固定连接有连接板31，连接板31呈L状，其一部分连接于壳体1，另一部分朝向远离壳体1的位置延伸，穿丝瓷眼3安装于其朝向外侧延伸的端部，通过卡接对应孔洞的方式固定。
为了契合丝条在加弹机上的线路，连接板31朝向外侧延伸的一端呈倾斜设置，且倾斜朝向外侧。
因为穿丝瓷眼3在使用一段时间后会不可避免的被丝条磨损，而此时连接板31通过螺栓固定，所以使用者可以将其拆卸，以更换穿丝瓷眼3。穿丝瓷眼3呈环状，选择市场常用类型即可。
参照图5和图6，切丝装置2包括不动板21和滑移板22，不动板21和滑移板22分别设置于两个安装板11相向侧；其中不动板21内安装有电磁铁23，电磁铁23可选择Kbaoele的型号为KB-20/15的微型电磁铁。
滑移板22背离不动板21一侧焊接固定有滑杆221，滑杆221垂直滑移板22设置；在对应滑移板22的安装板11上开设有滑槽222，滑槽222契合滑杆221，且靠近滑移板22一侧呈开口结构，滑杆221滑移连接于滑槽222，从而滑移板22滑移连接于安装板11。
滑移板22采用铁质，具有铁磁性，从而在电磁铁23开启时，滑移板22可以被吸引，并朝向不动板21滑动。
参照图6和图7，在滑移板22朝向不动板21一侧设置有切刀24，切刀24呈柱状，其靠近滑移板22一端呈螺纹柱状，且螺纹连接于滑移板22上对应螺纹槽；切刀24靠近不动板21一端呈刀锋状，以在必要时用于切丝。因为切刀24为螺纹连接滑移板22，所以在切刀24刀锋磨损后可以将其拆卸，进行维修和更换。
在滑移板22靠近穿丝瓷眼3一侧设置有夹线块25，夹线块25和切刀24位于丝条传输线上，且其朝向不动板21一端平齐；夹线块25焊接固定于滑移板22。
使用时，电磁铁23开启，此时其具有较大磁性，可以将滑移板22朝向不动板21一侧吸引、拉动，以配合不动板21利用切刀24将丝条切断；同时利用夹线块25将靠近穿丝瓷眼3一侧的丝条夹持住，以避免其脱离穿丝瓷眼3导致后期使用者还需要重新将丝条端部穿过穿丝瓷眼3，从而方便使用者后续进行断线重连。
参照图6和图7，为了使得滑移板22朝向不动板一侧滑移后可以回复初始位置，以便下次使用，在滑移板22和安装板11之间设置有弹簧223，弹簧223套设于滑杆221，且两端分别焊接固定于滑移板22和安装板11，从而使得滑移板22具有自动回复能力。
参照图5，因为电磁铁23开启将滑移板22朝向不动板21一侧吸引时，切刀24和夹线块25会碰触不动板21，以配合不动板21切断、夹持丝条，此时若长时间使用，不动板21必定损坏，因此在不动板21上设置有第一防护件241和第二防护件251。
参照图5和图8，第一防护件241和第二防护件251分别位于切刀24和夹线块25前方，或者说移动方向上，且远离不动板21一侧的端部平齐，从而在滑移板22朝向不动板21移动时，切刀24抵触第一防护件241，夹线块25抵触第二防护件251，以保护不动板21不会损坏。
进一步的，第一防护件241靠近不动板21一端和切刀24一样呈螺纹柱状，以螺纹连接于不动板21；以因为是螺纹连接，所以必要时可以进行拆卸更换。
第二防护件251同样螺纹连接于不动板21，且其朝向滑移板22一端开设有安装槽252；安装槽252朝向滑移板22一侧呈开口结构，在安装槽252内通过胶水粘连有抵触块253，抵触块253 选择由橡胶制成具有弹性，其延伸出安装槽252；当切刀24抵触第一防护件241时，夹线块25撞击抵触块253，以在夹持住丝条的同时避免对其造成损坏。
参照图5，因为两个安装板11之间间隙相对较小，不方便使用者将手伸入，在不动板21背离壳体1一侧设置有固定螺栓，固定螺栓穿设不动板21，并螺纹连接于壳体1，以将不动板21固定于壳体1,；同时因为不动板21采用固定螺栓螺纹连接，所以必要时可以将不动板21拆卸，以便对第一防护件241和第二防护件251拆卸。
参照图9，在壳体1内安装有控制组件5，控制组件5为单片机，或者说集成电路板，其耦接于感丝器91（标示于图2）的输出端，用于接收感丝器91输出的检测信号；控制组件5还耦接于电磁铁23（标示于图5），以控制电磁铁23启闭。
当感丝器91内无丝通过时，其输出检测信号给控制组件5，控制组件5接收检测信号，将其和预设值（正常有丝时的检测信号）对比，两者不同，此时控制组件5控制电磁铁23开启，以将滑移板22朝向不动板21吸引，利用切刀24进行切丝。
参照图9，在壳体1上还安装有提示组件6，在壳体1上开设一安装部，提示组件6安装于该安装部，包括报警灯。提示组件6耦接于控制组件5，从而可以利用控制组件5控制提示组件6启闭；当感丝器91输出的检测信号为断线信号时，控制组件5同步开启提示组件6提示使用者断线，从而方便使用者使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。