水墨印刷开槽机万能箱高调整机构的制作方法

本实用新型属于纸箱水墨印刷开槽机领域，具体

涉及一种水墨印刷开槽机万能箱高调整机构，与纸箱水墨印刷开槽机生产过程中纸箱高度成型尺寸范围及尺寸调整方式相关。

背景技术：

传统水墨印刷开槽机之开槽部，箱子高度调整机构由一整套行星轮调整机构，配合带齿圈的开槽刀盘，通过一根细长带键槽的轴统一调整各个刀盘上的活动开槽刀，从而实现不同纸箱箱子高度大小不同的要求。传统结构的缺点：1.实现结构复杂，环节多，加工要求高；2.行星轮调整结构以及齿圈调整结构需要能活动调整，必然存在间隙，这样就导致开槽刀与下面配合的圆刀因晃动造成磕刀；3.细长带键槽的轴因为偏在一侧，对整机的平衡产生不利影响；4.箱高调整范围很有限，要经常拆换不同长度的开槽刀具，即便如此也只能在小范围内调整；5.无箱高精确归零装置，不利于自动化排订单生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：设计一种水墨印刷开槽机万能箱高调整机构，结构简单，调整方便，操作容易，使用容易。

本实用新型的技术解决方案是：该水墨印刷开槽机万能箱高调整机构包括开槽上刀轴和下刀轴，开槽上刀轴和下刀轴平行安装在机架上，下刀轴跟随主机一起转动，开槽上刀轴上安装开槽刀，下刀轴上安装圆刀，开槽刀与圆刀配合工作实现纸箱的开口成型；其特征是：还包括伺服电机、减速箱、主动同步带轮、同步带、从动同步带轮、开槽刀盘、拨动垫板、内拨动圈、拨动块、外拨动圈、拨动板、联动板；减速箱通过支撑座安装在机架上，伺服电机连接减速箱的输入轴，减速箱的输出轴通过主动同步带轮、同步带、从动同步带轮连接开槽刀轴，开槽刀轴由伺服电机提供单独的原动力；开槽刀盘通过键条与开槽刀轴相连，开槽刀、轴承、拨动垫板、内拨动圈、外拨动圈、一号垫圈和二号垫圈安装于开槽刀盘上成为一个“刀盘整体”，拨动块、拨动板安装在联动板上，联动板通过直线导轨副安装在机架横梁上，用一组丝杆来驱动联动板运动，当联动板左右动作时，拨动“刀盘整体”移动。

其中，轴承上粘贴压纸海棉条。

其中，下刀轴上通过联轴器及编码器座安装编码器，编码器连接控制器。

本实用新型具有以下优点：

1、开槽刀轴与整机传动完全脱离开，由伺服电机提供单独的原动力并将动力传递致开槽刀轴，工作时开槽刀轴的运动特性完全由伺服电机设定和实现。

2、开槽刀安装于开槽刀盘上成为一个整体，拨动块、拨动板及联动板拨动刀盘整体移动，开槽刀与圆刀配合工作实现纸箱的开口成型；当调整不同箱高尺寸时，上下刀轴线速度不同步时，刀盘整体上的轴承起到超越作用，使纸张能准确顺利通过。

3、下刀轴跟随主机一起转动，通过编码器采集到准确主机运动特性，控制器通过数据分析处理从而实现归零定位，同时通过触摸屏输入数据，比如纸板大小、箱高大小，自动调整运动特性，实现纸箱箱子高度尺寸大小的任意调整，由伺服电机执行，实现了数字化自动控制及生产。

4、纸箱箱子高度尺寸大小任意调整，理论上实现从0到无限大，大大的拓展机器使用范围。

5、开槽刀盘结构十分简单，无活动开槽刀，所以无需内部调整结构，实现真正的零间隙，不造成磕刀。

6、无调整用的细长带键槽的轴，整体结构完全平衡，机器振动减小。

7、归零精确，自动化生产，减少人工。

8、无行星轮箱高调整机构，伺服电机直接数字化设定，无累积误差，噪声也减小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、2所示，该水墨印刷开槽机万能箱高调整机构包括开槽上刀轴7和下刀轴24，开槽上刀轴7和下刀轴24平行安装在机架上，下刀轴24跟随主机一起转动，开槽上刀轴7上安装开槽刀9，下刀轴24上安装圆刀20，开槽刀9与圆刀20配合工作实现纸箱的开口成型；其特征是：还包括伺服电机1、减速箱2、主动同步带轮4、同步带5、从动同步带轮6、开槽刀盘8、拨动垫板12、外拨动圈13、拨动块14、内拨动圈15、拨动板16和联动板17；减速箱2通过支撑座3安装在机架上，伺服电机1连接减速箱2的输入轴，减速箱2的输出轴通过主动同步带轮4、同步带5、从动同步带轮6连接开槽上刀轴7，开槽上刀轴7由伺服电机1提供单独的原动力；开槽刀盘8通过键条与开槽上刀轴7相连，开槽刀9、轴承10、拨动垫板12、外拨动圈13、内拨动圈15、一号垫圈18和二号垫圈19安装于开槽刀盘8上成为一个“刀盘整体”，拨动块14、拨动板16安装在联动板17上，联动板17通过直线导轨副安装在机架横梁上，用一组丝杆来驱动联动板17运动，当联动板17左右动作时，拨动“刀盘整体”移动。

其中，轴承10上粘贴压纸海棉条11。

其中，下刀轴24上通过联轴器23及编码器座21安装编码器22，编码器22连接控制器。