本实用新型涉及一种自升降旋转搅拌且气流冲击式碎浆的制浆设备，尤其涉及一种过自升降旋转搅拌装置的齿轮筒和扰流板实现全方位搅拌；通过气流冲击碎浆装置中的支管A、支管B和支管C实现气流辅助冲击破碎，属于碎浆设备的技术研发领域。
背景技术：
水力碎浆机主要用于碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等，是制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，但是由于目前碎浆机工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是碎浆效率低，由于转子固定位置的设计，使得远离转子区域的碎料无法直接破碎，这部分碎料需通过转子搅动水流来间接破碎，如要实现较好破碎，需消耗大量时间，从而造成破碎效率低；二是料浆品质低，如问题一种提到的，转子固定位置的设计，易造成整体区域碎料碎料分解不完全，生成的碎料颗粒大小不均匀，从而造成料浆不均匀。
因此，针对现有碎浆机在使用中普遍存在的效率低和料浆品质低等问题，应从碎浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出效率高且料浆品质高的一种制浆设备。
技术实现要素：
本实用新型针对现有碎浆机在使用中普遍存在的效率低和料浆品质低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种自升降旋转搅拌且气流冲击式碎浆的制浆设备。
本实用新型的一种自升降旋转搅拌且气流冲击式碎浆的制浆设备采用以下技术方案：
一种自升降旋转搅拌且气流冲击式碎浆的制浆设备，主要包括料浆生成装置、自升降旋转搅拌装置和气流冲击碎浆装置，自升降旋转搅拌装置安装在料浆生成装置中部，气流冲击碎浆装置安装在料浆生成装置内壁上；所述料浆生成装置主要由料筒和筒盖组成，料筒为圆筒形结构，料筒底端内侧设有锥座，料筒底端外侧设有出浆口和4个周向均布的支柱，筒盖安装在料筒上，料筒内设有碎料和水；所述自升降旋转搅拌装置主要由齿轮筒、主轴、滑块、横杆、齿轮和扰流板组成，齿轮筒为圆筒形结构，齿轮筒上端面设有波浪起伏的齿，齿轮筒下端面设有倒锥形盲孔，齿轮筒通过倒锥形盲孔安装在锥座上，主轴安装在料筒底端中部，主轴下端设有电机，主轴上端安装有橡胶座，主轴中端以上设有滑槽，滑槽为圆环形盲孔，滑槽两端对称设有U型开口，滑槽内安装有滑块，滑块的一端通过U型开口安装有横杆，横杆上设有齿轮，齿轮与齿轮筒上的齿啮合，横杆最外端设有扰流板，扰流板上设有扰流板锯齿；所述气流冲击碎浆装置主要由压缩机、支管A、支管B和支管C组成，压缩机安装在压缩机座上，压缩机座通过螺钉安装在筒盖上，压缩机座和筒盖间设有缓冲垫，支管A由压缩机引出且通过卡环安装在料筒右侧，支管A上半部与料筒侧壁平行，支管A上半部设有支管A斜出口，支管A下半部与料筒底壁平行，支管A下半部设有支管A竖出口，支管A末端深入到齿轮筒内，支管B由支管A引出且通过卡环安装在筒盖下端，支管B上设有支管B竖出口，支管C由支管B引出且通过卡环安装在料筒左侧，支管C上设有支管C斜出口，支管A、支管B和支管C内通有高压空气。
所述筒盖为圆环形结构，筒盖由8个支杆组成；所述料筒上端面设有内凹槽，筒盖卡在料筒内凹槽上；所述锥座为圆锥形结构，锥座数量为8个且周向均布。
所述齿轮筒上端面的波浪起伏齿呈高、低、高和低的交错起伏形式，其中齿轮筒上最高端的齿为齿轮筒上端齿，齿轮筒上最低端的齿为齿轮筒下端齿；所述齿轮筒下端面的倒锥形盲孔数量为8个且周向均布。
所述橡胶座呈螺钉结构，橡胶座采用橡胶材质；所述主轴的上端中心处设有内螺纹，主轴上滑槽的U型开口宽度为滑块宽度的一半；所述滑块为圆柱形结构且滑块与滑槽接触面处为球形结构；所述滑块、横杆和齿轮的数量分别为2个且对称布置在主轴两侧，每个横杆上的扰流板的数量为4个且周向均布，每个扰流板的上边缘处设有扰流板锯齿，扰流板锯齿呈三角形结构。
所述支管A斜出口的数量为3个，支管A斜出口与支管A间的夹角为60度，支管A竖出口的数量为4个且2个为1组对称布置在支管A上、下两侧，支管A竖出口垂直于支管A；所述支管B竖出口的数量为4个，支管B竖出口垂直于支管B；所述支管C斜出口的数量为3个，支管C斜出口与支管C间的夹角为60度；所述支管A的内径分别为支管B和支管C内径的2倍，支管A斜出口的内径为支管C斜出口内径的2倍，支管A竖出口的内径为支管B竖出口内径的2倍。
本实用新型通过自升降旋转搅拌且气流冲击式碎浆的制浆设备，实现全方位搅拌且气流辅助冲击破碎，即通过自升降旋转搅拌装置的齿轮筒和扰流板实现全方位搅拌，通过气流冲击碎浆装置中的支管A、支管B和支管C实现气流辅助冲击破碎。
本实用新型通过自升降旋转搅拌装置的齿轮筒和扰流板实现全方位搅拌，具体为当主轴带动横杆旋转时，横杆上的齿轮与齿轮筒为啮合运动，由于齿轮筒设计为上端面含波浪起伏齿且呈高、低、高和低的交错起伏形式，这种设计使横杆随齿轮在齿轮筒上呈边自转边上、下起伏公转运动，进而使横杆上的扰流板也呈边自转边上、下起伏公转运动，这种运动方式具有以下两种优点：一是扰流板的自转运动，起到对料筒内碎料和水的混合物的局部搅拌作用，扰流板的自转在局部区域内产生涡旋，利用涡旋动能加速碎料的破碎分解；二是扰流板随横杆的上、下起伏公转运动，起到对料筒内混合物的全方位、无盲区的搅拌，扰流板随着横杆上齿轮在齿轮筒上的上、下运动，使扰流板既可以搅拌料筒底端区域的碎料，又可以搅拌料筒顶端区域的碎料，从而实现料筒全区域碎料的破碎分解。
本实用新型在扰流板的上、下端设有扰流板锯齿，通过这种设计实现扰流板的剪切、撕扯作用，加速碎料的破碎分解，提高该装置的制浆效率，即扰流板在边自转边上、下起伏公转搅拌碎料和水的混合物时，扰流板锯齿会接触到碎料，因扰流板锯齿呈三角形，这种带尖端锯齿的扰流板在上、下起伏公转运动时会剪切碎料，而扰流板在自转运动时会撕扯碎料，从而加速碎料的破碎分解。
本实用新型将齿轮筒上端面的波浪起伏齿设计为呈高、低、高和低的交错起伏形式，通过这种设计具有以下两种功能：一是实现扰流板的上、下起伏公转运动，即横杆上的齿轮与齿轮筒的啮合运动，使横杆带动扰流板在齿轮筒上端齿和齿轮筒下端齿间起伏公转运动，为扰流板的全方位搅拌提供基础；二是实现扰流板的平稳运动，即高、低、高和低的对称交错起伏，使两个横杆始终处于同一水平面，如使两个横杆同时运动到齿轮筒上端齿或齿轮筒下端齿，从而保证扰流板平稳运动。
本实用新型在主轴上设有圆环形盲孔的滑槽，通过这种设计便于滑块带动横杆上、下运动；此外在滑槽两端对称设有U型开口，通过这种设计便于U型开口两端的滑槽卡住滑块。
本实用新型将滑块与滑槽接触面处设为球形结构，通过这种设计便于滑块与滑槽较好的贴合，防止滑块与滑槽间因存在空隙所使横杆在运动时产生晃动。
本实用新型将橡胶座采用橡胶材质，通过这种设计起到缓冲冲击的作用，即如果滑块在滑槽内向上运动碰触到橡胶座时，橡胶材质的橡胶座会将滑块的冲击动能转化为橡胶的弹性势能和热能并消耗掉，从而起到保护滑块的作用。
本实用新型通过气流冲击碎浆装置中的支管A、支管B和支管C实现气流辅助冲击破碎，具体为压缩机将空气压缩后，高压空气进入支管A，并经支管A斜出口和支管A竖出口排出，支管A斜出口用于冲击料筒上、中区域的碎料，支管A竖出口用于冲击料筒下区域的碎料，高压空气经支管A斜出口和支管A竖出口排出时，会在局部区域产生气流涡旋搅动，这种气流涡旋搅动具有以下优点：一是冲击局部沉积碎料，使其运动起来，即如支管A竖出口的高压空气用于冲击料筒底部的沉积碎料，使沉积碎料产生上浮运动，便于扰流板的搅拌破碎分解；二是涡旋破碎局部碎料，即如支管A斜出口的高压空气用于在料筒上、中区域产生局部涡旋，局部涡旋既使碎料在涡旋内相互碰撞，加速碎料破碎分解，又将料筒上、中区域的碎料带向扰流板，在扰流板的机械碰撞中破碎分解，防止局部区域内的碎料无法被扰流板搅拌。此外，高压空气由进入支管A进入支管B，并经支管B竖出口排出，支管B竖出口用于冲击料筒上区域的碎料；高压空气由支管B进入支管C，并经支管C斜出口排出，支管C斜出口用于冲击料筒上、中区域的碎料。
本实用新型将支管A的内径设计为支管B和支管C内径的2倍，通过这种设计实现高压空气的无压损传输，即通过减小支管B和支管C的内截面积，来提高支管B和支管C内高压空气的压力，防止高压空气因远距离传输引起的压损，所造成高压空气对料筒内的碎料冲击无力，从而造成无法实现辅助冲击破碎。
本实用新型在压缩机座和筒盖间设有缓冲垫，通过这种设计消除压缩机的振动，从而使压缩机平稳工作。
本实用新型的有益效果是：通过自升降旋转搅拌装置的齿轮筒和扰流板实现全方位搅拌；通过气流冲击碎浆装置中的支管A、支管B和支管C实现气流辅助冲击破碎。
附图说明
图1是本实用新型的扰流板处于齿轮筒下端齿时的整体结构示意图。
图2是本实用新型的筒盖与压缩机座的结构示意图。
图3是本实用新型的螺钉在压缩机座上的局部结构放大示意图。
图4是本实用新型的锥座的分布示意图。
图5是本实用新型的自升降旋转搅拌装置的局部结构示意图。
图6是本实用新型的横杆与滑槽的俯视示意图。
图7是本实用新型的滑块与滑槽的局部放大俯视示意图。
图8是本实用新型的扰流板的布置示意图。
图9是本实用新型的齿轮与齿轮筒连接处的局部结构示意图。
图10是本实用新型的齿轮筒的俯视示意图。
图11是本实用新型的齿轮筒的展开示意图。
图12是本实用新型的气流冲击碎浆装置的局部结构示意图。
图13是本实用新型的扰流板处于齿轮筒上端齿时的整体结构示意图。
其中：1、支柱，2、锥座，3、主轴，4、电机，5、齿轮筒，6、出浆口，7、料筒，8、碎料，9、扰流板，10、横杆，11、支管C，12、水，13、支管C斜出口，14、卡环，15、
筒盖，16、支管B竖出口，17、齿轮，18、滑槽，19、橡胶座，20、滑块，21、支管B，22、压缩机座，23、压缩机，24、缓冲垫，25、支管A，26、支管A斜出口，27、支管A竖出口，28、高压空气，29、扰流板锯齿，30、齿轮筒上端齿，31、齿轮筒下端齿，32、螺钉，33、支杆。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，本实用新型的一种自升降旋转搅拌且气流冲击式碎浆的制浆设备，主要包括料浆生成装置、自升降旋转搅拌装置和气流冲击碎浆装置，自升降旋转搅拌装置安装在料浆生成装置中部，气流冲击碎浆装置安装在料浆生成装置内壁上。
本实用新型通过自升降旋转搅拌且气流冲击式碎浆的制浆设备，实现全方位搅拌且气流辅助冲击破碎，即通过自升降旋转搅拌装置的齿轮筒5和扰流板9实现全方位搅拌，通过气流冲击碎浆装置中的支管A 25、支管B 21和支管C 11实现气流辅助冲击破碎。
结合图2、图3和图4所示，料浆生成装置主要由料筒7和筒盖15组成，料筒7为圆筒形结构，料筒7底端内侧设有锥座2，料筒7底端外侧设有出浆口6和4个周向均布的支柱1，筒盖15安装在料筒7上，料筒7内设有碎料8和水12。
筒盖15为圆环形结构，筒盖15由8个支杆33组成；料筒7上端面设有内凹槽，筒盖15卡在料筒7内凹槽上；锥座2为圆锥形结构，锥座2数量为8个且周向均布。
结合图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，自升降旋转搅拌装置主要由齿轮筒5、主轴3、滑块20、横杆10、齿轮17和扰流板9组成，齿轮筒为5圆筒形结构，齿轮筒5上端面设有波浪起伏的齿，齿轮筒5下端面设有倒锥形盲孔，齿轮筒5通过倒锥形盲孔安装在锥座2上，主轴3安装在料筒7底端中部，主轴3下端设有电机4，主轴3上端安装有橡胶座19，主轴3中端以上设有滑槽18，滑槽18为圆环形盲孔，滑槽18两端对称设有U型开口，滑槽18内安装有滑块20，滑块20的一端通过U型开口安装有横杆10，横杆10上设有齿轮17，齿轮17与齿轮筒5上的齿啮合，横杆10最外端设有扰流板9，扰流板9上设有扰流板锯齿29。
本实用新型通过自升降旋转搅拌装置的齿轮筒5和扰流板9实现全方位搅拌，具体为当主轴3带动横杆10旋转时，横杆10上的齿轮17与齿轮筒5为啮合运动，由于齿轮筒5设计为上端面含波浪起伏齿且呈高、低、高和低的交错起伏形式，这种设计使横杆10随齿轮17在齿轮筒5上呈边自转边上、下起伏公转运动，进而使横杆10上的扰流板9也呈边自转边上、下起伏公转运动，这种运动方式具有以下两种优点：一是扰流板9的自转运动，起到对料筒7内碎料8和水12的混合物的局部搅拌作用，扰流板9的自转在局部区域内产生涡旋，利用涡旋动能加速碎料8的破碎分解；二是扰流板9随横杆10的上、下起伏公转运动，起到对料筒7内混合物的全方位、无盲区的搅拌，扰流板9随着横杆10上齿轮17在齿轮筒5上的上、下运动，使扰流板9既可以搅拌料筒7底端区域的碎料8，又可以搅拌料筒7顶端区域的碎料8，从而实现料筒7全区域碎料8的破碎分解。
齿轮筒5上端面的波浪起伏齿呈高、低、高和低的交错起伏形式，其中齿轮筒5上最高端的齿为齿轮筒上端齿30，齿轮筒5上最低端的齿为齿轮筒下端齿31；齿轮筒5下端面的倒锥形盲孔数量为8个且周向均布。
本实用新型将齿轮筒5上端面的波浪起伏齿设计为呈高、低、高和低的交错起伏形式，通过这种设计具有以下两种功能：一是实现扰流板9的上、下起伏公转运动，即横杆10上的齿轮17与齿轮筒5的啮合运动，使横杆10带动扰流板9在齿轮筒上端齿30和齿轮筒下端齿31间起伏公转运动，为扰流板9的全方位搅拌提供基础；二是实现扰流板9的平稳运动，即高、低、高和低的对称交错起伏，使两个横杆10始终处于同一水平面，如使两个横杆10同时运动到齿轮筒上端齿30或齿轮筒下端齿31，从而保证扰流板9平稳运动。
橡胶座19呈螺钉结构，橡胶座19采用橡胶材质。本实用新型将橡胶座19采用橡胶材质，通过这种设计起到缓冲冲击的作用，即如果滑块20在滑槽18内向上运动碰触到橡胶座19时，橡胶材质的橡胶座19会将滑块20的冲击动能转化为橡胶的弹性势能和热能并消耗掉，从而起到保护滑块20的作用。
主轴3的上端中心处设有内螺纹，主轴3上滑槽18的U型开口宽度为滑块20宽度的一半；滑块20为圆柱形结构且滑块20与滑槽18接触面处为球形结构。
本实用新型在主轴3上设有圆环形盲孔的滑槽18，通过这种设计便于滑块20带动横杆10上、下运动；此外在滑槽18两端对称设有U型开口，通过这种设计便于U型开口两端的滑槽18卡住滑块20。
本实用新型将滑块20与滑槽18接触面处设为球形结构，通过这种设计便于滑块20与滑槽18较好的贴合，防止滑块20与滑槽18间因存在空隙所使横杆10在运动时产生晃动。
滑块20、横杆10和齿轮17的数量分别为2个且对称布置在主轴3两侧，每个横杆10上的扰流板9的数量为4个且周向均布，每个扰流板9的上边缘处设有扰流板锯齿29，扰流板锯齿29呈三角形结构。
本实用新型在扰流板9的上、下端设有扰流板锯齿29，通过这种设计实现扰流板9的剪切、撕扯作用，加速碎料8的破碎分解，提高该装置的制浆效率，即扰流板9在边自转边上、下起伏公转搅拌碎料8和水12的混合物时，扰流板锯齿29会接触到碎料8，因扰流板锯齿29呈三角形，这种带尖端锯齿的扰流板9在上、下起伏公转运动时会剪切碎料8，而扰流板9在自转运动时会撕扯碎料8，从而加速碎料8的破碎分解。
结合图12和图13所示，气流冲击碎浆装置主要由压缩机23、支管A 25、支管B 21和支管C 11组成，压缩机23安装在压缩机座22上，压缩机座22通过螺钉32安装在筒盖15上，压缩机座22和筒盖15间设有缓冲垫24，支管A 25由压缩机23引出且通过卡环14安装在料筒7右侧，支管A 25上半部与料筒7侧壁平行，支管A 25上半部设有支管A斜出口26，支管A 25下半部与料筒7底壁平行，支管A 25下半部设有支管A竖出口27，支管A 25末端深入到齿轮筒5内，支管B 21由支管A 25引出且通过卡环14安装在筒盖15下端，支管B 21上设有支管B竖出口16，支管C 11由支管B 21引出且通过卡环14安装在料筒7左侧，支管C 11上设有支管C斜出口13，支管A 25、支管B 21和支管C 11内通有高压空气28。
本实用新型通过气流冲击碎浆装置中的支管A 25、支管B 21和支管C 11实现气流辅助冲击破碎，具体为压缩机23将空气压缩后，高压空气28进入支管A 25，并经支管A斜出口26和支管A竖出口27排出，支管A斜出口26用于冲击料筒7上、中区域的碎料8，支管A竖出口27用于冲击料筒7下区域的碎料8，高压空气28经支管A斜出口26和支管A竖出口27排出时，会在局部区域产生气流涡旋搅动，这种气流涡旋搅动具有以下优点：一是冲击局部沉积碎料8，使其运动起来，即如支管A竖出口27的高压空气28用于冲击料筒7底部的沉积碎料8，使沉积碎料8产生上浮运动，便于扰流板9的搅拌破碎分解；二是涡旋破碎局部碎料8，即如支管A斜出口26的高压空气28用于在料筒7上、中区域产生局部涡旋，局部涡旋既使碎料8在涡旋内相互碰撞，加速碎料8破碎分解，又将料筒7上、中区域的碎料8带向扰流板9，在扰流板9的机械碰撞中破碎分解，防止局部区域内的碎料8无法被扰流板9搅拌。此外，高压空气28由进入支管A 25进入支管B 21，并经支管B竖出口16排出，支管B竖出口16用于冲击料筒7上区域的碎料8；高压空气28由支管B 21进入支管C 11，并经支管C斜出口13排出，支管C斜出口13用于冲击料筒7上、中区域的碎料8。
支管A斜出口26的数量为3个，支管A斜出口26与支管A 25间的夹角为60度，支管A竖出口27的数量为4个且2个为1组对称布置在支管A 25上、下两侧，支管A竖出口27垂直于支管A 25；支管B 竖出口16的数量为4个，支管B竖出口16垂直于支管B 21；支管C 斜出口13的数量为3个，支管C斜出口13与支管C 11间的夹角为60度；支管A 25的内径分别为支管B 21和支管C 11内径的2倍，支管A斜出口26的内径为支管C斜出口13内径的2倍，支管A竖出口27的内径为支管B竖出口16内径的2倍。
本实用新型将支管A 25的内径设计为支管B 21和支管C 11内径的2倍，通过这种设计实现高压空气28的无压损传输，即通过减小支管B 21和支管C 11的内截面积，来提高支管B 21和支管C 11内高压空气28的压力，防止高压空气28因远距离传输引起的压损，所造成高压空气28对料筒7内的碎料8冲击无力，从而造成无法实现辅助冲击破碎。
本实用新型在压缩机座22和筒盖15间设有缓冲垫24，通过这种设计消除压缩机23的振动，从而使压缩机23平稳工作。